❶ 砂型鑄造的優點和缺點
砂型鑄造
優點
1、砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。
2、由於砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型製造簡便，對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應。
缺點
型砂和芯砂的質量直接影響鑄件的質量，型砂質量不好會使鑄件產生氣孔、砂眼、粘砂、夾砂等缺陷。
❷ 鑄造用砂的顆粒度和強度有什麼特別的要求樹脂砂和水玻璃砂有什麼區別！
水玻璃砂退讓性好，潰散性好，同樣尺寸精度沒有樹脂砂高。樹脂砂表面精度高，高溫下強度高，但是樹脂砂容易有裂紋 。
水玻璃砂原材料成本低，退讓性好，可防止鑄件產生熱裂缺欠。 水玻璃無毒、無味是目前公認的環境友好型黏結劑 。
❸ 水玻璃在鑄造過程中起什麼作用
水玻璃在鑄造過程的造型和制芯工序中起型砂（或者芯砂）粘結劑的作用。具體使用時，你注意配比和混制工藝。通常和二氧化碳（固化劑）配合使用。
❹ 精密鑄造 覆膜砂 水玻璃 硅溶膠 哪個精度高
你也是從事鑄造行業的嗎，那你還要了解的工藝，不僅僅只有鑄造的方法，更多的是材質，產品的尺寸，我建議你多下車間走走，從實踐中得到解決。
水玻璃的蠟很軟的，硅溶膠的蠟很硬。硅溶膠的產品表面比水玻璃的好。
兩者只是在製造型客質量上有差別，硅溶膠製造出來的型客更適合精密鑄造，製造出來的產品表面光滑度好 ，變形小 ，縮水比率小，且尺寸精密 不需要二次加工。
但是硅溶膠做的基本都是小產品，水玻璃消失模做的產品相對較大。兩者只是在製造型客質量上有差別，硅溶膠製造出來的型客更適合精密鑄造，製造出來的產品表面光滑度好 ，變形小 ，縮水比率小，且尺寸精密 不需要二次加工。水玻璃的蠟很軟的，硅溶膠的蠟很硬。硅溶膠的產品表面比水玻璃的好。原理都是一樣的 兩者用的蠟、面砂、粘接劑 都不一樣
產品的質量有明顯區別的。國外基本都是硅溶膠工藝，水玻璃工藝應該國內更多一些。還有水玻璃清砂比較麻煩，因為水玻璃會燒結在鑄件表面
希望能幫到你吧，另外還要看你是當什麼職位的，因為這一行的范圍真的很廣。
❺ 水玻璃鑄造屬於精密鑄造嗎鑄件內部砂眼比較多怎麼處理
1.不屬於了，精密鑄造專指熔模鑄造了 水玻璃屬於砂型鑄造了
2.水玻璃砂砂眼原因：
1、原材料：砂子的質量不好，粒度太大或者太小，或者泥性太大等
2、水玻璃水的加入量不夠導致型強度不夠
3、操作粗糙：合箱、下芯等工序是否做的到位，散沙是否清理干凈，吹乾凈
4、砂型沒有烘乾
5、熔煉是否除渣，是否干凈，澆注過程中是否有散沙掉入等
綜合上述，進行檢查，一般就這些問題了，希望你早日成功！
❻ 水玻璃砂精鑄造與冷硬樹脂砂鑄造相比有什麼優缺點
精密鑄造包括熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。 因為這些鑄型的精度比較高。 樹脂砂一般有呋喃樹脂砂和鹼酚醛樹脂砂,與...
❼ 水玻璃砂鑄件和覆膜砂鑄件的區別及優缺點
水玻璃砂、樹脂砂、覆膜砂的區別：
主要是因使用的粘結劑、固化劑不同，故其生產工藝不同。水玻璃砂：用水玻璃做粘結劑與石英砂按一定的比例混製成造型砂，造好型後吹二氧化碳固化，然後起模、合箱、澆注成鑄件。
樹脂砂：用樹脂做粘結劑（需加固化劑）與石英砂按一定的比例混製成造型砂，造好型後常溫自然固化，然後起模、合箱、澆注成鑄件。
覆膜砂：將石英砂加熱後放入混砂機，加入樹脂、固化劑、防結劑，使石英砂表面覆一層樹脂膜，混制均勻後放出冷卻破碎備用。使用時需加熱固化。
❽ 水玻璃鑄造和砂鑄的區別在哪裡
砂子成型需要粘接劑，粘合在一起。
砂鑄，就是說濕砂造型。砂鑄的粘接劑就是粘土或者膨潤土。粘接劑和其他輔料一起和砂混合好後，砂型就成型了，砂的強度就定了。砂回收容易。
水玻璃砂屬於自硬砂造型。其粘接劑是水玻璃，和砂混合後，通過吹CO2，和粘接劑反應，砂型強度逐漸變硬。砂回收難。
❾ 砂型鑄造的特點
砂型鑄造的特點：
①化學硬化砂型的強度比粘土砂型高得多，而且製成砂型後在硬化到具有相當高的強度後脫膜，不需要修型。因而，鑄型能較准確地反映模樣的尺寸和輪廓形狀，在以後的工藝過程中也不易變形。製得的鑄件尺寸精度較高。
②由於所用粘結劑和硬化劑的粘度都不高，很易與砂粒混勻，混砂設備結構輕巧、功率小而生產率高，砂處理工作部分可簡化。
③混好的型砂在硬化之前有很好的流動性，造型時型砂很易舂實，因而不需要龐大而復雜的造型機。
④用化學硬化砂造型時,可根據生產要求選用模樣材料,如木、塑料和金屬。
⑤化學硬化砂中粘結劑的含量比粘土砂低得多,其中又不存在粉末狀輔料,如採用粒度相同的原砂，砂粒之間的間隙要比粘土砂大得多。為避免鑄造時金屬滲入砂粒之間，砂型或型芯表面應塗以質量優良的塗料。
⑥用水玻璃作粘結劑的化學硬化砂成本低、使用中工作環境無氣味。但這種鑄型澆注金屬以後型砂不易潰散；用過的舊砂不能直接回收使用，須經再生處理，而水玻璃砂的再生又比較困難。
⑦用樹脂作粘結劑的化學硬化砂成本較高,但澆注以後鑄件易於和型砂分離,鑄件清理的工作量減少，而且用過的大部分砂子可再生回收使用。