怎麼樣讓鑄造銅釘變軟

Ⅰ 明清銅佛造像與香爐是用失蠟法鑄造還是陶范鑄造

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怎樣從製作角度鑒別古銅佛像 世面所見古銅佛像、佛具，早期出土器多為魏晉、南北朝時期的鎏金佛坐像、立像、鎏金佛造像等，傳世品多為隋唐以後的，明清佛像佔多數。而明代永樂、宣德宮廷造像造型及藏傳佛像尤為精美，著稱於世。而我所鑒的多為怎樣從製作角度鑒別古銅佛像
世面所見古銅佛像、佛具，早期出土器多為魏晉、南北朝時期的鎏金佛坐像、立像、鎏金佛造像等，傳世品多為隋唐以後的，明清佛像佔多數。而明代永樂、宣德宮廷造像造型及藏傳佛像尤為精美，著稱於世。而我所鑒的多為清末至民國期間各地大量鑄造銅佛像。歷代銅佛像鑒定較為復雜，本文僅針對明清佛像的製作工藝特徵，談幾點今仿與古佛像差異處，來辨別真偽的方法。
清代以失蠟法鑄造銅佛、佛具、齋器多集中在北京「外觀」、山西五台山、西藏拉薩、青海湟中、內蒙多倫、四川成都、山東濰縣、江蘇蘇州、雲南昆明與保山、廣東佛山等地。
據華覺明《中國冶鑄史論集》介紹，北京地區的民營銅器作坊，清乾隆年間有熔銅大局六處，銅鋪432座。其中聚集在安定門外「外觀」的佛作作坊，以鑄造佛像為主，到清末民國初年還有十多家、百餘名工匠，較出名的鋪號有湧泉、涌成、涌和、利生祥、恆利等。在雍和宮周邊，崇文門外的東曉市也聚集著一些古佛器作坊。北京的失蠟法鑄佛技藝多為山西牛村傳來，大概是候馬地區的春秋晉國鑄銅遺址所在地。清末至民國時期，北平的三位著名佛作藝人門殿普、林普生均為山西長治人，樊振鐸清末學徒時，他的師爺即是山西人。清至民間時期，內蒙多倫有多處造佛像場所，佛像比北京及其他地方造得好，製作工藝水平很高。在清代有名望的阿龍希、海桑岱等銅匠鋪有七家，營業的字型大小有裕和永、慶聖德等五家銅像作坊，工匠多來自山西、河北，打銅胎製作佛像最為拿手，范模鑄造用料工藝與北京相同。
傳統佛作多採用剝蠟法、撥蠟法，其方法第一步先制泥芯，用6個圓鋼筋或三根8號鉛絲紮成骨架，掛泥料塑成型芯，內芯泥料多為炭末泥與三合土；第二步貼蠟片，又稱「捏蠟」；第三步，用硬木做的「壓子」撥塑各個細部，五官、衣紋等；第四步，焊修附飾物，如背光、衣帶等附飾，用手捏出大形，粘附後再細刻；第五步，燙焊澆注冒口系統，大、中型鑄件加芯撐(多為手工鐵打四棱方釘或扁銅釘)，小型佛像不加芯撐；第六步，掛內層約5毫米厚泥料，稠粥狀細泥，今明清佛像多見內殘留物為炭末泥，是由炭末經過籮篩的炭末、細砂、粘土組成；第七步，貼外層背料，俗稱「糙泥」。泥料有馬糞泥和紙漿泥(馬糞泥，干馬糞搓碎過篩與粘土加水拌成；紙漿泥由粘土加爐灰末、紙漿、水搗拌而成)；第八步，陰干後加熱脫蠟，焙燒；第九步，埋包澆注；第十步，打碎內外范模；第十一步，毛坯經銼、磨、鏨刻紋飾，用椴木炭將銼劃痕磨拋光，再鎏金或塗泥金、貼金。
了解了銅佛製作工藝，大家就可以對照特徵鑒別真偽了。首先根據佛像外貌判定時代，再根據金色看脫金點及包漿。明清時期內地漢傳佛教造像多以鎏鍍金、貼金、上金、泥金等裝金處理，內地製造的藏傳佛像也多有採用。一般古代鎏鍍金厚，成色發熟黃，前胸、盤腿膝蓋、胳膊肘、衣擺等人手撫摸處，多為金脫落後發自內胎的氧化銅黑地子，肩彎、衣褶處多有積塵包漿。貼金、塗泥金佛像易脫落地子，行話「見肉泥金」，即佛像泥金脫落面露出的地子。元明時期有些藏傳佛像製作中在鍍完金後要做「上紅」處理，將鍍過金的佛像放在一種樹皮紅色液汁中煮，使黃金色呈紫黃金色。而現代仿做的銅佛像多為電鍍的，金層薄金色發青，露肉處脫金不自然，故意不鍍金層或磨掉，再做化學處理。電刷鍍的金色雖正，但沒有熟金感。順便提及一點，某些鍍金明清佛像的金面可散見一些微粒黑點，屬於正常。鑄佛銅合金中含有少量鉛，鉛以軟夾雜形式存於銅體中，銅表鉛微粒受存放環境影響發生化學反應，膨脹後頂破金飾面所致。再看刻銘，明代永樂、宣德宮廷造像，一般楷書陰刻「大明永樂年施」、「大明宣德年施」，凡有鑄銘的均為後代仿器。清代宮廷造佛像始於康熙年間，乾隆時期達到高峰。六品佛樓造像通常有「大清乾隆年敬造」刻款及佛名、部屬三種款。也就是按藏傳佛教修行必經過的六個次第(階段)，即般若品、無上瑜伽品父續、無上瑜伽品母續、瑜伽品、德行品、功行品———最高以大乘教般若品，上上品(又分無上陽體根本父續、陰體根本母續)、上品、中品、下品，共六品。如不動金剛像的下沿正面刻「不動金剛」，背後下沿刻「德行根本」，秘密文殊寶利佛正面下沿刻佛名，背後下沿刻「瑜伽根本」四字，其他還有「般若品」、「功行根本」等。
看內壁殘留物也是一個重要方面，我們首先在佛像內壁凹處找一找鑄范殘留物，如果有黑炭泥、灰色三合土屬正常，如有白色石英砂塊，必為現仿。再看支撐釘，一般多為四棱鐵釘，手工打鍛的，有些佛像採用銅釘。釘尖則多為彎曲的，這是由於鑄造後掏挖內范芯時，用硬器砸彎的。有的釘大、釘多較明顯，有的釘小量少，但也是較易看到的。有些鐵釘齊根銹斷了，用刻刀挖一下鐵銹鐵釘根子在銅內。現有做假者用多塊小疙瘩鐵銹粘在內壁上，或用一截現代圓釘嵌在內壁上，再用酸咬蝕成鐵銹狀。遇到這種有疑點情況時用刻刀挖一挖，如露出新圓釘、新銅底

