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軸承鋼有碳是什麼原因

發布時間:2023-05-25 08:18:47

A. 軸承鋼成分有哪些

軸承鋼,是鋼鐵行業里應用得最為廣泛的一種,也是鋼鐵生產過程中要求最嚴格的鋼種之一。使用軸承鋼,可以有效地提高軸承的扭轉性能、降低噪音和延遲使用壽命。由於其性能優越,所以國際上嚴格要求了其成分必須具有均勻的硬度、耐磨性和高的彈性極限,但其成分里究竟應該包含多少碳量、多少含鉻量,卻是一門大大的學問。每一位冶金技術人員都應該懂得不同種類的軸承鋼的成分構成,才能更順利地冶煉出高質量的軸承鋼。



軸承鋼,作為是所有鋼鐵生產中要求最嚴格的鋼種之一,其含碳量ωc為1%左右,含鉻量ωcr為0.5%-1.65%。國際上按照國際標准,將軸承鋼分為六大類:高碳鉻軸承鋼、無鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不銹軸承鋼、中高溫軸承鋼及防磁軸承鋼。其中,高碳鉻軸承鋼GCr15產量目前已佔到世界軸承鋼生產總量的80%以上。而高碳鉻軸承鋼GCr15是世界上生產量最大的軸承鋼,含碳Wc為1%左右,含鉻量Wcr為1.5%左右。從1901年誕生至今100多年來,高碳鉻軸承鋼GCr15的主要成分基本上沒有改變過。以至於軸承鋼如果沒有特殊的說明,那就是指GCr15。




一般的軸承鋼,主要都是高碳鉻軸承鋼,即含碳量1%左右,加入1.5%左右的鉻,並含有少量的錳、硅元素的過共析鋼。鉻可以改善熱處理性能、提高淬透性、組織均勻性、回火穩定性,又可以提高鋼的防銹性能和磨削性能。但當鉻含量超過1.65%時,淬火後會增加鋼中殘余奧氏體,降低硬度和尺寸穩定性,增加碳化物的不均勻性,降低鋼的沖擊韌性和疲勞強度。為此,高碳鉻軸承鋼中的含鉻量一般控制在1,65%以下。只有嚴格控制軸承鋼中的化學成分,才能通過熱處理工序獲得滿足軸承性能的組織和硬度。




面對成分要求如此嚴格的軸承鋼,其冶金過程中對質量的控制也極其嚴苛,要注意如下幾點:

(1)較高的尺寸精度

(2)特別嚴格的純潔度

(3)嚴格的低倍組織和顯微(高倍)組織

(4)特別嚴格的表面缺陷和內部缺陷

(5)嚴格的碳化物不均勻性

(6)嚴格的表面脫碳層深度




隨著經濟發展,中國各地的城市基礎設施工程正進行得熱火朝天,而精密的軸承等基礎機械鑄造業也飛速發展,造成對軸承的需求越來越多,未來的軸承鋼市場前景一片光明。各大鋼鐵廠更要充分了解各大分類的軸承鋼成分構成及其物理性能,在冶煉過程中要嚴格控製成分含量,同時注意對冶金質量的嚴格控制,使得冶煉出來的軸承鋼符合國際標准,並可以滿足快速增長的市場需求。

B. 為什麼軸承鋼要具有較高的碳含量

軸承必須有很好的耐磨性,硬度大
含碳量越低,硬度越小
含碳量越高,硬度越大,越耐磨

C. 為什麼滾動軸承鋼要具有高的含碳量其熱處理和性能有何特點

滾動軸承鋼:1、性能特點要求具有很高的強度和硬度、很高的彈性極限和接觸疲勞強度,足夠的韌性和淬透性,很高的耐磨性,而且還應有一定的抗腐蝕能力。2、化學成分特點高碳(0.95%3、熱處理特點預先熱處理為球化退火,最終熱處理為淬火+低溫回火。生產工藝如下:軋制、鍛造、球化退火、機械加工、淬火加低溫回火、磨削加工、成品金相組織為:回M+粒狀碳化物+少量A殘4、常用鋼種GCr15、GCr15SiMn(注意Cr的含量、C的含量)。
滾動軸承鋼 製造各類滾動軸承套圈和滾動體的鋼。軸承轉動時承受很高的交變應力,除要求材料有較高的抗壓強度、接觸疲勞強度和耐磨性外,還要有一定的韌性、耐蝕性、良好的尺寸穩定性和工藝性。 高碳鉻軸承鋼於1901年首先出現於歐洲。1913年美國將其列為標准鋼種。70多年來,各國發展出許多提高軸承鋼純潔度和改善碳化物不均勻性的新工藝,真空脫氣、爐外精煉等技術已廣泛應用於軸承鋼生產,並以軸承鋼管材製造套圈,進一步提高了鋼材利用率和軸承壽命。中國於1951年開始生產軸承鋼。 滾動軸承鋼(ball bearing steel)是用於製造滾動軸承的滾動體和內外套圈的鋼,通常在淬火狀態下使用。

D. 高碳鉻軸承鋼熱處理中出現貧碳現象,什麼是貧碳,是碳含量降低了么

貧碳就是說高碳鉻軸承鋼的表面局部區域出現低碳現象。而高碳鉻軸承鋼一大特點:耐磨性能很高。主要由於成分上的高碳和高鉻,使得鉻與碳形成硬度高的cr7c3。因此c含量低影響該碳化物形成,對這種軸承鋼來說十分有害。

E. 誰知道軸承鋼的具體含碳量應該是多少 怎麼才能判斷出材質的好壞

軸承鋼不好說具體的含碳量。因為軸承鋼屬於合金結構鋼,是在碳素結構鋼的基礎上加入一定量 的合金元素構成的。比如硅、錳、鉻、鉬、釩等。根據要求不同,各種材料的各個元素的含量也不盡相同的。
比如42CrMo,是軸承鋼,其碳含量是0.42%,添加了鉻和鉬,含量均在1.5%以下。
還比如滾動軸承專用合金鋼GCr15,含鉻量為1.5%。
不同的材料,最後做出來的產品是不一樣的,淬出來的硬度也不盡相同,要根據你的需要選用材料。
至於如何判斷材質的好壞,只能根據所選用的材質的各項指標,進行化驗,才可以知道的。

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