『壹』 透明塑料是什麼材質的
目前市場上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯（即俗稱亞加力或有機玻璃，代號PMMA）、聚碳酸酯（代號PC）、聚對苯二甲酸乙二醇脂（代號PET）、透明尼龍。AS（丙烯睛一苯 乙烯共聚物）、聚碸（代號PSF）等， 其中我們接觸得最多的是PMMA、PC和PET三種塑料，由於篇幅有限，下面就以這三種塑料為例，討論透明塑料的特性和注塑工藝。
一、透明塑料的性能
透明塑料首先必須有高透明度， 其次要有一定的強度和耐磨性，能抗沖擊，耐熱性要好，耐化學性要優， 吸水率要小，只有這樣才能在使用中，能滿足透明度的要求而長久不變，下面列出表l，比較一下 PMMA、PC和PET的性能。
表1：透明塑料性能比較
註：（1）因品種繁多，這只是取平均值，實際不同品種數據有異。
（2）PET數據（機械方面）為經拉伸後的數據。
從表1數據可知PC是較理想的選擇， 但主於其原料價貴和注塑工藝較難，所以仍以選用PMMA為主，（對一般要求的製品），而RET由於要經過拉伸才能得到好的機械性能，所以多在包裝、容器中使用。
二、透明塑料注塑過程中應注意的共同問題
透明塑料由於透光率要高，必然要求塑料製品表面質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設備、模具、甚至產品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。
其次由於透明塑料多為熔點高、流動性差，因此為保證產品的表面質量，往往要在較高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整，使注塑料時既能充滿 模，又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。
下面就其在原料准備、對設備和模具要求、注塑工藝和產品的原料處理幾方面，談談應注意的事項。
（一）原料的准備與乾燥
由於在塑料中含有任何一點雜質，都可能影響產品的透明度，因此和儲存、運輸、加料過程中，必須注意密封，保證原料干凈。特別是原料中含有水分，加熱後會引起原料變質，所以一定要乾燥，並在注塑時，加料必須使用乾燥料斗。
還要注意一點的是乾燥過程中，輸入的空氣最好應經過濾、除濕，以便保證不會污染原料。其乾燥工藝如 表2 透明塑料的乾燥工藝