全陶瓷軸承如何使用

① 陶瓷軸承

上海軸研提供關於陶瓷軸承簡介，用途，優點，應用領域等相關知識
簡介
陶瓷軸承作為一種重要的機械基礎件，由於其具有金屬軸承所無法比擬的優良性能，抗高溫、超強度等在新材料世界獨領風騷。近十多年來，在國計民生的各個領域中得到了日益廣泛的應用。航空航天、航海、核工業、石油、化工、輕紡工業、機械、冶金、電力、食品、機車、地鐵、高速機床及科研手慧國防軍事技術等領域需要在高溫、高速、深冷、易燃、易爆、強腐蝕、真空、電絕緣、無磁、干摩擦等特殊工況下工作，陶瓷軸承不可或缺的替代作用正在被人們逐漸地認識。隨著加工技術的不斷進步，工藝水平的畢蠢答日益提高，陶瓷軸承的成本不斷下降，已經從過去只在一些高、精、尖領域小范圍內應用，逐步推廣到國民經濟各個工業領域，產品市場價格也逐漸接近實用化，達到用戶可接受的程度，陶瓷軸承大面積應用的浪潮已經涌來！
優點
第一，由於陶瓷幾乎不怕腐蝕，所以，陶瓷滾動軸承適宜於在布滿腐蝕性介質的惡劣條件下作業。 第二，由於陶瓷滾動小球的密度比鋼低，重量更要輕得多，因此轉動時對外圈的離心作用可降低40％，進而使用壽命大大延長。 第三，陶瓷受熱脹冷縮的影響比鋼小，因而在軸承的間隙一定時，可允許軸承在溫差變化較為劇烈的環境中工作。 第四，由於陶瓷的彈性模量比鋼高，受力時不易變形，因此有利於提高工作速度，並達到較高的精度。
主要用途
陶瓷軸承具有耐高溫、耐寒、耐磨、耐腐蝕、抗磁電絕緣、無油自潤滑、高轉速等特性。可用於極度惡劣的環境及特殊工況，可廣泛應用於航空、航天、航海、石油、化工、汽車、電子設備，冶金、電力、紡織、泵類、醫療器械、科研和國防軍事等領域，是新材料應用的高科技產品。陶瓷軸承的套圈及滾動體採用全陶瓷材料，有氧化鋯（ZrO2）、氮化硅（Si3N4）、碳化硅（Sic）三種。保持器採用聚四氟乙烯、尼龍66，聚醚醯亞氨，氧化鋯、 氮化硅，不銹鋼或特種航空鋁製造，從而擴了陶瓷軸承的應用面。
應用領域
醫療器械、低溫工程、光學儀器、高速機床、高速電機、印刷機械、食品加工機械。
編輯本段按用途分類
（1）高速軸承：具有耐寒性、受力彈性小、抗壓力大、導熱性能差、自重輕、摩擦系數小等優點，可應用在12000轉/分-75000轉/分的高速主軸及其它高精度設備中； （2）、耐高溫軸承：材料本身具有耐高溫度1200℃，且自潤滑好，使用溫度在100℃-800℃間不產生因溫差造成的膨脹。可應用在爐窯，制塑、制鋼等高溫設備中； （3）、耐腐蝕軸承：材料本身具有耐腐蝕的特性，可應用在強酸、強鹼、無機、有機鹽、海水等領域，如：電鍍設備，電子設備，化工機械、船舶製造、醫療器械等。 （4）、防磁軸承：因無磁不吸粉塵，可減少軸承提前剝落、雜訊大等。可用在退磁設備。精密儀器等領域。 （5）、電絕緣軸承：因電阻力高，可免電弧損傷軸承，可用在各種要求絕緣的電力設備中。 （6）、真空軸承：因陶瓷材料獨具的無油自潤滑特性，在超高真空環境中，可克服普通軸檔拍承無法實現潤滑之難題。 註：以上五種類別軸承，同一套軸承可應用到高溫、高速、酸鹼、磁場、非絕緣中，但因材料性能有所不同（請參閱稀土陶瓷材料性能表）故請客戶選擇產品時，根據自己所應用的場合，來挑選材料最適合的陶瓷軸承。
