Ⅰ 淬火油的選用和注意事項
1.普通淬火油(油溫在60℃下淬火)
普通淬火油主要適用於淬透性較好的鐵合金,如小尺寸軸承鋼,工模具鋼制零件淬火。以往國內只採用不同牌號的機械油作為淬火油。20世紀80年代初,為了提高油品的冷卻性能,熱氧化安定性和防銹性能,在機械油中加入了催冷劑、抗氧劑和防銹劑,研製出不同牌號的普通淬火油,其性能優於機械油。
普通淬火油主要可用於鹽浴爐、箱式爐、井式爐一般工藝淬火,不宜與其他油品混用。換油時,要徹底清理油槽。該油品最佳使用溫度為50℃~80℃,最高使用溫度不超過80℃,以免影響使用壽命。油槽中應安裝攪拌或油的循環裝置,進一步提高油品的冷卻能力,使工件表面能均勻冷卻,並應定期向油槽中補充新油。
2.光亮淬火油(油溫在70℃下淬火)
光亮淬火油是零件在可控氣氛下加熱淬火的一種冷卻介質,其主要特點是淬火後零件表面光亮,主要處理淬火後不再進行二次加工的小型零件,如精密儀器儀表零件、手錶及小型量刃具零件。光亮淬火油除能滿足冷卻性能要求外,可以防止氧化後的產物形成大的膠團粘附於零件表面,並將已經附著在零件表面的不溶解產物置換下來,保證淬火零件表面光亮。
光亮淬火油主要適用於保護氣氛爐淬火時作為冷卻介質,可用於中小截面軸承鋼、工模具鋼、量刃具鋼儀器儀表等零件淬火,也可用於非保護氣氛淬火爐處理淬透性好的鋼材。該油使用溫度在60℃~80℃為好。使用中一定要控制水分含量,當水分含量大於200μg/g時,光亮度急劇下降,必須對淬火油進行處理,否則嚴重影響零件的淬火質量。
3.快速光亮淬火油(油溫在80℃下淬火)
快速光亮淬火油也是用於在保護氣氛下淬火作為冷卻介質。該油與光亮淬火油的區別是其冷卻速度快,主要用於淬透性差的材料和較大尺寸零件在保護氣氛下淬火。
快速光亮淬火油主要適用於汽車、拖拉機、軸承及紡織機械行業保護氣氛淬火。可用於汽車齒輪滲碳及碳氮共滲淬火,也可用於其它鋼材在保護氣氛下淬火時作為冷卻介質或用於非保護氣氛爐。
使用中最高油溫不超過100℃,保證油品有長期穩定的冷卻能力和良好的淬火光亮性。嚴禁水分和其他油品混入,少量水分可能嚴重影響淬火零件表面狀態。保護氣氛中應嚴格控制碳黑和硫含量,它也影響零件淬火後的質量。
4.真空淬火油(油溫在80℃下淬火)
在一些特殊工業部門採用一般的熱處理技術滿足不了使用要求,於是發展了真空熱處理技術。真空淬火油適用於大中型航空結構鋼、軸承鋼、工模具鋼及其它合金鋼淬火。
初次使用時,應在66×103 Pa下預抽10min~20min,將油中混入的空氣脫出,防止由於真空度過低而引起混在油中的空氣將油攜帶到管道及真空機組內。
真空熱處理工藝可使工件不氧化、不脫碳、不增碳、減少變形,既提高了零件的壽命,又不污染空氣,所以對淬火油有一些特殊要求:
1)低的飽和蒸氣壓
油品的飽和蒸氣壓低,蒸發量就小,另外油品的蒸發量隨溫度與壓力的變化而變化,壓力降低、溫度升高,蒸發量將加大。蒸發量大,易引起爐內污染,影響真空效果。
2)冷卻性能好
由於在真空熱處理條件下,壓力降低,沸點下降,故工件易於沸騰。加工工件表面潔凈,使膜狀沸騰階段加長,冷卻激烈度減少。因此要求淬火油在較寬的壓力范圍內,具有較高的冷卻能力。
3)光亮性和熱安定性好
工件易與淬火油中的殘炭、殘硫、氧氣、水分、酸等反應,因此真空淬火油要具有高的光亮性和熱安定性。
Ⅱ 軸承鋼的淬火溫度及回火工藝
要看你用什麼加熱，用爐子的話，估計就是830左右，感應加熱的話，要到860左右，甚至到960左右。回火溫度一般是180左右，回火 時間就要看工件的大小了，
