鑄造用石英砂怎麼處理

A. 鑄造行業用於造型用的石英沙，經過高溫後還可以什麼利用

消失模鑄造（又稱實型鑄造）是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇，刷塗耐火塗料並烘乾後，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據模型位置，凝固冷卻後形成鑄件的新型鑄造方法。1958年,美國的H.F.shroyer發明了用可發性泡沫塑料模樣製造金屬鑄件的專利技術並取得了專利(專利號USP2830343)。最初所用的模樣是採用聚苯乙烯(EPS)板材加工製成的.採用粘土砂造型,用來生產藝術品鑄件。採用這種方法,造型後泡沫塑料模樣不必起出,而是在澆入液態金屬後聚苯乙烯在高溫下分子裂解而讓出空間充滿金屬液,凝固後形成鑄件。1961年德國的Grunzweig和Harrtmann公司購買了這一專利技術加以開發,並在1962年在工業上得到應用。採用無粘結劑干砂生產鑄件的技術由德國的H.Nellen和美國的T.R.Smith於1964年申請了專利。由於無粘結劑的干砂在澆注過程中經常發生坍塌的現象,所以1967年德國的A.Wittemoser採用了可以被磁化的鐵丸來代替硅砂作為造型材料,用磁力場作為"粘結劑"。這就是所謂＂磁型鑄造＂。1971年,日本的Nagano發明了V法(真空鑄造法),受此啟發,今天的消失模鑄造在很多地方也採用抽真空的辦法來固定型砂。在1980年以前使用無粘結劑的干砂工藝必須得到美國"實型鑄造工藝公司"(Full Mold Process,Inc)"的批准。在此以後,該專利就無效了。因此,近20年來消失模鑄造技術在全世界范圍內得到了迅速的發展。[編輯本段]消失模鑄造工藝的特點消失模工藝的砂... 1.鑄件精度高:消失模鑄造是一種近無餘量、精確成型的新工藝,該工藝無需取模、無分型面、無砂芯,因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度,並減少了由於型芯組合而造成的尺寸誤差。鑄件表面粗糙度可達Ra3.2至12.5μm；鑄件尺寸精度可達CT7至9；加工餘量最多為1.5至2mm，可大大減少機械加工的費用，和傳統砂型鑄造方法相比，可以減少40%至50%的機械加工間。2.設計靈活:為鑄件結構設計提供了充分的自由度。可以通過泡沫塑料模片組合鑄造出高度復雜的鑄件。3.無傳統鑄造中的砂芯 因此不會出現傳統砂型鑄造中因砂芯尺寸不準或下芯位置不準確造成鑄件壁厚不均。4.清潔生產 型砂中無化學粘結劑,低溫下泡沫塑料對環境無害,舊砂回收率95%以上。5.降低投資和生產成本 減輕鑄件毛坯的重量,機械加工餘量小。 消失模鑄造工藝與其他鑄造工藝一樣，有它的缺點和局限性，並非所有的鑄件都適合採用消失模工藝來生產，要進行具體分析。主要根據以下一些因素來考慮是否採用這種工藝。1.鑄件的批量 批量越大,經濟效益越可觀。2.鑄件材質 其適用性好與差的順序大致是:灰鑄鐵--非鐵合金--普通碳素鋼--球墨鑄鐵--低碳鋼和合金鋼;通過必要的准備以不致使工藝實驗、調試周期過長。3.鑄件大小 主要考慮相應設備的使用范圍（如振實台，砂箱）。4.鑄件結構 鑄件結構越復雜就越能體現消失模鑄造工藝的優越性和經濟效益,對於結構上有狹窄的內腔通道和夾層的情況,採用消失模工藝前需要預先進行實驗,才能投入生產。-----更多詳見

B. 鑄造用過的水玻璃石英砂可以回收利用嗎

鑄造用過的水玻璃石英砂是可哪喚以回收吵源利用的，可以通過干法、濕法等方法李碰凱回收利用，有一定的利用率。現在有新式設備也可以重新循環利用，但是具體沒有用過，你可以再查一下。

C. 請問，廢棄的鑄造石英砂的用途

廢棄的鑄造石英砂通常含有雜質，可以利用他來鑄造玻璃，或者用他當提煉單晶硅的原材料

D. 鑄造用過後的沙子（石英砂）可以干什麼

這個鑄造砂經過砂處理系統處理可以回用，前提是量要大才值得上一套砂處理機械，一般大廠都有，小廠都是廢棄。如果不處理基本無用而且還是累贅，要花錢請別的公司送到指定填滿場，如果自己亂傾倒要被罰款。做玻璃的砂子要求較高，這種二手砂你白送都不會要。

