A. 探究水泵製作流程是怎麼樣的
水泵製作主要流程（以離心泵為例）：
技術確定出圖--＞原料入庫--＞模具准備專--＞鑄造成型屬--＞機械加工--＞零部件實驗--＞裝配--＞性能實驗--＞噴漆包裝--＞入庫。
下面介紹幾個關鍵步驟：
1）技術確定出圖
主要是設計人員的工作。一般根據水泵的參數（流量、揚程、汽蝕餘量、效率等）來確定水泵的比轉數、葉輪形式、葉輪大小、葉輪材質、泵體、泵軸等的尺寸。其中最重要的是畫葉輪木模圖。
2）模具准備
主要是由模具工人根據水泵的葉輪木模圖製作模型。
3）鑄造成型
在模具基礎上製作澆注型砂，鑄造成型。
4）機械加工
水泵零件的加工，因其具有水力流道，在考慮定位裝夾基準時必須找正流道的正確位置。避免裝配後造成壓水室與葉輪流道偏斜、錯位、間隙不均甚至碰擦，影響產品質量。為了保證零件製造精度，需要設計相應的工裝，並合理安排工藝流程式控制制工藝因素。
B. 不銹鋼泵葉輪的鑄造要求是什麼
選用鎂橄欖石粉配製水基塗料,因為鎂橄欖石是
MgO-SIO2系列中熱性能最穩定的分子結構的耐火材料，
它較金屬氧化物不定形材料的熱穩定性高。從室溫至
熔融全過程中無任何相變，因而塗層抗開裂性強,抗高
溫變形及驟冷驟熱性好6。澆注結果表明鎂橄欖石塗
料的刺落效果較好，鑄件表面光潔。水基鎂橄欖石塗料
是應用消失模.工藝生產鑄鋼件比較理想的塗料。型砂
選用圓球形的寶珠砂,因為其流動性及填充性要大大優
於由礦石破碎製得的多角形型砂,叮以確保葉輪這樣的
復雜鑄型得到較高的干砂緊實性。
採用中頻爐熔煉鋼水，出爐前採用純鋁和稀七硅鐵
加強除氧和脫氣，澆注過程中，負壓度控制在0.04 ~
0.045 MPa。澆注結束後，維持0.025 MPa的負壓度約1
min,然後關閉真空泵,以減少葉輪的收縮阻力。
對上下口環進行機械加L.證實所澆注的葉輪鑄件
內部緻密,沒有氣孔、夾渣等缺陷,因此,生產類似水泵
葉輪這樣的薄壁復雜件,採用消失模鑄造L藝能夠充分
發揮其諸多優勢。許多企業反映消失模工藝生產低碳
鋼鑄件時增碳缺陷嚴重。本工藝選用適實的泡沫密度，
並在塗料中添加適量的FeO4作為氧化劑，所澆注的葉
輪在機加工時未發現明顯硬點。表1為任意抽取的-
件葉輪.上不同部位的表面含碳量(質量分數,後同)。澆
注該葉輪的原始鋼液的含碳量為0. 178% (ZG20MnSi的
含碳量范圍是0.16% -0.22%)。
葉片及下蓋板(與內澆道相連)。取樣時,先用手動砂輪
將取樣部位輕輕打磨至見亮,然後用手電筒鑽從表面以下
3mm的深度內鑽取。從表1可以看出，葉片部位的增
碳比其他部位大，這是由於葉片的模樣密度為
0.025 g/em3 ,其餘部分的模樣密度為0. 020 g/em*. 而
EPS的密度對低碳鑄鋼件的增碳是有顯著影響的」。
另外,底部蓋板的增碳量大於頂部蓋板,這說明表面增
碳主要是在充型結束後的冷卻階段發生的8,因為從鋼
水本身受EPS分解產物的污染程度米說，充型底邵的
鋼水要比充型頂部的鋼水純凈些,不可能出現底部增碳
大於頂部的現象。合理的解釋只能是.經過下蓋板處的
高溫鋼水使得底部的EPS深度裂解,生成大量的固相
碳並吸附於塗層壁,充型結束後發生固相擴散而使葉輪
表面增碳。EPS密度越高,生成的固相碳就越多,表面
增碳也就越大，因此,在保證鑄件不發生熱裂的前提下，
盡早翻箱對於減少表面增碳是有益的。除了B3位置
之外,其餘各部位的含碳量都在鋼種所要求的范圍之
內。像R3部位的局部異常增碳很難完全避免,它是由
於在澆注過程中，EPS液態分解產物被卷人金屬液內
部,而後又進一步分解為固相碳和氣體。氣體若未能逸
出金屬液而i留在金屬內部即導致氣孔產生;而固相碳則
直接為鋼液所吸收，從而造成了鑄件局部含碳量提
高[81。
在上下蓋板不同的6個位置處，從表面以下8~ 12
rmm的深度范圍內，鑽取了6個試樣進行碳含量分析。
底部的平均含碳量為0, 176%;頂部的平均含碳量為
0.180%。考慮到分析誤差,可以認為沒有發生增碳。這
也許是項邵較大的冒口所發揮的作用。
C. 水泵葉輪用什麼材料做質量好，成本低。
水泵葉輪用蠕墨鑄鐵成本會低點。
水泵是輸送可流動性的液體，液體可以提升和排出是由電動機傳動軸帶動葉輪轉動從而實現的。更具輸送的液體不同，所選的水泵葉輪形式和材質各不相同。 水泵葉輪材質主要有：鑄鐵葉輪、鋁合金葉輪、黃銅葉輪、不銹鋼葉輪、塑料葉輪等五大類。中性液體一般用鑄鐵葉輪即可，油料要選用黃銅葉輪，衛生食品級的流體原料要選用鋁合金葉輪、不銹鋼的或塑料材質的。有腐蝕性的液體要更具腐蝕性程度選用黃銅葉輪、不銹鋼葉輪、塑料葉輪。 水泵葉輪有：閉式、半開始、開式三大形式。普通沒有顆粒纖維的液體可選閉式葉輪，反之就要考慮用半開始和開式葉輪以便液體的通過。
D. 水泵葉輪和外殼用什麼材料做最合適，質量最好。
水泵葉輪和外殼一般用鑄鐵塵碰或鋼派滲談製成。
也喊缺有用塑料做泵的，但強度不高。
用陶瓷做泵能達到你的要求；不易開裂，強度高，電絕緣性好。
E. 潛水泵及泵體的加工工藝過程
回答你的問題：
一、葉輪、泵殼、端蓋製造：
鑄造——機械加工（車削加工、銑床加工、磨床加工、鉗工劃線、鑽孔攻絲）——表面處理——半成品入庫
二、電機訂購
三、總裝
葉輪就是轉動的輪子，是將水打上來的主要零件，泵殼就是外表不轉動的部分，也就是你說的「定子」泵是由你說的四大部分所組成的。
希望以上能夠對你有所幫助