軸承鋼打刀怎麼打

⑴ 軸承鋼可以做刀嗎 硬度怎麼樣 別跟我講專業術語 咱聽不懂

可以，加工好後，淬火是關鍵。然後是打磨，

⑵ 軸承鋼打刀用水淬火好還是用機v淬火好

軸承鋼是合金鋼，淬火時採用油作為冷卻液。

⑶ 打刀，如何淬火

打刀淬火是先把倒燒透放水裡兩秒冷卻立馬敲打就可以。

一般燒紅後放水裡2秒，拿出來用錘子敲打刀口，如果鏰了，就加熱回火。如果卷了，繼續加熱再淬。如果沒卷沒崩就是淬火成功。淬火是個技術活，溫度控制不好就淬不上火，彈簧鋼板不知道是什麼材料的，所以具體工藝也沒法說明，最好找個懂熱處理的給淬一下。

淬火後金屬硬而脆，產生的表面殘余應力會造成冷裂紋，回火可作為在不影響硬度的基礎上，消除冷裂紋的手段之一。火後鋼件內部有較大的淬火內應力，因而不宜直接應用，必須進行回火。

回火是工件淬硬後加熱到Ac1（加熱時珠光體向奧氏體轉變的開始溫度）以下的某一溫度，保溫一定時間，然後冷卻到室溫的熱處理工藝。

回火一般緊接著淬火進行，其目的是：消除工件淬火時產生的殘留應力，防止變形和開裂；調整工件的硬度、強度、塑性和韌性，達到使用性能要求；穩定組織與尺寸，保證精度；改善和提高加工性能。因此，回火是工件獲得所需性能的最後一道重要工序。通過淬火和回火的相配合，才可以獲得所需的力學性能。

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回火分類

1、低溫回火，工件在150~250℃進行的回火。目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火殘留應力和脆性

回火後得到回火馬氏體，指淬火馬氏體低溫回火時得到的組織。力學性能：58～64HRC，高的硬度和耐磨性。

應用范圍：主要應用於各類高碳鋼的工具、刃具、量具、模具、滾動軸承、滲碳及表面淬火的零件等。

2、中溫回火，工件在350～500 ℃之間進行的回火。目的是得到較高的彈性和屈服點，適當的韌性。回火後得到回火屈氏體，指馬氏體回火時形成的鐵素體基體內分布著極其細小球狀碳化物（或滲碳體）的復相組織。

力學性能：35～50HRC，較高的彈性極限、屈服點和一定的韌性。

應用范圍：主要用於彈簧、發條、鍛模、沖擊工具等。

3、高溫回火，工件在500~650℃以上進行的回火。目的是得到強度、塑性和韌性都較好的綜合力學性能。回火後得到回火索氏體，指馬氏體回火時形成的鐵素體基體內分布著細小球狀碳化物（包括滲碳體）的復相組織。

力學性能：25～35HRC，較好的綜合力學性能。

應用范圍：廣泛用於各種較重要的受力結構件，如連桿、螺栓、齒輪及軸類零件等。

⑷ 軸承鋼怎麼打孔

淬火之前：鑽頭隨便打

淬火之後：電脈沖 線切割
只要還是看零件的硬度 不同的硬度有不同的工藝

⑸ 軸承鋼做的菜刀如何淬火，回火溫度是多少

淬火後肯定要回火，以穩定組織及應力，只是回火溫度較低而已。

⑹ 軸承鋼能不能做刀,硬度如何

軸承鋼做刀不錯，都能做砍刀了。回火的時候溫度低一點就可以，200多度應該比較合適. GCR15球化退火工藝:加熱到790-810度.保溫.2-4小時.等溫700-720度.保溫.1-3小時,隨爐冷至500度出爐空冷. 淬火溫度850.C.油淬. 回火溫度240.C 保溫90-120分鍾.硬度HRC59。 我們用65錳做刀，硬度韌性都好，用鉻12做是硬度好還不愛上銹，就是不好鍛，百分之九十要裂，有時就用棒料刨。 T8工具鋼做刀也不錯。

⑺ 軸承鋼做刀怎麼淬火

回火的時候溫度低一點就可以，200多度應該比較合適.GCR15球化退火工藝:加熱到790-810度.保溫.2-4小時.等溫700-720度.保溫.1-3小時,隨爐冷至500度出爐空冷.淬火溫度850.C.油淬. 回火溫度240.C 保溫90-120分鍾.硬度HRC59。具體如下

一、淬火鋼的定義

淬火鋼是指鋼件經過熱處理後獲得馬氏體組織，其硬度(大於HRC50) 高，強度也高，幾乎沒有塑性的一類鋼件。

由於淬火鋼具有良好的使用性能，廣泛應用於交通行業，風電行業，機床行業，模具行業等領域，典型零部件有齒輪，齒輪軸，軸承，滾珠絲杠，同步器，模具等。

五、總結

隨著現代技術的不斷發展，越來越多的淬火鋼件出現在機械加工車間，機械製造商一直在尋找高效率低成本的車削刀具，這對於刀具行業來說，只有不斷研發出高性能高質量的刀具材料或刀具材質，才能佔領刀具市場，並進一步推動中國製造業的發展。

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鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然後以大於臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。

通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。