E. 石英砂的用途及使用方法有哪些

在我們生活中，有很多純天然的礦物，是我們生活中的很多建築物和何況是材料都是采自於大自然的。石英石是一種具有比較獨特，護理性和化學性的礦石，這種礦石是可以用來製造玻璃和陶瓷的，主要可以用於航天和電子行業。石英砂的分子結構呈現出來的是晶體形狀的，是一種可以耐高溫膨脹系數比較小的材料，這種材料在化工領域有非常大的用途。現在我們就來詳細的了解一下石英砂的用途和應用。

一、石英砂應用

石英砂所具有的獨特的物理、化學特性，使得其在航空、航天、電子、機械以及當今飛速發展的IT產業中佔有舉足輕重的地位，特別是其內在分子鏈結構、晶體形狀和晶格變化規律，使其具有的耐高溫、熱膨脹系數小、高度絕緣、耐腐蝕、壓電效應、諧振效應以及其獨特的光學特性，在許多高科技產品中發揮著越來越重要的作用。石英砂是重要的工業礦物原料，非化學危險品，廣泛用於玻璃、鑄造、陶瓷及耐火材料、冶煉硅鐵、冶金熔劑、冶金、建築、化工、塑料、橡膠、磨料等工業。可汽運，火車運輸，水運。

二、石英砂用途

1、玻璃：平板玻璃、浮法玻璃、玻璃製品(玻璃罐、玻璃瓶、玻璃管等)、光學玻璃、玻璃纖維、玻璃儀器、導電玻璃、玻璃布及防射線特種玻璃等的主要原料。

2、陶瓷及耐火材料：瓷器的胚料和釉料，窯爐用高硅磚、普通硅磚以及碳化硅等的原料。

3、冶金：硅金屬、硅鐵合金和硅鋁合金等的原料或添加劑、熔劑

4、建築：混凝土、膠凝材料、築路材料、人造大理石、水泥物理性能檢驗材料(即水泥標准砂)等

5、化工：硅化合物和水玻璃等的原料，硫酸塔的填充物，無定形二氧化硅微粉

6、機械：鑄造型砂的主要原料，研磨材料(噴砂、硬研磨紙、砂紙、砂布等)

7、電子：高純度金屬硅、通訊用光纖等

8、橡膠、塑料：填料(可提高耐磨性)

9、塗料：填料(可提高塗料的耐酸性)

10、航空、航天。

以上，就是石英砂的用途。我國的航空航天和電子行業等等，這些行業在我國具有舉足輕重的地位，但是這些行業唯一不可缺少的材料就是石英砂，石英砂在這些行業裡面的應用是非常廣泛和常見的。石英砂具有非常良好的導電性，可以用來導電。石英砂在建築行業也是非常常見的，可以用來製造人造大理石。選擇石英砂質量的時候，需要根據用途去選擇。

F. 石英砂的生產工藝流程是什麼

石英砂是一種堅硬、耐磨、化學性能穩定的硅酸鹽礦物，其主要礦物成分是SiO2，石英砂的顏色為乳白色、或無色半透明狀，硬度7，石英砂廣泛用於玻璃、鑄造、陶瓷及耐火材料、冶煉硅鐵、冶金熔劑、冶金、建築、化工、塑料、橡膠、磨料等工業。
石英砂的生產工藝流程：
1.水洗、分級脫泥
石英砂中的SiO2的品味隨著石英砂粒度的變細而降低，雜質礦物的品位則相反，這種現象在含有大量粘土性礦物的石英砂中尤為明顯，所以在入選前對石英砂原礦進行水洗、脫泥是非常必要的。
2.擦洗
擦洗是藉助機械力和砂粒間的磨剝力來去除石英砂表面的薄膜鐵及泥性雜質礦物和進一步擦碎未成單體的礦物集合體，再經分級作業達到石英砂進一步提純的效果，目前主要有棒磨擦洗和機械擦洗兩種方法。
3.浮選
雲母與石英的分選難度大，採用酸性條件下陰離子捕收劑，或在鹼性條件下陰-陽離子捕收劑兩種方法浮選，可獲得很好的效果。一般，經過擦洗、脫泥、磁選和浮選後，石英砂的純度可達99%以上，基本滿足工業用砂的需求。
4.酸浸
稀酸對鐵和鋁的去除均有顯著效果，而對鈦和鉻的去除則採用較濃的硫酸、王水進行酸浸處理，通常使用上述酸類組成的混合酸進行雜質礦物的酸浸脫除。酸浸各種因素的控制應根據石英最終品位的要求，盡量降低酸的濃度、溫度和用量，以實現在較低的選礦成本下進行石英提純。

G. 石英砂怎麼處理污水

石英砂經常被作為過濾料來應用,這是因為石英砂是與過濾容器結合，用於截留水中懸浮物膠體等顆粒雜質，因此起到過濾作用。
作為濾料主要可分為以下幾類:

