1. 軸承自動內圈溝道超精機怎麼調能磨得溝道又亮又均勻
1 增加轉速
2 細化砂輪顆粒
3 改善潤滑條件
4 提高主軸精度
5 增加材料硬度
2. 軸承內圈怎麼磨
最近做的機器有根軸是英制的,是1英寸也就是25.4mm,但英制的軸承不好找。所以想找個公制的軸承如6205，把它的內徑通過內圓磨磨到25.4。沒見過內圓磨，所以不知道它怎麼裝夾，也不知道這種方法行不行。
向各位大俠請教一下.如果不行就准備用銅套了。謝謝！
3. 我磨軸承鋼淬火內孔用什麼砂輪好(粗 磨)
軸承鋼的性能是硬而脆，淬火後硬度可達到58~62度，但並不屬於難加工材料，因此，用普通陶瓷的或樹脂的、材質為棕剛玉的、粒度60~100的、硬度為J~L砂輪就可以。
4. 薄壁軸承內圈外徑圓度不好怎麼解決
多加個幾次就可以解決掉
工藝路線加工三次： 粗磨外徑——外圓超精——精磨外徑
或者是 粗磨外徑——外圓超精——磨內徑——精磨外徑——粗磨溝道——退磁清洗——精磨外徑——外圓超精——精磨溝道
5. 軸承磨工有多少道工序分別是什麼
就深溝球磨加工這一塊1外圈：平面磨-平面研磨-無心磨（粗、細、半精、精）-外超-外圈溝回道磨-外圈溝道超精答-修磨外圓。2內圈：平面磨-平面研磨-無心磨（粗、精）-外超-內圈溝道磨-內圓磨-內圈溝道超精。各種軸承用途不一樣加工工藝也不一樣比如角接觸還要磨斜邊等。
6. 軸承內圓磨各項問題如何解決
1．內圓磨削方法
（1）普通內圓磨床的磨削方法 普通內圓磨床是生產中應用最廣的一種，磨削時，根據工件的外形和尺寸不同，可採用縱磨法、橫磨法，有些普通內圓磨床上備有專門的端磨裝置，可在一次裝夾中磨削內孔和端面，這樣不僅輕易保證內孔和端面的垂直度，而且生產效率較高。
（2）無心內圓磨床磨削
磨削時，砂輪除了完成主運動ns外，還作縱向進給運動fa和周期性橫向進給運動fr。加工結束時，壓緊輪沿箭頭A方向擺開，以便裝卸工件。這種磨削方法適用於大批大量生產中，外圓表面已精加工的薄壁工件，如軸承套等。
2．內圓磨削的工藝特點及應用范圍
內圓磨削與外圓磨削相比，加工條件比較差，內圓磨削有以下一些特點：
（1）砂輪直徑受到被加工孔徑的限制，直徑較小。砂輪很輕易磨鈍，需要經常修整和更換，增加了輔助時間，降低了生產率。
（2）砂輪直徑小，即使砂輪轉速高達每分鍾幾萬轉，要達到砂輪圓周速度25~30m/s也是十分困難的，由於磨削速度低，因此內圓磨削比外圓磨削效率低。
（3）砂輪軸的直徑尺寸較小，而且懸伸較長，剛性差，磨削時輕易發生彎曲和振動，從而影響加工精度和表面粗糙度。內圓磨削精度可達IT8~IT6，表面粗糙度Ra值可達0.8~0.2μm。
（4）切削液不易進進磨削區，磨屑排除較外圓磨削困難。
固然內圓磨削比外圓磨削加工條件差，但仍然是一種常用的精加工孔的方法。特別適用於淬硬的孔、斷續表面的孔（帶鍵槽或花鍵槽的孔）和長度較短的精密孔加工。磨孔不僅能保證孔本身的尺寸精度和表面質量，還能進步孔的位置精度和軸線的直線度；用同一砂輪，可以磨削不同直徑的孔，靈活性大。內圓磨削可以磨削圓柱孔（通孔、盲孔、門路孔）、圓錐孔及孔端面等。
3.普通內圓磨床
磨削時，砂輪軸的旋轉為主運動，頭架帶動工件旋轉運動為圓周進給運動，工作台帶動頭架完成縱向進給運動，橫向進給運動由砂輪架沿滑鞍的橫向移動來實現。磨錐孔時，需將頭架轉過相應角度。
7. 軸承的內圈外表面是如何加工的是磨出來的么
軸承的內圈當然是磨的咯，難道樓主認為車出來就可以了
這種磨床叫溝道磨床，是用砂輪片來磨的，而且砂輪片可以左右擺動的，（有刻度顯示）調試的時候比較麻煩，關鍵是修整砂輪。加工很簡單，將零件用帶台階的加工芯棒穿過，另一端螺紋固定雙頂尖裝夾，其實和外圓磨的區別不大。多用於軸承內圈及精密微徑管的成型輪的溝道加工