Ⅱ 古代的青銅器是怎樣鑄造的

二、失蠟法
失蠟法是用調入油脂的蜂蠟製成內模，在內模上敷泥漿等，預留孔洞，製成外范，待外范乾燥，高溫焙燒，內模融化成液，由孔洞排出，外范內形成和內模一樣的空腔，再從孔洞注入銅液，冷卻後，剝去外范，既得與內模相同的鑄件。這是一種青銅等金屬器物的精密鑄造方法，現代工業仍在使用。已知中國最早以失蠟法鑄造的器物屬春秋晚期，是河南淅川下寺楚墓中的銅禁等，而其工藝的精湛標明並非初始的製作。而纖麗奇絕的製作，楚地貢獻最大，曾侯乙墓的尊盤也最受稱道，其上密布的蟠虺紋玲瓏剔透，窮極繁縟富麗，即是失蠟法製成。然而，失蠟法的應用並不夠普及，今見的作品始終不多，這與蜂蠟數量有限、製作過於復雜有關，或許也是應為效果雖然奇絕卻難引出普遍的審美愉悅聯系。
失蠟法在中國的歷史要追溯到春秋戰國時期，最早採用失蠟法鑄造的青銅器是楚共王熊審盂，曾侯乙墓也曾經出土了青銅尊盤。

