⑴ 哪些稱之為軸承五大件
一、加大科技投入,打好創新基礎。根據軸承行業「十五」發展規劃的要求,
「十五」期間,軸承行業要培育並形成10~15個國內名牌,3~5個國際名牌,實施
名牌戰略,發揮名牌效益。要進一步優化行業技術結構,按四個層次構築行業技術
結構框架,一是行業綜合性科研院所、大專院校;二是地區性研究所;三是大型企
業集團的技術中心;四是專用軸承的研究開發中心。還要努力提高行業技術開發能
力,重點支持大型企業集團技術中心的建設,使其在行業產品開發與工藝開發,新
產品試驗方面發揮主導作用。支持行業直屬科研院所、專院校的發展,在政策與資
金上給予扶持,將洛陽軸承研究所、第十設計研究院和洛陽工學院分別建成行業的
產品開發與試驗中心,規劃設計與信息中心、工藝研究中心和人才培育中心。支持
地方專業研究所的發展。組成行業與企業相結合、綜合與專業相結合的技術開發網
絡。要採取各種教育方式,全面提高職工隊伍素質,造就一批高級管理人才,建立
一支優秀的行業專家隊伍。
二、大力發展高新技術,改造提升軸承行業。傳統產業的改造是結構優化和產
業升級的重要內容。我國軸承行業裝備水平落後,技術檔次和產品質量不高,改造
任務相當艱巨。用高新技術對軸承行業進行改造是促進我國軸承行業經濟集約化增
長和提高經濟效益的必由之路。要重點抓好電子信息技術、先進製造技術、計算機
集成技術集約推廣應用,促進軸承行業產品結構升級,提高我國軸承行業企業技術
裝備水平。同時要大力推廣C AD、C AM、C APP等先進技術,開發和採用高精、高
效磨超自動生產線,軸承半自動、自動裝配機線,軸承套圈精密輾擴生產線,在軸
承製造技術等方面實現新的突破。
三、加強新產品開發和產品結構調整。軸承行業企業要突出高新技術的自主研
究開發,大力引進、消化、吸收國內外先進技術,並與自主創新有機地結合起來,
圍繞「十五」重點發展的產品,開發轎車軸承、摩托車軸承、高速鐵路軸承、新生
型農機軸承、冶金礦山及石油化工機械軸承、靜音電機軸承,努力實現高技術產業
化。
由於軸承產品是多品種、大中小批量生產並存的產品,是隨主機的技術進步而
發展的。因此,要及時了解和跟蹤主機發展的動向,了解國外技術發展趨勢,不斷
調整產品品種結構,加大技術創新的力度,生產能滿足國內外兩個市場需求的適銷
對路的產品,不斷提高中高檔產品的比重,提高產品的技術附加值,樹立國產軸承
優質品牌,逐步改變我國出口軸承檔次低的狀況。
四、建立以企業為主體的技術創新體系。目前,軸承行業廣大中小企業依靠自
身力量建立技術中心及研究所是不現實的,而單純依靠自身力量去搞技術開發、技
術創新工作又難於滿足企業發展的要求。因此,要充分發揮行業科研院所、集團公
司技術中心、高校和地方研究所等有關科技力量的作用,形成一個各有側重、相互
補充、開放式的軸承行業科技服務網路。要充分利用大專院校、科研院所的技術與
人才優勢,為企業的技術創新提供源源不斷的技術。促進和鼓勵企業與科研院所、
高校建立開放的穩定的合作關系,通過成果轉讓、委託開發、聯合開發、共建技術
開發機構和科技型企業等方式,逐步形成以企業為主體的技術創新體系。要充分利
用國家關於技術創新的良好政策環境,鼓勵企業成為技術開發的主體,完善科技人
員管理制度,加快科技成果轉化步伐。
五、大力發展網路技術。在新世紀,使中國從世界軸承生產大國發展成為生產
強國,是中國軸承行業發展的基本思路和目標。網路技術、信息化技術為實現這一
目標提供了實現手段和重要途徑。隨著互聯網的迅速發展,包括從信息交流、企業
管理經營、產品采購銷售等活動,已經以全新的觀念和運作方式展現在人們面前,
同時也為企業展示了前所未有的市場發展機會和發展空間。軸承行業作為傳統產業
,不能漠視和迴避網路經濟的發展潮流,應抓住機遇,充分利用網路技術解決傳統
工業發展中遇到的問題,大力發展電子商務、變革管理結構,使我國軸承行業煥發
出新的生命力,以適應國內外兩個市場競爭的需要。 (.E201B04001.)