按材料分類
氧化鋯全陶瓷軸承
全陶瓷軸承具抗磁電絕緣、耐磨耐腐蝕、無油自潤滑、耐高溫耐高寒等特點
， 可用於極度惡劣環境及特殊工況。套圈及滾動體採用氧化鋯（ZrO2）陶瓷材料，保持器使用聚四氟乙烯（PTFE）作為標准配置，一般也可使用玻璃纖維增強的尼龍66（RPA66-25），特種工程塑料（PEEK，PI），不銹鋼（AISISUS316），黃銅（Cu）等。
氮化硅全陶瓷軸承
氮化硅全陶瓷軸承套圈及滾動體採用氮化硅（Si3N4）陶瓷材料，保持器使用聚四氟乙烯（PTFE）作為
標准配置，一般也可使用RPA66-25，PEEK，PI，以及酚醛夾布膠木管等。SiN4制全陶瓷軸承相比較ZrO2材料可適用於更高轉速及負荷能力，以及適用於更高的環境溫度。同時可提供用於高速高精度高剛性主軸的精密陶瓷軸承，最高製造精度達P4至UP級。
滿裝球全陶瓷軸承
滿裝球型全陶瓷軸承一面帶添球缺口，因採用無保持架結構設計，可以比標准結構的軸承裝入多的陶瓷
球，從而提高其負荷能力，另外還可避免因保持架材料的限制，可達到陶瓷保持架型全陶瓷軸承耐腐蝕及耐溫效果。該系列軸承不適宜較高轉速，安裝時應注意將缺口面裝於不承受軸向負荷的一端。
混合陶瓷球軸承
陶瓷球特別是氮化硅球具有低密度、高硬度、低摩擦系數，耐磨、自潤滑及剛性好等特點，特別適合做高速、高精度及長壽命混合陶瓷球軸承的滾動體（內外圈為金屬）。一
般內外圈採用軸承鋼（GCr15）或不銹鋼（AISI440C），陶瓷球可選用ZrO2，Si3N4，或SiC材料。
按技術等級分類
（1）、深溝球軸承
（技術等級為：P4、P5、P6、P0） 深溝球軸承，最具代表性的滾動軸承，用途廣泛，可承受徑向負荷與雙向軸向負荷。適用於高速旋轉及要求低雜訊、低振動的場合或鋼質軸承所不能應用的高溫、高寒、腐蝕、磁場、非絕緣等領域。
（2）、調心球軸承
調心球軸承
的外圈滾道呈球面，自動調心，可補充不同心度和軸撓度造成的誤差。用於產生軸與外殼的不同心或軸撓曲部位及高溫、低寒、腐蝕、磁場非絕緣等要求的調心部位。註：傾斜度不能超過3度。
（3）、單列角接觸球軸承
（技術等級為：P4、P5、P6、P0） 角接觸軸承適用於高速及高精度旋轉，在高溫、磁場、水中等不影響其精度，並可承受合成負荷。標準的接觸角為15°、30°和40°，接觸角越大軸向負荷能力越大，接觸角越小軸承可承受徑向負荷與單向軸向負荷。一般採取成對安裝。請在選購時加以注意。
（4）、單向推力球軸承
單向推力球軸承，是由帶有球滾動滾道的墊圈形套圈和組裝著球的保持架組成。可以承受軸向負荷，但不能承受徑向負荷。