Ⅲ 軸承鋼怎麼淬火
整體淬火，淬火溫度大約828-840度，油淬後160度回火（沒有特殊要求）；
也可以高頻感應淬火處理！
Ⅳ 軸承鋼鹽爐淬火溫度調到多少軸承鋼硬度五十幾度回火溫度多少
軸承鋼淬火溫度一般在825~860℃，具體溫度取決於零件有效壁厚，一般不超過850℃淬火。如果是鹽爐，還要在對應的電爐溫度上再減去10~20℃，因為鹽爐熱傳導快，效率高。樓上的說的太書面化了，860℃一般用不上
Ⅳ 軸承鋼做的菜刀如何淬火，回火溫度是多少
淬火後肯定要回火，以穩定組織及應力，只是回火溫度較低而已。
Ⅵ 軸承鋼做軸類產品淬火多少度才能不軟不脆淬火後會不會變形
軸承鋼熱處理淬火後不變形不可能，主要是講變形控制在合理的范圍內。
小產品控制在3絲以內，大產品控制在5絲以內算好的。
鋼球的硬度控制是62——64HRC
內圈的硬度61——63
外圈的硬度60——61.5
因為軸承在工作的時候內圈和鋼球轉動的頻率多。
Ⅶ 軸承鋼熱處理工藝
軸承鋼熱處理工藝包括正火、退火等預先熱處理和最終熱處理兩個主要環節。GCr15鋼是一種合金含量較少、具有良好性能、應用最廣泛的高碳鉻軸承鋼。GCr15軸承鋼熱處理後具有高而均勻的硬度、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。
山東聊城百沃鋼管有限公司為您整理
（1）預先熱處理
①正火：鉻軸承鋼正火工藝，工件透熱後保溫40~60min，冷卻需要較快，正火之後立即轉為球化退火。
②球化退火：GCr15鉻軸承鋼常採用等溫球化退火工藝，790℃被認為是最佳的球化加熱溫度。退火前需加熱到900~920℃，保溫2/3~1h後正火。
保溫時間隨工件大小、加熱爐的均勻性、裝爐方法及裝爐量、退火前的原始組織均勻性而定。
低溫球化退火主要適用於冷沖球、冷擠壓套圈的再結晶退火。
普通球化退火、等溫球化退火主要適用於鍛造套圈、熱沖球以及橫鍛球的退火。鉻軸承鋼球化退火工藝。
（2）最終熱處理
①軸承零件：一般採用淬火和低溫回火，其目的是提高鋼的強度、硬度、耐磨性與抗疲勞性能。GCr15鋼淬火溫度在820~860℃，油淬臨界直徑為25mm。一般採用油冷淬火。加熱保溫時間比合金工具鋼長，鹽浴加熱系數取值0.8~1.5min/mm。空氣爐加熱系數1.5~2min/mm。
160℃±10℃的低溫回火，回火時間一般為2~4h。
精密軸承零件為穩定尺寸，淬火後應進行-60~80℃冷處理，保溫時間為2~4h，冷處理後零件恢復到室溫，在4h內進行回火，以防止零件開裂。
低溫回火時未能完全消除的殘留應力在磨削加工後會重新分布。這兩種應力會導致零件尺寸發生變化，甚至會產生龜裂。為此，應再進行一次補充回火，回火溫度為120~160℃，保溫5~10h或更長。
②工模具GCr15熱處理：由於此鋼容易產生白點缺陷，大型工模具熱處理容易開裂，採用緩慢加熱或690℃長時間（大於5h）分段等溫可以降低開裂概率，奧氏體化溫度選擇810℃±10℃，保溫系數a=1.6~0.9min/mm。大於60mm直徑的工件需要水油雙液淬火。
Ⅷ 關於軸承鋼蘸火的問題
不就是做刀嗎
用軸承鋼，淬火工藝大致如下
840~850度，加熱15分鍾 燒透後殲衡有7到8分鍾就差不多 淬到機油里，涼了後再燒一下（叫回火）溫度有200度左右就行了，時間有30分鍾就差不多，如果脆的話，回火溫度再高一點，但最高不要超神改神過400度，不然就太軟游虧了