㈠ 鑄鐵件常用的工藝都有哪些
鑄鐵件是生活和機械中比較常用的材料，砂鑄造和消失模鑄造都是鑄鐵件比前態較常用的工藝。鑄鐵件是鑄造廠常做的鑄件相對的鑄造工藝和技術也比較成熟，各鑄造廠做出的鑄件整體質量相差不大。納悔此如果需要做鑄鐵件可以去合肥的權盛機械看看，他們擁有自己的生產線，所有鑄件都是出廠價格洞迅。（望採納）
㈡ 請問怎麼看一個零件的各個表面是加工表面還是鑄造表面
首先，要陳述清楚的是：是什麼類型的模具，什麼樣的加工對象，才會有什麼樣的作答結果。一、是注塑模具（塑壓模具），還是鑄造模具；是注塑模具中的：注塑模具，還是注膠模具，等；是鑄造模具中的：金屬鑄造成形模具，還是非金屬鑄造模具，等；被注塑加工零件的材質是什麼？被鑄造加工零件的材質是什麼？二、是冷沖冷壓模具，還是熱墩熱壓模具；是冷沖冷壓中的：刀口沖裁模具，還是拉延拉伸型模具，還是彎曲工藝模具，還是成形模具，還是冷墩冷擠壓模具；是熱墩熱壓中的：熱墩壓模具，還是熱壓中的拉伸成形模具，還是熱壓中的橡皮模具，等等；被冷沖加工零件的材質是什麼？被熱墩壓加工零件的材質是什麼？三、以上所有這些模具，由於種類、形式、被加工件零件的材質的不同，都可能會產生不同的結果： 1.模具材料硬度越高，可帶來被加工零件表面光潔度越高，或不能帶來光潔度越高；不同類型的模具的硬度，可以與表面光潔度有關，或與光潔度無關；2.被加工零件的材質不同，可帶來不同的零件表面光潔度提高；或與材料有關或無關；3.什麼樣的模具種類、什麼樣模具形式、什麼樣的被加工件零件的材質，什麼樣的加工工藝，都可獲得或產生不同的零件表面光潔度，並不一定模具材料越硬越好；
㈢ 鍛打件和鑄造件有什麼區別
鍛打件金屬紅熱狀態通氣錘或壓力機等設備進行鍛壓產零件
鑄造件金屬化液態澆注進入特定形狀型腔冷卻凝固產零件
鍛打件組織緻密機械性能鍛打件加工能保證金屬纖維組織連續性使鍛件纖維組織與鍛件外形保持致金屬流線完整保證零件具良力性能與較使用壽命 。
㈣ 鑄件毛面什麼意思
鑄件有需要加工的表面，有不需要加工的表面。不需要加工的表面，工廠習慣叫毛面。
說這件鑄件毛面，就可以說這個面不需要加工。同時這個面也是以後定位的粗基準。
沒加工的面不叫毛面，不需要加工的面叫毛面。
㈤ 鑄件表面缺陷都有哪些
1. 變色：
特徵鑄件表面呈暗亮不同。
危害：視暗亮程度，影響壓鑄件是否合格
檢驗：目測或配合儀器
原因：使用不適合的離型劑，離型劑含有不純潔的物質，都會造成產品表面變色的現象。
對策：使用適當的離型劑，加強離型劑的管理。
2. 流紋（流痕、花紋）：
特徵：的流動方向表現在鑄件表面。表面流紋是不同的固化區間之間的細結合模線，產品表面形成難看的皺紋。
危害：一般表面流痕及花紋不影響鑄件使用，可以通過打磨或噴丸（噴砂）等方法將其去除，有時不將其當成缺陷，能接受的缺陷程度取決於最終的表面質量要求。要求電鍍的壓鑄件對這類缺陷比較敏感，應注意消除。
檢驗：目測或測量檢驗，按表面流痕深度和面積評價缺陷程度。
原因：主要原因是模溫或料溫太低，射出速度太慢或壓力太低，而使得充填時間過長。離型劑使用過量。
對策：