② 陶瓷軸承需要用潤滑油嗎

陶瓷軸承需要用潤滑油嗎
1、陶瓷軸承不需要用潤滑油
陶瓷軸承運行，若是陶瓷材料不做微焊接，那麼陶瓷軸承是不需要使用潤滑油的。因為只有微焊接與金屬、滾動元件和滾道表面發生摩擦相互作用的時候，才會需要用到潤滑油。就目前陶瓷軸承使用情況來看，大部分賀散明是不會遇到這種情況的，所以說陶瓷軸承不需要用到潤滑油。
2、陶瓷軸承需要用潤滑油
陶瓷軸承使用過程中，若是使用時間久了，那麼陶瓷軸承靈活性必然不是很好，那麼這時候陶瓷軸承需要用潤滑油嗎？是需要的掘早。這個時候使用潤滑油，能夠降低軸承磨損，減少軸承報廢率，保證軸承正常的使用壽命。除此以外還具有以下好處：
（1）清洗作用：軸承長期工作會產生細粉末，潤滑油會帶走部分粉末，以免破壞油膜。
（2）潤滑作用：當軸轉動時，在軸和軸承的動靜部分禪告之間形成油膜，以防止動靜摩擦。
（3）冷卻作用：軸在高溫下工作，軸承的溫度也很高，潤滑油流經軸承時帶走部分熱量冷卻軸承。

③ 半陶瓷軸承和全陶瓷軸承區別

陶瓷軸承是一個總稱呼，大分兩種，全陶瓷軸承和半陶瓷軸承（混合陶瓷軸承），若是在不考慮其它（搜薯如轉速、壽命、使用環境等）前提條件下，單獨就陶瓷軸承的負荷（載荷、承重）來說：同一型談漏戚號的軸承，軸承鋼6204ZZ，基本額定動載荷13.5kN，混合陶瓷軸承6204ZZC：基本額定動載荷大概在27kN左右，若是全氧化鋯陶瓷軸承6204CE,基本含陵額定動載荷大概在2kN左右，單獨的陶瓷軸承負荷（載荷、承重）來說是比不上同型號規格的軸承鋼軸承或是混合陶瓷軸承

④ 全陶瓷 軸承 不適合用在哪

陶瓷軸承一般分為兩種類型，一種是全陶瓷軸承，另外一種就是部分陶瓷軸承。很好理解，所謂的全陶瓷軸承就是內環，外環，球都是採用陶瓷材料的軸承。而部分陶瓷軸承，我們經常看到的一般都是球使用陶瓷，而內環外環仍然採用鋼來作為材料。

更早一些時候的陶瓷軸承使用的是復合氧化鋁陶瓷，這種陶瓷的優點就是硬度很高，非常堅硬。另外，還有採用復合氧化硅的，但是使用這種材料的陶瓷軸承的硬度就稍微比氧化鋁低一點，這些材料共同的特點就是脆性比較大。現在主要的陶瓷軸承材料使用的是不完全再結晶氧化鋯，硬度非常堅硬，雖然這種材料比氧化鋁的硬度稍微低一點，但是它的沖擊強度是非常非常高的。

目前來說，現在普遍的陶瓷軸承的抗沖擊已經不是問題了，普遍的陶瓷軸承都能達到這個標准，現在的主要問題還是沒有合適的材料來做保持器。普遍情況是陶瓷軸承報廢的情況一般都是保持器的損壞。現在的保持器的材料也是多種多樣的，有高密度尼龍的材料，也有金屬材料的。但是不論現在是哪種材料，都磨不過陶瓷材料的。

⑤ 水滴輪全陶瓷軸承和半陶瓷哪個好

全陶瓷軸承。
1、它具有零腐蝕的優點。即使在不滿腐蝕的工作環境中，它依然可以使用沒有障礙。
2、不管溫度突然升高還是突然降低，它也可以不受任何的影響。
3、半陶瓷軸承最大的特點就是不會因為受力而變形，因為軸承的彈性模量比鋼還要高。