第一.對於普通石英則洞砂濾料:主要用在污水處理中，用三五年都燃侍沒問題，只要防止石英砂流失就行，被污染了不要緊，由於污水處理中，污泥可以進行好氧或者厭氧呼吸，將污水中的污染物降解。

第二.對於精製石英砂濾料:用在純水處理中，在砂濾器中，一般2到3年就要更換，通常被污染後孫段枯，污染物包住石英砂就不能再起到很好的過濾作用了,只能更換。
石英砂濾料通過so9001-2000質量體系認證。



石英砂在中性及值在范圍內的酸性水中都很穩定，但在鹼性水中有微溶解，化學水處理中SiO2增量不超過2mg/L。石英砂

H. 精密鑄造件內控高純石英砂芯用強鹼清理

、濕法清理

1）水力清砂

是指利用高壓水泵輸入的高壓水，經噴槍的噴嘴形成高壓射流，射向鑄件表面的型砂和砂芯進行清砂的一種方法。主要適用於較大鑄鐵件的表面清砂和清芯。

2）水爆清砂

是將一定溫度的帶砂鑄件吊入水爆池中，進入熱砂型和砂芯的水受熱汽化，隨著水的汽化和蒸汽繼續地被加熱，壓力不斷增加，發生爆震，砂型和砂芯「崩毀」從鑄件表面和內腔脫落出來，從而達到清砂的目的。

3）電液壓清砂

基本原理是電液錘效應，利用高壓脈沖發生器通過置於水中的特殊電極進行相間放電，產生大的液力沖擊。由於鑄件表面粘附物與鑄件本身的彈性模數及振動頻率不同，從而達到清砂目的。對於形狀復雜的鑄件如深孔、盲孔、內腔有較為有效的清理效果。

2、干法清理

嚴格上，干法清理包括摩擦清理和拋噴丸清理。但由於摩擦清理效率低、效果擾卜差拆啟，目前已很少採用，所謂干法處理一般指拋噴丸清理。

噴丸清理是指以壓縮空氣作為動力，將彈丸以約50m/s左右的速度噴射到工件表面，清除其表面上的粘砂或氧化鐵皮。噴丸比較靈活，是拋丸清理的一種有效補充。

拋丸是利用拋丸器，如滾筒式、吊鉤式、吊鏈式、台車式等各種專機設備來拋射鋼丸，清理表面。噴，拋丸區別是設備的不同及初射鋼丸動能方向的不同。

目前，國內鑄件清理時，以拋丸清理為主要方法，並且隨著拋丸技術的發展，除了鑄件清理外，還應用到金緩御穗屬零件表面強化、鋼材除鱗除銹以及拋丸成型等領域。

I. 石英砂的用途及使用方法有哪些

石英砂通常被作為過濾料，用於在過濾器中攔截水中懸浮物膠體等顆粒雜質，在此過程中尾水被過濾，去除了污染物，污染物通過石英砂濾料逐漸的增加。普通的石英砂濾料主要用於污水的處理，一般的用三到五年沒問題，主要防止石英砂的量不要減少。被污染的水在處理中，污垢可以通過石英砂濾料更好地氧化，會把污水中的污染物降解。精製的石英砂濾料用於純凈水處理，在過濾器中一般兩到三年得更換一次。被污染物包住的石英砂不能起到更好地過濾作用，職能更換新的。目前是水處理行業中使用最廣泛、使用量最大的凈水材料。
石英砂的用途：
1、高純石英砂的用途之玻璃：平板玻璃、浮法玻璃、玻璃製品(玻璃罐、玻璃瓶、玻璃管等)、光學玻璃、玻璃纖維、玻璃儀器、導電玻璃、玻璃布及防射線特種玻璃等的主要原料
2、高純石英砂的用途之電子：高純度金屬硅、通訊用光纖等
3、高純石英砂的用途之橡膠、塑料：填料(可提高耐磨性)
4、高純石英砂的用途之塗料：填料(可提高塗料的耐候性)九、冶金行業：硅金屬、硅鐵合金和硅鋁合金等的原料或添加劑、熔劑十、航空、航天：其內在分子鏈結構、晶體形狀和晶格變化規律，使其具有的耐高溫、熱膨脹系數小、高度絕緣、耐腐蝕、壓電效應、諧振效應以及其獨特的光學特性。
5、高純石英砂的用途之陶瓷及耐火材料：瓷器的胚料和釉料，窯爐用高硅磚、普通硅磚以及碳化硅等的原料。冶金：硅金屬、硅鐵合金和硅鋁合金等的原料或添加劑、熔劑三、建築：混凝土、膠凝材料、築路材料、人造大理石、水泥物理性能檢驗材料(即水泥標准砂)等
6、高純石英砂的用途之機械：鑄造型砂的主要原料，研磨材料(噴砂、硬研磨紙、砂紙、砂布等)