⑵ 軸承分哪幾部分 動壓軸承和靜壓軸承的原理各是什麼
軸承分為兩類:一類是滾動軸承,一類是滑動軸承。
一般滾動軸承分為四個部分:內圈、外圈、滾珠(針)和保持架。有些軸承還帶有側蓋。
「動壓軸承」和「靜壓軸承」,這兩個概念只有滑動軸承才有。
他們的原理都是一樣的:採用滑動摩擦的形式,限定工件在徑向的位置。
滑動軸承需要潤滑,動壓軸承和靜壓軸承的潤滑方式不一樣。
總的說起來,靜壓軸承的各種性能要優於動壓軸承,但動壓軸承的成本略低。
⑶ 滾動軸承由哪幾部分組成
滾動軸承由外圈、內圈、滾動體和保持架這四個部分組成。簡單來說,只要具備外圈、內圈、滾動體就可定義為滾動軸承。按滾動體的形狀,滾動軸承分為球軸承和滾子軸承兩大類。
嚴格的說是由外圈、內圈、滾動體、保持架、密封、潤滑油 六大件組成。
軸承是當代機械設備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉體,降低其運動過程中的摩擦系數,並保證其回轉精度。按運動元件摩擦性質的不同,軸承可分為滾動軸承和滑動軸承兩大類。其中滾動軸承已經標准化、系列化,但與滑動軸承相比它的徑向尺寸、振動和雜訊較大,價格也較高。
(3)軸承套件包括什麼擴展閱讀:
作用
支承轉動的軸及軸上零件,並保持軸的正常工作位置和旋轉精度,滾動軸承使用維護方便,工作可靠,起動性能好,在中等速度下承載能力較高。與滑動軸承比較,滾動軸承的徑向尺寸較大,減振能力較差,高速時壽命低,聲響較大。
⑷ 滾動軸承由哪四個部件組成
滾功軸承一般是由下列四個零件組成。 外因 通常是裝配在軸承座,或箱體軸承座孔中,起文承作用。但是,有的軸承是外圈旋轉,內圖固定起支承作用,如車輪輪完軸承,皮帶運輸機托滾等。個別情況,也有內外因都旋轉的。 內圈 通常是裝配在軸上,並與鈾一起旋轉。 滾動體 有鋼球和滾校兩種,它被裝在外圈和內圈的滾道小間,當內圖轉動時,它也跟著滾動,它的大小和數量決定軸承的承載能力。 食但洛波動恢杯旋轉時,能相隔一定距離,不致互相碰擊受到磨損。 在推力無錫NSK軸承中 ,與袖緊配的套圈叫緊圈體相配的套圈叫活圈。
⑸ 軸承怎麼分類的,3類軸承是什麼有無精度等級之分高手速度回答!!!!