⑥ 水滴輪全陶瓷軸承和半陶瓷哪個好

全陶瓷軸承好。
若是綜合使用環境來說，陶瓷軸承有以下幾點明顯優勢：
1、全陶瓷軸承的疲勞壽命可比全鋼軸承長10到50倍，混合陶瓷軸承，壽命會比全鋼軸承的壽命高3到5倍左右。使用壽命上，陶瓷軸承遠遠高於金屬軸承。
2、陶瓷軸承的摩擦系數低，所以油潤滑的陶瓷軸承，在潤滑油變稀或缺少的情況下，其潤滑能力仍不低於鋼軸承常用的傳統潤滑劑。
3、陶瓷軸承鋼性比金屬軸承大，陶瓷材料的彈性模量高，其剛性比普通鋼軸承大15-20％。
4、相比金屬軸承，陶瓷軸承更加耐腐磨。因為自身本身材料的不一樣，所以直接導致陶瓷軸承的耐腐蝕和耐磨性比金屬軸承更加優異。
5、全陶瓷軸承擁有高精密的公差、設計獨特的內部幾何結構、高品質的軸承專用材料。RANUR系列陶瓷軸承具有：耐高溫、耐寒、耐磨、耐腐蝕、抗磁電絕緣、無油自潤滑、高轉速等特性。可用於極度惡劣的環境及特殊工況。

⑦ 陶瓷軸承有哪些用途

陶瓷軸承是機械機器等重要的一種基礎部件，有很多的優點，和金屬軸承相比性能更加好一些，抗高溫、強晌燃度也都比金屬軸承更強一些，是新材料中的佼佼者，所以有很多消費者們都會選擇用陶瓷軸承，那麼，陶瓷軸承有哪些用途呢？陶瓷軸承有哪些優點呢？下面小編為大家介紹一下。
一、陶瓷軸承有哪些用途
1、汽車
汽車所用的軸承，對速度要求最高的就是渦輪充電機軸承，要求軸承具有良好的加速反應性賣臘，以及高速旋轉下的低扭矩、低振動和低溫升。由於它在工作中溫升低，能夠減少潤滑油量，因而油的攪拌阻力減小，軸承扭矩降低，轉速上升。此外，軌道車輛也使用它，其在苛刻條件下的耐久性和可靠性已得到證實。
2、電動機
電動機使用它可以實現永久絕緣，電動機用於減速和節能裝置的時候，內部的漏電可以引起電弧放電的現象。
3、航空發動機
在航空發動機的燃料泵中，它可以長時間的在液氧、液氫介質中工作，它已被證明，經歷50次發射過程而不損壞。
4、飛機零件
飛機製造工業已將裝有陶瓷球的滾珠絲杠用於飛機襟翼調節器，還嘗試將混合陶瓷軸承用於氣輪機的引擎中。
二、陶瓷軸承優點
1、它具有零腐蝕的優點。即使在不滿腐蝕的工作環境中，它依然可以使用沒有障礙。
2、不管溫度突然升高還是突然降低，它也可以不受任何的影響。
3、陶瓷軸承最大的特點就是不會因為受力而變形，因為軸承的彈性模量比鋼還要高。
4、陶瓷滾動小球的密度比鋼低很多，所以重量也就自然輕很多，因此就可以降低轉動對外圈離心的摩擦，自然陶瓷軸承的使用壽命也就變長了。
以上就是小編為中謹滑大家介紹的陶瓷軸承用途有哪些和陶瓷軸承優點，如果有這方面需要的朋友們就可以參考了解一下，希望可以幫助到大家更好的額了解陶瓷軸承。

⑧ 悠悠球全陶瓷軸承需要用潤滑油么

對悠悠球來說，由於需要長時間的空轉，除了2A球，其它組別用球的軸承一般都不用加油或只上極少量的比較稀的油，過多或過粘稠的油都會在軸承內部產生較大阻力從而減弱空轉，而少量的稀油可以讓軸更順滑，以上說的是金屬滾珠軸承，全陶瓷滾珠軸承有無油自潤滑的特點，所以不需要潤滑油的補充：
另……全陶瓷軸承不太適合用於悠悠球上，一般的全陶瓷軸承受到撞擊震動等外力比較容易碎裂，球技再好也有摔球的時候，新手一般比較容易摔球，不推薦使用。推薦不銹鋼陶瓷滾珠軸承。