Ⅲ 鑄造工藝流程

砂型鑄造的主要流程有：

1. 模具生產部分：按照圖紙要求製作製作模具，一般單件生產可以用木模、批量生產可以製作塑料模、金屬模，大批量鑄件可以製作模板。

2.混砂階段：按照砂型製造的要求及鑄件的種類不同，配製合格的型砂，以供造型所用。

3.造型（制芯）階段：包括了造型（用型砂形成鑄件的形腔）、制芯（形成鑄件的內部形狀）、配模（把坭芯放入型腔裡面，把上下砂箱合好）。造型是鑄造中的關鍵環節。

4.熔煉階段：按照所需要的金屬成份配好化學成份，選擇合適的熔化爐熔化合金材料，形成合格的液態金屬液（包括成份合格，溫度合格）

5.澆注階段：把合格的融熔金屬注入配好模的砂箱里。澆注階段危險性比較大，要特種注意。

6.清理階段：澆注後等融熔金屬凝固後，把型砂清除掉，打掉澆口等附設件，就形成了所需要的鑄件了。

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總體概述

製造砂型的基本原材料是鑄造砂和型砂粘結劑。最常用的鑄造砂是硅質砂。硅砂的高溫性能不能滿足使用要求時則使用鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等特種砂。為使製成的砂型和型芯具有一定的強度，在搬運、合型及澆注液態金屬時不致變形或損壞，一般要在鑄造中加入型砂粘結劑，將鬆散的砂粒粘結起來成為型砂。應用最廣的型砂粘結劑是粘土，也可採用各種乾性油或半乾性油、水溶性硅酸鹽或磷酸鹽和各種合成樹脂作型砂粘結劑。砂型鑄造中所用的外砂型按型砂所用的粘結劑及其建立強度的方式不同分為粘土濕砂型、粘土干砂型和化學硬化砂型3種。

粘土濕砂

以粘土和適量的水為型砂的主要粘結劑，製成砂型後直接在濕態下合型和澆注。濕型鑄造歷史悠久，應用較廣。濕型砂的強度取決於粘土和水按一定比例混合而成的粘土漿。型砂一經混好即具有一定的強度，經舂實製成砂型後，即可滿足合型和澆注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工藝因素。

以型砂和芯砂為造型材料製成鑄型，液態金屬在重力下充填鑄型來生產鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由於砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型製造簡便，對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應，長期以來，一直是鑄造生產中的基本工藝。

砂型鑄造所用鑄型一般由外砂型和型芯組合而成。為了提高鑄件的表面質量，常在砂型和型芯表面刷一層塗料。塗料的主要成分是耐火度高、高溫化學穩定性好的粉狀材料和粘結劑，另外還加有便於施塗的載體（水或其他溶劑）和各種附加物。

粘土濕砂型鑄造的優點是：①粘土的資源豐富、價格便宜。②使用過的粘土濕砂經適當的砂處理後，絕大部分均可回收再用。③製造鑄型的周期短、工效高。④混好的型砂可使用的時間長。⑤砂型舂實以後仍可容受少量變形而不致破壞，對拔模和下芯都非常有利。缺點是：①混砂時要將粘稠的粘土漿塗布在砂粒表面上，需要使用有搓揉作用的高功率混砂設備，否則不可能得到質量良好的型砂。②由於型砂混好後即具有相當高的強度,造型時型砂不易流動，難以舂實,手工造型時既費力又需一定的技巧，用機器造型時則設備復雜而龐大。③鑄型的剛度不高，鑄件的尺寸精度較差。④鑄件易於產生沖砂、夾砂、氣孔等缺陷。

粘土干砂型製造這種砂型用的型砂濕態水分略高於濕型用的型砂。

粘土砂芯用粘土砂製造的簡單的型芯。