3類軸承是指調心滾子軸承(或球面滾子)。軸承有精度等級之分。
軸承分類如下:
1、滑動軸承,滑動軸承不分內外圈也沒有滾動體,一般是由耐磨材料製成。常用於低速,輕載及加註潤滑油及維護困難的機械轉動部位。
2、關節軸承,關節軸承的滑動接觸表面為球面,主要適用於擺動運動、傾斜運動和旋轉運動。
3、滾動軸承,滾動軸承按其所能承受的載荷方向或公稱接觸角的不同分為向心軸承和推力軸承。
4、深溝球軸承,,是最具代表性的滾動軸承。
5、角接觸球軸承,一般習慣上稱為36、46型軸承為代表的六類軸承,角接觸一般為15度、25度、45度等。
6、調心球軸承,調心球軸承是二條滾道的內圈和滾道為球面的外圈之間,裝配有圓球狀滾珠的軸承。
7、推力球軸承,分為單向和雙向兩種。它們只能承受軸向載荷,絕不能承受任何徑向載荷。
8、雙向推力角接觸球軸承,推力角接觸球軸承接觸角一般為60°常用的推力角接觸球軸承一般為雙向推力角接觸球軸承,主要用於精密機床主軸,一般與雙列圓柱滾子軸承一起配合使用,可承受雙向軸向載荷。
9、推力滾子軸承,包括推力圓柱滾子軸承、推力圓錐滾子軸承、推力滾針軸承和推力調心滾子軸承。
10、滾針軸承裝,有細而長的滾子(滾子長度為直徑的3~10倍,直徑一般不大於5mm)。
11、外球面球軸承,外球面球軸承的外圈外徑表面為球面,可以起到調心的作用。
12、調心滾子軸承,調心滾子軸承有兩列對稱型球面滾子,主要承受徑向載荷,同時也能承受任一方向的軸向載荷,但不能承受純軸向載荷。
13、法蘭軸承,法蘭軸承外輪上帶有凸緣法蘭。特點是能簡化主機結構,縮小主機尺寸,使軸承更容易定位。
14、帶座軸承,向心軸承與座組合在一起的一種組件,在與軸承軸心線平行的支撐表面上有個安裝螺釘的底板。
15、組合軸承,一套軸承內同時由上述兩種以上軸承結構形式組合而成的滾動軸承。如滾針和推力圓柱滾子組合軸承、滾針和推力球組合軸承、滾針和角接觸球組合軸承等。
16、直線軸承,直線軸承分為金屬直線軸承和塑料直線軸承。
(5)軸承套件包括什麼擴展閱讀:
軸承鋼的特點:
一、接觸疲勞強度
軸承在周期負荷的作用下,接觸外表很輕易發作疲憊破壞,即涌現龜裂剝落,這是軸承的重要破壞情勢。因而,為了進步軸承的運用壽命,軸承鋼必需具備很高的接觸疲憊強度。
二、耐磨性能
軸承任務時,套圈、滾動體和維持架之間不只發作滾動摩擦,而且也會發作滑動摩擦,從而使軸承零件一直地磨損。為了增加軸承零件的磨損,維持軸承精度穩固性,延伸運用壽命,軸承鋼應有很好的耐磨性能。
三、硬度
硬度是軸承質量的重要質量之一,對接觸疲憊強度、耐磨性、彈性極限都有間接的影響。軸承鋼在運用狀況下的硬度個別要到達HRC61~65,能力使軸承取得較高的接觸疲憊強度和耐磨性能。
四、防銹性能
為了避免軸承零件和成品在加工、寄放和運用歷程中被侵蝕生銹,請求軸承鋼應具備良好的防銹性能。
五、加工性能
軸承零件在消費歷程中,要經過許多道冷、熱加工工序,為了滿意少量量、高效力、高質量的請求,軸承鋼應具備良好的加工性能。例如,冷、熱成型性能,切削加工性能,淬透性等。
軸承鋼除了上述基礎請求外,還應當到達化學成分恰當、外部組織平均、非金屬攙雜物少、外部外表缺點契合規范以及外表脫碳層不超越規則濃度等請求。
⑹ 曲軸軸承一般由哪幾部分組成
