1. 蠟模，復模沙，怎麼減少鑄造變形，求鑄造工藝解說
鑄造工藝設計涉及零件本身工藝設計，澆注系統的設計，補縮系統的設計，出氣孔的設計，激擾嫌冷系緩仿手統的設計，特種鑄造工藝設計等內容。
零件本身工藝設計涉及到零件的加工餘量，澆注位置、分型面的選擇，鑄造工藝參數的選擇，尺寸公差，收縮率，起模斜度，補正量，分型負數等的設計。
澆注系統是引導金屬液進入鑄型型腔的通道，澆注系統設計得合理與否，對鑄件的質量影響非常大，容易引起各種類型的鑄造缺陷，比如大碧:澆不足、冷隔、沖砂、夾渣、夾雜、夾砂等等鑄造缺陷。澆注系統的設計包括澆注系統類型的選擇、內澆口位置的選擇及澆注系統各組元截面尺寸的確定。此外，澆注系統的選擇也非常重要，那麼怎樣才能選擇正確的澆注系統呢?
對於機械化流水線、大批量生產，為了方便生產並有利於保證鑄件的質量，內澆道一般設置在鑄型的分型面處，根據該鑄件毛坯的澆注位置及分型面的選擇，將內澆道開設在鑄型的分型面處是屬於"中間注入式"澆注系統。液態金屬在澆注過程中難免會包含有一定的"熔渣"，為了提高澆注系統的擋渣能力，適合於採用"封閉式"澆注系統。
在鑄造工藝中，鑄造工藝的設計對鑄造產品的質量影響很大，但是澆注系統的選擇方法的選擇也不容忽視。
補縮系統的設計是合理的設計冒口和補貼，以補償鑄件在凝固過程中產生的液態和凝固態的體收縮，以獲得健全的鑄件的一項工程技術。
出氣孔用於排出型腔內的氣體，改善金屬液填充能力，排除先填充到型腔的過冷金屬液和浮渣，還可作為觀察型腔是否澆滿的的標志。
2. 鑄造工藝方案的確定主要內容有哪些
鑄造的工藝設計基本內容包括：鑄件結構和鑄造工藝性分析和優化、鑄造工藝參數的確定（如加工餘量、分型負數、工藝補正量等）、澆注系統設計、冒口設計、冷鐵設計等。另外，還包括澆注溫度、澆注速度、澆注時間等的確定。
3. 關於鍛造和鑄造餘量的問題
由於金屬型鑄造生產的鑄件具有尺寸精確、表面粗糙度低等特點，因此確定版金屬權型鑄造鑄件的加工餘量時應不同於砂型鑄造鑄件，通常應適量減少。
一般來說，確定金屬型鑄件加工餘量，還應考慮下列原則：
1、鑄件尺寸精度要求高，表面粗糙度要求低的加工面，應給予較大的加工餘量。
2、加工面越大，加工餘量應相應加大。
3、加工面距離加工基準面越遠，加工餘量應相應增加。
4、用砂芯形成的鑄件表面，應比用金屬芯形成的表面給以加大的加工餘量。
5、澆冒口開設的加工面應給予較大的加工餘量。
4. 鑄造拔模斜度介紹
什麼是斜度？現階段，建築行業對鑄造拔模斜度有什麼規定？基本規定情況怎麼樣？以下是中達咨詢小編整理鑄造拔模斜度專業建築術語相關內容，基本情況如下：
小編通過建築行業網路網站——建築網建築知識專欄進行查詢，梳理斜度比例相關基本情況，基本內容如下：
斜度是指一直線（或一平面）對另一直線或（一平面）的傾斜程度。其大小用他們之間的夾角正切來表示。斜度為tana=H/L習慣上把比例的前項化為1而寫成1：n的形式。標注斜度時，符號方向應與斜度的方向一致。
鑄造拔模斜度應用要求：
鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線完整，可保證零件具有良好的力學性能與長的使用壽命採用精密模鍛、冷擠壓、溫擠壓等工藝生產的鍛件，都是鑄件所無法比擬的。
對於鑄件收縮率的確定，簡單件先按1%、復雜件按0.8%做試驗，以確定每一種合適機床床身鑄件的收縮率。有的鑄件，可按試驗結果在長、寬、高三個方向取不同的收縮率。
工藝參數的選擇，工藝參數對鑄件尺寸精度以及輪廓清鉛橋晰度有較大的影響。經過多次工藝試驗，對每一工藝參數都認真選擇。比如，拔模斜度取最低限度值，並按加減厚度法選定；要充分考慮分型負數與鑄件收縮的相互補償。
