『壹』 電機後軸承燒壞是什麼原因
一般電機後軸承燒壞是由以下原因造成：
1，與水泵連接那沒調好導致軸承受力過大。
2，一般是缺油。
3，也可能是密封失效。
4，滾動軸承與電機不配套，一般需要使用電機專用滾動軸承，而且還必須系列配套。
備註：建議找專業人員查明具體原因，修理更換配件。
『貳』 軸承轉動有異響是什麼原因
兩方面考慮：
1.如果軸承是已經運行了好長時間後出現噪音，則可能有雜質進入軸承溝道；軸承相關部位如內外溝道、鋼球出現疲勞剝落和麻坑；軸承缺少油脂或油脂發生變質。
2.如果是新換軸承則有可能雜質進入軸承溝道；軸承相關部位如內外溝道、鋼球出現原始缺陷（如劃傷、磕碰傷等）；軸承密封圈或防塵蓋發生磕碰等變形情況。但也不排除軸承或相關連部件精度發上變形等變化。最好是在安裝軸承之前先將軸承放在手上轉動一下看看其旋轉是否平穩靈活。另外在安裝軸承的時候一定要注意周圍環境的潔凈，避免雜質進入軸承內部，避免粗暴野蠻安裝，避免用鐵器、鋼棒不分內外圈而直接敲擊軸承。其實軸承的很多問題與用戶的安裝操作是否合理有很大關系
所以，用心呵護軸承，軸承就會無憂運轉。
『叄』 打漿機軸承老壞咋回事
打褲扒滾漿機的軸承老化損壞可能是由以下原因引起的：1.使用時間過長：隨著使用時間的延胡余長，軸承內部的潤滑油逐漸耗盡，導致摩擦增加，最終磨損失效。2.潤滑不足：如果在工作時潤滑不足或者軸承部位沒有添加潤滑油，則會導致摩擦增加並加速軸承的老化。3.負載過大：打漿機在重載工作條件下運行，會增加軸承的負載，進而導致軸承的損壞。4.質量問題：打漿機軸承本身存在質量問題，如製造缺陷，材料不良等，也會影響其壽命。
解決打漿機軸承老化問題的方法很簡單，只需要定期對軸承進行保養和更換。1.定此判期檢查軸承的潤滑情況，及時添加合適的潤滑油。2.在使用前檢查打漿機的負載是否正常，如有過載情況，應減少負載或停止使用。3.定期檢查打漿機的軸承，發現老化問題應立即更換。
總之， 預防打漿機軸承老化問題的關鍵在於定期維護保養，如果經常進行檢查和更換，則可以保證打漿機軸承壽命和工作效率。
『肆』 軸承老是壞是什麼原因呢
如果是設備正常使用時軸承老是壞，若能假定軸承是合格產品，那其連續損壞原因一定是設計時選的軸承參數錯誤。使軸承的承載力不夠，導致非正常磨損以至失效。
『伍』 軸承經常發熱燒壞是什麼原因-
軸承
發熱的原因非常多，也非常復雜，簡單總結如下：
1、軸承
零件
的加工質量差造成（特別是表面粗糙度，滾子圓柱度等）
2、密封不好，造成潤滑油脂的污染；
3、潤滑不良（比如：缺油、
牌號
選擇錯誤等）；
4、軸承過載；
5、
游隙
偏小，或配合過緊造成工作游隙過緊；
6、軸系設計或安裝不當，造成軸承偏栽或異常負荷；
『陸』 左前輪軸承總是壞原因是什麼
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左前輪軸承總是壞的具體原因如下：
1、車輪安裝不當：汽車的前輪軸承是雙列的帶談仿滾珠軸承，在安裝軸承的時候使用榔頭敲擊來安裝和通過壓軸承內圈的方式進行安裝，都會造成一側軸承滾道的損壞等；
2、裝配調整不當：軸承產品間隙會造成初期故障。滾子與滾道之間油膜破壞，會形成摩擦、發熱，局部高溫，引起塑變，軸承燒結的情況；
3、潤滑不良侍伍：汽車軸承潤滑部位應採用優質潤滑2號銼蠢纖基脂，並應使潤滑脂充滿軸承內外圈保持架及滾子之間的空隙。如果僅在軸承表面上手工抹上薄薄、層油脂車輛運行後滾子與滾道之間會出現干摩擦，引起軸承燒結。
『柒』 切割機軸承容易損壞是什麼原因
轉速太高、負載有可能過大、本身質量不好。這些都可能壞軸承。
『捌』 滾動軸承是燒壞的原因有哪些
滾動軸承燒壞的原因有：
(1)初級損壞形式（指未造成事故性損壞時的狀態）：
1)軸承滾道、內徑、外徑、滾動體表面的磕傷、劃傷、壓痕；
2)軸承工作表面的磨損；
3)軸承內徑或外徑表面轉動打滑痕跡；
4)軸承配合表面和工作表面腐蝕；
5)滾子端面與擋邊表面摩擦粘連。
(2)後期損壞形式（指造成停機損失時的損壞狀態）：
1)軸承載荷區工作表面疲勞剝落；
2)軸承內圈軸向貫穿斷裂，內圈碎裂；
3)軸承外圈徑向斷裂，外圈掉邊，外圈碎裂；
4)軸承套圈、滾子歪曲變形，滾道形成壓坑；
5)滾動體碎裂；
6)保持架歪曲變形，過梁斷裂。
(3)軸承損壞原因分析：
軋輥用軸承事先應當對軸承尺寸進行選擇，然後注重安裝、配合、潤滑、密封和運行維護幾個環節。否則，即使是內在質量無可挑剔的軸承也會很快失效。軸承運行時應連續監控，發現微小的異常應及時判斷排除，不要等到引發惡性循環階段，此時，軸承已損壞得面目全非，主次故障原因混淆，真正原因已無法分析清楚。