一、曲軸曲軸是發動機中最重要的機件之一,其功用是承受活塞連桿組傳來的氣體壓力轉變為曲軸的轉矩並對外輸出,另外,曲軸還用來驅動發動機的配氣機構及其他輔助裝置(如發電機、風扇、水泵、動力轉向泵、平衡軸機構等) 曲軸飛輪組1-皮帶輪;2-曲軸正時齒形帶輪;3-曲軸鏈輪;4-曲軸;5-曲軸主軸承(上);6-飛輪;7-轉速感測器信號發生器;8、11-止推墊;9-曲軸主軸承(下);10-曲軸主軸承蓋曲軸工作時,要承受周期性變化的氣體壓力、往復的慣性力和離心力、以及它們高速運轉下的轉矩和彎矩,易發生彎曲和扭轉變形,因此,曲軸應有足夠的強度和剛度,良好的耐磨性和良好的平衡。曲軸一般由中碳合金鋼煅制而成,軸頸表面經高頻淬火或氮化處理。上海桑塔納發動機曲軸採用優質中碳鋼模鍛而成。奧迪JW型和玉柴YC6105QC型發動機採用了價格便宜、耐磨性好的高強度稀土球墨鑄鐵鑄造而成。1.曲軸的結構如圖所示,曲軸一般由前端、主軸頸、曲柄、平衡重、連桿軸頸和後端組成。由一個連桿軸頸和它左右主軸頸組成一個曲拐。曲軸的曲拐數取決於汽缸的數目和排列方式。單缸發動機的曲軸只有一個曲拐;直列式發動機曲軸的曲拐數等於汽缸數;V型發動機曲軸的曲拐數等於汽缸數的一半。在曲軸的前端軸上安裝有皮帶輪、正時齒輪等,用於驅動水泵、配氣機構等。曲軸的主軸頸安裝在汽缸體主軸承座內,用於支撐曲軸。連桿軸頸用於安裝連桿,曲柄連接主軸頸與連桿軸頸,為了平衡曲軸旋轉時的離心力,在曲軸上設有平衡塊。在曲軸的後端設有連接凸緣,通過螺栓將飛輪連接到曲軸上。為潤滑連桿軸頸,從主軸頸向連桿軸頸鑽有潤滑油道。整體式曲軸結構簡單、質量輕、工作可靠,一般採用滑動軸承,為中、小型發動機所廣泛使用。 2.曲拐的布置原則曲軸的形狀和各曲拐的相對位置主要取決於汽缸數、汽缸的排列形式和各缸的工作順序。在安排發動機工作順序時應盡量遵循如下規則:使連續作功的兩缸盡可能相距遠些,以減輕主軸承的負荷,避免在進氣過程中發生相連兩氣門同時開啟,出現「搶氣」現象,影響發動機的充氣效率。 曲軸的結構(1)各汽缸的作功間隔角應該相等,以利於發動機運轉平穩。在發動機完成一個工作循環的曲軸轉角內,每個汽缸都應作功一次。對於汽缸數為i的四沖程發動機而言,作功間隔角為720°/i。即曲軸每轉720°/i就應有一個缸作功,以保證發動機運轉平穩。(2)如果是V型發動機,則左右兩列汽缸應交替作功。3.常見的多缸發動機曲拐布置形式與工作順序(1)直列四沖程發動機曲軸曲拐的布置直列四缸四沖程發動機作功間隔角是720°/4=180°,四個曲拐布置在同一個平面內,發動機工作順序(或點火順序)為1-3-4-2或1-2-4-3兩種,其工作循環 直列四缸四沖程發動機的曲拐布置簡圖 直列六缸四沖程發動機的曲拐布置簡圖 V型排列八缸發動機的曲拐布置簡圖止推裝置常用的有單面制有減磨合金層的半圓形的止推墊、帶有翻邊的曲軸主軸承和圓形的止推環有三種形式。圖 一種在曲軸中部利用止推墊限位的止推裝置,止推墊是一個外側有減摩合金層的半環狀鋼片,裝在機體或主軸承蓋的槽內,為防止止推墊的轉動,止推墊上有凸起卡在槽內,止推墊有的使用4片,組成兩個正圓限位,也有的使用2片限位,在使用這種止推墊時應注意,有減磨合金的一面應朝向曲軸。 曲軸的軸向定位如圖所示為一種帶有翻邊的曲軸主軸承,這種軸承不但在與曲軸接觸的圓柱面上塗有減磨合金,在朝向曲軸的翻邊上也有減摩層。將該軸承放在曲軸的某一主軸承孔內,依靠翻邊限制曲軸的軸向位移。 帶有翻邊的曲軸主軸承當止推裝置放在曲軸第一主軸頸(曲軸自由端)上時,可採用兩個帶有減摩合金層的止推環的形式。因為它可從曲軸端部直接套入主軸頸上。為防止止推環轉動,止推環上有止轉銷孔與主軸承蓋上的止轉銷相配合。安裝止推環時鋼背應面向機體與軸承蓋。發布於 2020-06-16 17:32