高抗震性機床床身鑄件，屬於一種機床上的部件，它有床身體，床身體內有網做顫格狀的加強筋板，加強筋板上有圓孔，床身體與加強筋板之間形成的腔體內有混凝土填充體，這種機床床身，床身鑄件體內部的混凝土填充體具有良好的吸震性能，由於加強筋板上的圓孔的存在，混凝土填充體連接成一個整體，這樣既提高了床身本身的固有頻率，又提高了床身的剛性，增強了床身的穩定性，適應了精密加工機床的使用要求，使用表明這種機床床身與不填充混凝土的焊接床身的固有頻率及用傳統鑄鐵材料製成的床身的固有頻率相比均有所提高，且床身結構簡單，製造成本也較低。純激敗
更多關於標書代寫製作，提升中標率，點擊底部客服免費咨詢。
5. 請教下：鑄造件，想外協鑄造毛坯，那麼鑄造毛坯的圖紙需要提供嗎餘量如何留呢有標准可依嗎
鑄造件，不需要提供鑄造毛坯的圖紙，鑄造廠根據你的圖在需要加工的的面上會放足餘量，其餘量的大小根據機械設計手冊及鑄造手冊上均可查到。一般鑄造廠有鑄造工藝師會在你的圖上標注出放收縮量與加工餘量的圖(一般用紅綠筆標出)送給木模工製作木模或其它材料的模具圖。
6. 砂型鑄造 飛邊、毛刺的減少或消除方法
1.模型盡量整拍飢物模。
2.砂型盡量精確定位、緊實度一致。
3.澆注肢穗溫度選低。
4.壓箱要可靠。
等等。襲液
7. 鑄造工藝設計時需要確定的工藝參數是什麼
這個問題問的太寬泛。不同合金、不同鑄造方法的差別有時會非常大。
以最常見的鑄鋼為例，需要確定的工藝參數比較多。比如線收縮率、加工餘量、冒口的尺寸和位置以及數量（這個是關鍵）、冷鐵的位置和大小以及數量、補正量、澆注系統的形式和位置、分型負數、砂芯減量、起吊力、吊把大小及數量、試驗料的位置及數量，等等等等and so on...
樓主可以找本相關的書看下，最好是找個人教，這樣來得最快。
8. 關於生鐵鑄件焊接的問題
1、根據鑄鐵焊接產品圖及技術條件、產品的批量及需用日期，結合工廠實際條件選擇鑄造方法。
2、繪出鑄鐵焊接各猛譽視圖上的加工餘量及不鑄孔、溝槽等工藝符號。
3、鑄鐵焊接繪出澆注系統、冒口的位置、形狀、尺寸和數量，同鑄試樣的形狀、位置和尺寸。
4、鑄鐵焊接標出與分型面垂直壁的起模斜度。
5、標出鑄鐵焊接澆注位置和分型面。
6、繪出砂芯形狀、砂芯分塊線（包括分芯負數）、芯頭間隙、壓緊環和防壓環、積砂槽，標出有關尺寸和砂陵知乎芯負，必要時設計芯骨形狀、尺寸和吃砂量。
7、分析鑄件的結構工藝性，判斷缺陷傾向，提出結構改進意見和確定鑄鐵焊接凝固原則。
尺悉8、模樣的分型負數，分模面及活塊形狀，反變形量的大小和位置、形狀、非加工壁厚的負餘量，工藝補正量的加設位置和尺寸等。
9、冷鐵和鑄筋的位置、形狀、尺寸和數量，固定組合方法及冷鐵留縫大小等。
9. 鑄造怎樣減少修補損耗的方法呢
鑄造中修補損耗通常是因為鑄件在冷卻收縮過程中出現缺陷或尺寸不合格而需要進行修補讓攔卜，而這種損耗的出現會增加成本和生產周期。為了降低修補損耗，鑄造中可以從以下幾個方面入手：
1.優化設計：通過合理的鑄件結構設計和選用合適的工藝參數，盡可能地避免鑄件出現缺陷或尺寸不合格的情況，進而減少修補的需求。
2.材料選擇：選用高質量的原料和輔助材料，並在生產過程中嚴格控制材料的配比、熔煉溫度等參數，以提高鑄件的質量和穩定性。
3.檢測監控：設立嚴格的鑄件檢測標准和過程式控制制要求，對每批次鑄件進行全面的檢查和監控，及時發現問題衡喚並採取措施解決，以減少不合格品的產生。
4.增加補餘量：合理增加鑄件的補餘量，即故意在所需尺寸的基礎坦穗上增加一定尺寸的餘量，以確保鑄件的合格率和可靠性。
這些方法可以有效地降低鑄造中的修補損耗，提高產品質量和生產效率，同時也有助於降低成本和減少環境污染。