⑨ 陶瓷軸承有哪些種類各有什麼特點及應用場合

1、按用途分：
(1)、高速軸承：
陶瓷軸承具有耐寒性、受力彈性小、抗壓力大、導熱性能差、自重輕、摩擦系數小等優點，可應用在12000轉/分-75000轉/分的高速主軸及其它高精度設備中；
（2）、耐高溫軸承：材料本身具有耐高溫度1200℃，且自潤滑好，使用溫度在100℃-800℃間不產生因溫差造成的膨脹。可應用在爐窯，制塑、制鋼等高溫設備中；
（3）、耐腐蝕軸承：材料本身具有耐腐蝕的特性，可應用在強酸、強鹼、無機、有機鹽、海水等領域，如：電鍍設備，電子設備，化工機械、船舶製造、醫療器械等。
（4）、防磁軸承：因無磁不吸粉塵，可減少軸承提前剝落、雜訊大等。可用在退磁設備。精密儀器等領域。
（5）、電絕緣軸承：因電阻力高，可免電弧損傷軸承，可用在各種要求絕緣的電力設備中。
（6）、真空軸承：因陶瓷材料獨具的無油自潤滑特性，在超高真空環境中，可克服普通軸承無法實現潤滑之難題。 註：以上五種類別軸承，同一套軸承可應用到高溫、高速、酸鹼、磁場、非絕緣中，但因材料性能有所不同（請參閱稀土陶瓷材料性能表）故請客戶選擇產品時，根據自己所應用的場合，來挑選材料最適合的陶瓷軸承。
2、按材料分：氧化鋯全陶瓷軸承
全陶瓷軸承具抗磁電絕緣、耐磨耐腐蝕、無油自潤滑、耐高溫耐高寒等特點， 可用於極度惡劣環境及特殊工況。套圈及滾動體採用氧化鋯（ZrO2）陶瓷材料，保持器使用聚四氟乙烯（PTFE）作為標准配置，一般也可使用玻璃纖維增強的尼龍66（RPA66-25），特種工程塑料（PEEK，PI），不銹鋼（AISISUS316），黃銅（Cu）等。
氮化硅全陶瓷軸承
氮化硅全陶瓷軸承套圈及滾動體採用氮化硅（Si3N4）陶瓷材料，保持器使用聚四氟乙烯（PTFE）作為標准配置，一般也可使用RPA66-25，PEEK，PI，以及酚醛夾布膠木管等。SiN4制全陶瓷軸承相比較ZrO2材料可適用於更高轉速及負荷能力，以及適用於更高的環境溫度。同時可提供用於高速高精度高剛性主軸的精密陶瓷軸承，最高製造精度達P4至UP級。
滿裝球全陶瓷軸承
滿裝球型全陶瓷軸承一面帶添球缺口，因採用無保持架結構設計，可以比標准結構的軸承裝入多的陶瓷球，從而提高其負荷能力，另外還可避免因保持架材料的限制，可達到陶瓷保持架型全陶瓷軸承耐腐蝕及耐溫效果。該系列軸承不適宜較高轉速，安裝時應注意將缺口面裝於不承受軸向負荷的一端。
陶瓷保持架全陶瓷軸承
陶瓷製保持架具有耐磨損,高強度,耐腐蝕及自潤滑的優點,採用陶瓷保持架製造的全陶瓷軸承可使用於極強腐蝕,超高低溫及高真空等苛刻環境.常用陶瓷材料為ZrO2,Si3N4或SiC。
混合陶瓷球軸承
陶瓷球特別是氮化硅球具有低密度、高硬度、低摩擦系數，耐磨、自潤滑及剛性好等特點，特別適合做高速、高精度及長壽命混合陶瓷球軸承的滾動體（內外圈為金屬）。一般內外圈採用軸承鋼（GCr15）或不銹鋼（AISI440C），陶瓷球可選用ZrO2，Si3N4，或SiC材料。
3、按技術等級分：
（1）、深溝球軸 陶瓷軸承
陶瓷軸承圖冊
承（技術等級為：P4、P5、P6、P0） 深溝球軸承，最具代表性的滾動軸承，用途廣泛，可承受徑向負荷與雙向軸向負荷。適用於高速旋轉及要求低雜訊、低振動的場合或鋼質軸承所不能應用的高溫、高寒、腐蝕、磁場、非絕緣等領域。
（2）、調心球軸承 調心球軸承的外圈滾道呈球面，自動調心，可補充不同心度和軸撓度造成的誤差。用於產生軸與外殼的不同心或軸撓曲部位及高溫、低寒、腐蝕、磁場非絕緣等要求的調心部位。註：傾斜度不能超過3度。
（3）、單列角接觸球軸承（技術等級為：P4、P5、P6、P0） 角接觸軸承適用於高速及高精度旋轉，在高溫、磁場、水中等不影響其精度，並可承受合成負荷。標準的接觸角為15°、30°和40°，接觸角越大軸向負荷能力越大，接觸角越小軸承可承受徑向負荷與單向軸向負荷。一般採取成對安裝。請在選購時加以注意。
（4）、單向推力球軸承 單向推力球軸承，是由帶有球滾動滾道的墊圈形套圈和組裝著球的保持架組成。可以承受軸向負荷，但不能承受徑向負荷。