⑺ 軸承四大件是什麼
軸承為基礎發展起來的滾動軸承,其工作原理是以滾動摩擦代替滑動摩擦,一般由兩個套圈,一組滾動體和一個保持架所組成的通用性很強、標准化、系列化程度很高的機械基礎件。由於各種機械有著不同的工作條件,對滾動軸承在負荷能力、結構和使用性能等方面都提出了各種不同要求。為此,滾動軸承需有各式各樣的結構。但是,最基本的結構是由內圈、外圈、滾動體和保持架組成—— 通常稱為四大件。 對於密封軸承,再加上潤滑劑和密封圈(或防塵蓋)—— 又稱六大件。各種軸承類型名稱多是根據滾動體的名稱來進行相應命名的。 各種零件在軸承中的作用分別是:對於向心軸承,內圈通常與軸緊配合,並與軸一起運轉,外圈通常與軸承座或機械殼體孔成過渡配合,起支承作用。但是,在某些場合下,也有外圈運轉,內圈固定起支承作用或者內圈、外圈都同時運轉的。 對於推力軸承,與軸緊配合並一起運動的稱軸圈,與軸承座或機械殼體孔成過渡配合並起支承作用的稱座圈。滾動體(鋼球、滾子或滾針)在軸承內通常藉助保持架均勻地排列在兩個套圈之間作滾動運動,它的形狀、大小和數量直接影響軸承的負荷能力和使用性能。保持架除能將滾動體均勻地分隔開以外,還能起引導滾動體旋轉及改善軸承內部潤滑性能等作用。
⑻ 軸承分類大全
1、滑動軸承
滑動軸承不分內外圈也沒有滾動體,一般是由耐磨材料製成。常用於低速,輕載及加註潤滑油及維護困難的機械轉動部位。
2、關節軸承
關節軸承的滑動接觸表面為球面,主要適用於擺動運動、傾斜運動和旋轉運動。
3、滾動軸承
滾動軸承按其所能承受的載荷方向或公稱接觸角的不同分為向心軸承和推力軸承。
按滾動體的形狀可分為球軸承和滾子軸承。滾子軸承按滾子種類分為:圓柱滾子軸承、滾針軸承、圓錐滾子軸承和調心滾子軸承。
按其工作時能否調心分為調心軸承----滾道是球面形的,能適應兩滾道軸心線間的角偏差及角運動的軸承和非調心軸承(剛性軸承)----能阻抗滾道間軸心線角偏移的軸承。
按滾動體的列數分為單列軸承、雙列軸承和多列軸承。
按其部件(套圈)能否分離分為可分離軸承和不可分離軸承。
按其結構形狀(如有無裝填槽,有無內、外圈以及套圈的形狀,擋邊的結構,甚至有無保持架等)還可以分為多種結構類型。
按其外徑尺寸大小分為微型軸承(<26mm)、小型軸承(28-55mm)、中小型軸承(60-115)、中大型軸承(120-190mm)、大型軸承(200-430mm)和特大型軸承(>440mm)。
按應用領域分為電機軸承、軋機軸承、主軸承等。
按材料分為陶瓷軸承、塑料軸承等
4、深溝球軸承
深溝球軸承是最具代表性的滾動軸承。與尺寸相同的其它類型軸承相比,該類軸承摩擦系數小,極限轉速高,結構簡單,製造成本低,精度高,無需經常維護,而且尺寸范圍大、形式多,是應用最廣的一類軸承。它主要承受徑向載荷,也可承受一定的軸向載荷。當其僅承受徑向載荷時,接觸角為零。
