為什麼鑄造刀具要加壓

1. 刀具是怎麼製造出來的

一個刀款都是特別訂制的鋼胚。每一個刀胚都經過熱鍛造之後，讓刀胚保有特別的硬度以及剛性，溫度多高、加熱多快、降溫多快都是經驗的累積。

根據材料、硬度、厚度、大小來選擇設備。一般選用方法：2mm的用60T，2.5mm的用60T或80T，3mm、 3.5mm的用80T或120T。

時間要恰到好處，過少會使材料溫度不足，組織轉變不完整而導致硬度不足或不均勻，過長會使組織粗化，脆性大，韌性差，氧化脫碳。

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1、刀具切削性能的優劣，直接影響著生產效率、加工質量和生產成本。而刀具的切削性能，首先取決於切削部分的材料。

2、刀具材料的導熱性越好，切削時產生的熱量越容易傳導出去，從而降低切削部分的溫度，減輕刀具磨損。

3、為便於製造，要求刀具材料具有良好的可加工性。包括熱加工性能（熱塑性、可焊性、淬透性）和機械加工性能。

2. 刀劍鑄造過程中使用油淬和水淬的區別是什麼有什麼不同結果

結果是油淬不容易裂，水淬容易裂。但是水淬得到的晶體碎粒要比油淬的好。油淬火與水淬火的主要區別是：

降低淬火物品的冷卻速度。好處是裂紋傾向低，韌性較好，但強度比水淬火低（不絕對，工藝還是可調整）。油淬火，電視里電影里難看到，淬火的場面，味道不那麼美好，而且場地上一箱油或者一坑油天天擺在那裡。

油類淬火介質在對流冷卻階段具有緩慢的冷速，所以它仍然是合金鋼特別是高合金鋼的主要淬火劑。但淬火油閃點低，在與熱的工件接觸時，有著火的危險，若是大件淬火，危險性還會進一步加大。因淬火油使用不當而引發的火災事故，在仍時有發生。

不僅造成了巨大的經濟損失也對環境和安全生產構成了巨大的威脅。出現火災慘劇，不只是操作上的原因，與淬火系統設計也有關系。

3. 什麼是鑄造刀劍的夾剛法

親愛的樓主您好;

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問題：什麼是鑄造刀劍的夾剛法

回答：
夾鋼是一種將不同鋼材特性取長補短進行結合的方法，目的是力求在兩種或多種鋼材的性能間取得平衡。這種方法運用在制刀工藝上時，一般使用材料是在兩側使用硬度較低、韌性好的鋼材；在中間刀刃部分使用硬度較高的鋼材耐殲。這樣可以保證刀刃有較高硬度的同時，刀身整體又有較高的韌性。

夾鋼與包鋼的區別
兩者做法大同小異，都是採用「鑲嵌」的工藝。
具體的差別是包鋼，顧名思義是用一整塊鋼將一塊鋼「包」在中間，一側露出被包的鋼，即在刀刃上露出硬度較高的鋼材，刀背及兩側則是一整塊硬度低、韌性好的鋼材。
夾鋼就更容易理解了，就好像漢堡包一樣，兩側是硬度低、韌性好的鋼材，中間夾一塊高硬度的鋼材，其周邊全部顯露。其作雙刃刀帆禪時，一般採用夾鋼的方法；製作大型刀具的時候，一般是包鋼的方法用的較多。
許多好的刀（包括菜刀、劈材刀等等）大都使用包鋼的工藝打制而成，這么做的目的：取鐵的韌性和鋼的硬性而排除了鐵的軟性和鋼的脆性。「好鋼要用在刀刃上」就是這個道理。這種刀，在使用時非常鋒利而且不容易斷，還有就是刀比較容易打磨——因為只有中間一線鋼，而兩邊態畝塵是鐵，所以磨刀時要輕松得多。但這種制刀工藝要麻煩一些，所以現在市面上這種刀越來越少價格也不低。

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