⑩ 陶瓷軸承的優缺點

陶瓷軸承優點

1、耐腐蝕

陶瓷軸承是一種十分耐腐蝕的機械零部件，其耐腐蝕性比一般的材料都要高。因而目前陶瓷軸承，適宜於在布滿腐蝕性介質的惡劣條件下作業。

2、物理性能穩定

陶瓷軸承是一種受熱脹冷縮的影響比較小的五金件，因而在軸承的間隙一定時，可允許軸承在溫差變化較為劇烈的環境中工作。

3、不易變形

陶瓷軸承由於彈性模量比較高緣故，故而受力使用時不容易變形。因此使用陶瓷軸承，有利於提高工作速度，並達到較高的精度。

4、重量輕

陶瓷軸承由於陶瓷滾動小球的密度比較低，因而重量要輕得多。因此轉動時對外圈的離心作用可降低40%，進而使用壽命大大延長。

陶瓷軸承缺點

1、加工困難

陶瓷軸承具有較低的承載能力，相比金屬材質其對熱沖擊敏感。所以在加工陶瓷軸承的時候，其加工步驟是十分復雜的，需要考慮的因素有很多，所以時候陶瓷軸承缺點之一就是加工困難。

2、成本高

陶瓷軸承是非金屬、非鐵材料，是一種非磁性優良絕緣體，因而陶瓷軸承材質成本比較的高。同時陶瓷軸承加工和磨削成本十分的復雜，因而目前的陶瓷軸承，製作成本也是十分高的。

陶瓷軸承用途

陶瓷軸承具有耐高溫、耐寒、耐磨、耐腐蝕、抗磁電絕緣、無油自潤滑、高轉速等特性，因而目前陶瓷軸承用途是十分廣泛的，下面從基本用途和應用領域，來看下陶瓷軸承應用知識。

1、基本用途

陶瓷軸承基本的用途，是應用於精密機床主軸，從而提高機床的速度與剛性。目前陶瓷軸承在醫療器械、低溫工程、光學儀器、高速機床、高速電機、印刷機械、食品加工機械中都有應用，是一種用途廣泛的高科技新材料產品。

2、應用領域

陶瓷軸承目前應用領域，在航空、航天、航海、石油、化工、汽車、電子設備；冶金、電力、紡織、泵類、醫療器械、科研和國防軍事等等方面。近年來隨著加工技術的不斷進步，工藝水平的日益提高，陶瓷軸承的成本不斷下降。