提高模溫 提高料溫 增加溢流槽 增加射出速度 主要離型劑的使用 必要時改變流道系統
3. 凹陷（縮陷）：
特徵：壓鑄件面凹陷。
危害：凹陷區域減小鑄件有效壁厚，承載能力降低，嚴重時會影響鑄件使用。凹陷缺陷不可修復，影響鑄件外觀，一般會根據缺陷程度確定合格與否
檢驗：目測或測量檢驗，根據凹陷區域深度和面積評價缺陷程度
原因：模腔局部過熱，使得該處冷卻凝固緩慢，一般出現在較厚處及壁厚極度不平均的地方。
對策：
注意模具的設計與產品形狀的設計，壁厚應均勻。 注意射出壓力與延長射出保壓時間 注意交口的位置形狀與大小
4. 氣泡
特徵：鑄件表皮下有氣體聚集，有時看到鑄件表面鼓泡，或受熱後鑄件表面鼓泡
危害：淺小氣泡一般不影響鑄件使用。氣泡不可修復，要根據氣泡大小及對鑄件表面質量要求確定合格與否。對需要電鍍等表面或需要熱處理的鑄件，一般要作報廢處理
檢驗：目測或測量檢驗，根據氣泡直徑、個數及位置確定缺陷程度
原因：氣泡是產品表面的殘存空氣囊。當開模時，若產品的強度無法防止在射出壓力狀態下的空氣膨脹，便會出現氣泡。尤其厚度小於1mm的薄產品更容易發生。
對策：此時可降低模溫，增加射出壓力，來防止氣泡產生。
5. 拉模（機械性拉傷）
特徵：脫模時在鑄件表面的痕跡。
危害：
拉傷會導致鑄件表面破壞對受力件會產生不利影響，尤其是循環應力 輕微拉傷不做廢品測量，可以通過打磨等工序清整
檢驗：目測或測量檢驗，根據拉傷程度和面積確定缺陷程度
原因：順著脫模方向，由於金屬粘附，模具製造斜度太小而造成鑄件表面的拉傷痕跡，嚴重時成為拉傷面。
對策：
修正模具，保證製造斜度。 打光壓痕。 合理設計澆注系統，避免金屬流對沖型芯、型壁，適當降低填充速度。 修正模具結構。 打光表面。 塗料用量薄而均勻，不能漏噴塗料。
6. 粘附點（粘膜拉傷）和粗糙（粗痕）
特徵：由粘附在模具壁上的碎料脫落造成。
危害：與機械拉傷相似
檢驗: 與機械拉傷相同
原因：模具型腔內有密集小針孔，其表面損傷或受沖蝕，或者型腔表面有鋅液附著，就會導致產品表面粗糙現象。
對策：將附著物除去、模具拋光、省模，經常檢查模腔。
7. 冷隔（點）
特徵：鑄件表面有明顯的不規則下陷線性紋路，形狀細小而狹長，交接邊緣一般比較光滑。冷隔有時一直延展到鑄件內部，甚至穿透整個壁厚。較多出現在鑄件的薄壁水平面或垂直面、薄厚壁轉接或最後充填部位。
危害：
輕微冷隔對鑄件的使用沒有太大影響，危害性隨冷隔的深度和長度增加而加大 穿透性冷隔割裂本體，使鑄件受力這情況變差，嚴重影響使用安全性和使用壽命 在外力作用下，穿透性冷隔可能導致鑄件突然失效 冷隔缺陷不能修復，對於受力件，帶冷隔的鑄件一般做報廢處理
檢驗：目測、研磨或探傷檢驗，可根據冷隔深度和長度確定缺陷程度
原因：由於鋅液射出的速度太慢，射出的壓力不足或模溫過低，其前端在模腔內形成氧化膜，使鋅液不能完全融合，所產生的殘留交界。
對策：
增加射出速度 提高料溫與模溫 增加橫澆道與澆口的截面積 改變澆口的位置 增加溢流槽的設置
8. 裂痕（裂紋）
特徵：壓鑄件本體斷裂，在鑄件表面呈現裂紋。裂紋一般呈現直線或波浪形，紋路狹小而長，在外力作用下有發展趨向