5、調心球軸承
調心球軸承是二條滾道的內圈和滾道為球面的外圈之間,裝配有圓球狀滾珠的軸承。外圈滾道面的曲率中心與軸承中心一致,所以具有與自動調心球軸承同樣的調心功能。在軸、外殼出現撓曲時,可以自動調整,不增加軸承負擔。
6、推力球軸承
推力球軸承分為單向和雙向兩種。它們只能承受軸向載荷,絕不能承受任何徑向載荷。推力軸承分緊圈和活圈兩部分。緊圈與軸套緊,活圈支承在軸承座上。套圈和滾動體通常採用強度高、耐磨性好的滾動軸承鋼製造,淬火後表面硬度應達到HRC60~65。保持架多用軟鋼沖壓製成,也可以採用銅合金夾布膠木或塑料等製造。
7、雙向推力角接觸球軸承
推力角接觸球軸承接觸角一般為60°常用的推力角接觸球軸承一般為雙向推力角接觸球軸承,主要用於精密機床主軸,一般與雙列圓柱滾子軸承一起配合使用,可承受雙向軸向載荷,具有精度高,剛性好,溫升低,轉速高,裝拆方便等優點。
8、推力滾子軸承
包括推力圓柱滾子軸承、推力圓錐滾子軸承、推力滾針軸承和推力調心滾子軸承。
9、滾針軸承
滾針軸承裝有細而長的滾子(滾子長度為直徑的3~10倍,直徑一般不大於5mm),因此徑向結構緊湊,其內徑尺寸和載荷能力與其他類型軸承相同時,外徑最小,特別適用於徑向安裝尺寸受限制的支承結構.滾針軸承根據使用場合不同,可選用無內圈的軸承或滾針和保持架組件,此時與軸承相配的軸頸表面和外殼孔表面直接作為軸承的內、外滾動表面.
為保證載荷能力和運轉性能與有套圈軸承相同,軸或外殼孔滾道表面的硬度,加工精度和表面質量應與軸承套圈.用途組合滾針軸承是由向心滾針軸承和推力軸承部件組合的軸承單元,其結構緊湊體積小,旋轉精度高,可在承受很高徑向負荷的同時承受一定的軸向負荷。
並且產品結構形式多樣、適應性廣、易於安裝。組合滾針軸承廣泛用於機床、冶金機械、紡織機械和印刷機械等各種機械設備,並可使機械繫統設計的十分緊湊靈巧。
10、外球面球軸承
外球面球軸承的外圈外徑表面為球面,可以起到調心的作用。
11、調心滾子軸承
調心滾子軸承有兩列對稱型球面滾子,主要承受徑向載荷,同時也能承受任一方向的軸向載荷,但不能承受純軸向載荷。該類軸承外圈滾道是球面形,故其調心性能良好,能補償同軸度誤差,當軸受力彎曲或安裝不同心時軸承仍可正常使用,調心性隨軸承尺寸系列不同而異。適用於重載或振動載荷下工作。
12、法蘭軸承
法蘭軸承外輪上帶有凸緣法蘭。特點是能簡化主機結構,縮小主機尺寸,使軸承更容易定位。
13、帶座軸承
向心軸承與座組合在一起的一種組件,在與軸承軸心線平行的支撐表面上有個安裝螺釘的底板。
14、組合軸承
一套軸承內同時由上述兩種以上軸承結構形式組合而成的滾動軸承。如滾針和推力圓柱滾子組合軸承、滾針和推力球組合軸承、滾針和角接觸球組合軸承等。
15、直線軸承
直線軸承分為金屬直線軸承和塑料直線軸承。
金屬直線軸承是一種以低成本生產的直線運動系統,用於無限行程與圓柱軸配合使用。由於承載球與軸呈點接觸,故使用載荷小。鋼球以極小的摩擦阻力旋轉,從而能獲得高精度的平穩運動。
塑料直線軸承是一種自潤滑特性的直線運動系統,其於金屬直線軸承最大的區別就是金屬直線軸承是滾動摩擦,軸承與圓柱軸之間是點接觸,所以這種適合低載荷高速運動;而塑料直線軸承是滑動摩擦,軸承與圓柱軸之間是面接觸,所以這種適合高載荷中低速運動。