危害：裂紋是鑄件最嚴重的缺陷。尖端處，應力集中強烈，鑄件受力情況惡化，鑄件可能突然失效，其承載能力、使用安全性和使用壽命會受到嚴重影響。裂紋缺陷不能修復，鑄件不允許存在裂，鑄件一旦產生裂紋做報廢處理
檢驗：目測、金相檢驗或探傷檢驗
原因：
過早開模頂出鑄件 頂出時模溫可能過高 鑄件內部存在大量氣孔，當金屬凝固時間不夠，強度未建立起來，而過早開模頂出鑄件，受壓氣泡鼓脹起來而使鑄件表面凸起，產生熱裂紋。
對策：
壓鑄過程工藝參數調整，適當調整留模時間； 降低缺陷區域模具溫度； 優化模具排氣效果； 保持料液干凈。
9. 網狀毛刺及印痕
特徵：在壓鑄件表面呈現網狀發絲凸起或凹陷的痕跡（日常生產中的龜裂），印痕是固定的凹凸的痕跡，與相關的頂桿或成型零件相對應。
危害：不影響產品使用，但增加清理工作量
原因：金屬液流入模具型腔後，在壓力作用下竄進模具龜裂紋中，凝固後形成網狀毛刺。
對策：
消除壓鑄模具表面龜裂紋 適當降低澆注溫度或壓鑄模具溫度 調整頂桿長度或型腔相關零件的配合間隙
10. 沖蝕
特徵：壓鑄件局部位置、澆口附近有麻點或凸紋
危害：可以打磨和噴丸去除，但對電鍍和表面粗糙度低的產品要求嚴格
原因：澆注系統設計不當，造成金屬液對壓鑄模具局部沖刷和模具局部溫度過高
對策：
降低壓鑄模具溫度和壓射速度 修復壓鑄模具沖蝕部位並加強冷卻 改變澆注系統
㈥ 鑄件表面出現這種現象是什麼情況求求求解
原因： 1、包埋料粒子粗，攪拌後不細膩。 2、焙燒升溫速度過快，型腔中的不同位置產生膨脹差，使型腔內面剝落。 3、焙燒的最高溫度過高或焙燒時間過長，使型腔內面過於乾燥。 4、壓鑄生產時鑄件的焙燒不充分，已熔化的金屬注入時，引起包埋料的分解，產生較多的氣體，在鑄件表面產生麻點。 5、熔化的金屬注入後，造成型腔中局部溫度過高，鑄件表面產生局部粗糙。 解決辦法： 1、不要過度熔化金屬。 2、鑄型的焙燒溫度不要過高或者過低。 3、在蠟型上塗布防止燒粘的液體。 4、避免發生組織面向鑄道方向出現凹陷現象.
㈦ 鋁壓鑄產品表面和重力鑄造表面區別
我做過12年的鋁合金壓鑄，也干過1年的鋁合金重力澆注。
1、鋁合金壓鑄件的外觀，就是你圖片上的樣子。
你圖片上的產品，外觀屬於良好的那一類。象這種小產品，壓鑄時因為合金過冷，產品會有些發黑。另外，壓鑄模具使用過了7萬模以上，就會因為模具被沖刷損壞，出現麻點和細小條痕，相應的壓鑄件也會出現麻點和條痕缺陷，就不會象你的圖片樣件那麼光滑好看了（薄壁件澆口部位2~3萬模，就會出現麻點和條痕）；
2、金坦清模屬模的鋁合金重力澆注零件，外觀和壓鑄件類似，是銀白色的光滑表面，只是因為金屬模具塗刷的塗料粗糙一點（壓鑄用噴塗塗料，很細，幾乎不影響壓鑄件的外觀），所以，表面沒有壓鑄件那麼光滑，稍顯粗糙一點。過了7~8年了，描述不出粗糙的程度了，但是，肯正老定比你的樣件要好。
你的圖片樣件，應該是噴丸表面處理後的零件。
3、你提供的圖片上說，該零件是砂型鑄造的，砂型鑄造的零件，表面應該要粗糙很多。但是，我沒有做過砂型鋁合金鑄造，不知道它讓緩粗糙的程度。你的樣件，我感覺它是噴丸後的產品。
求採納！