離心泵軸承受徑多少合適

1. 離心泵的主要參數是什麼

你問的問題太模糊，離心泵是分很多種的，比如說MD系列煤礦用耐磨多級離心泵，OS、OSL型中開蝸殼式離心泵，IS/ISR/ISY系列單級離心泵等等。。以IS系列單級泵為例-參考的性能參數主要由：型號、葉輪直徑、流量Q m³/h揚程H m功率N(KW)包括軸功率以及電機功率、效率η%必須汽蝕餘量（NPSH）r

2. 離心泵選型的各項參數如何進行確定

離心泵的選型需要考慮多個參數，以下是一些常見的參數和相應的確定方法：
流量：流量是指離心泵每秒鍾能夠輸送的液體體積。確定流量需要根據需要輸送的液體流量和要求的工作條件來選擇，例如液體輸送距離、液體粘度、管道直徑等等。
揚程：揚程是指離心泵輸送液體時能夠產生的壓力高度。確定揚程需要考慮液體輸送的高度、液體的密度、管道長度和液體粘度等因素。
功率：功率是指離心泵驅動電機的額定前鍵功率，用於確定所需的電機容量和電源電壓。
轉速：轉速是指離心泵的轉速，一般選擇根據工作條件、液體特性和泵的類型來確定。
葉輪直徑：葉輪直徑並肆是指離心泵的葉輪直徑，一般選擇根據工作條件、液體特性和泵的類型來確定。
材質：離心泵的材質要求根據輸送的液體特絕悔轎性來選擇，例如液體的化學性質、酸鹼度、溫度等因素。
進出口口徑：離心泵的進出口口徑要求根據所需的流量、壓力和管道尺寸來選擇。
以上是離心泵選型時需要考慮的一些常見參數和相應的確定方法，實際選型時需要根據具體需求進行選擇，並考慮不同參數之間的相互影響和匹配。

3. 4吋離心泵用軸承型號是多大

離心泵軸承潤滑用潤滑油裂梁槐L-HV-46(夏）；潤滑油L-HV-32(冬）。
離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機渣培，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離肆友心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。
軸承是當代機械設備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數，並保證其回轉精度。

4. 檢修離心泵軸承的技術標准和用法

一、滾動軸承
1、軸承與軸的配合採用基孔制，軸承與外殼的配合採用基軸制。
軸承尺寸公差和旋轉精度的數值按GB307—84的規定。
2、與軸承配合的軸頸及軸承箱內孔按GB1031—83的規定，軸頸粗糙度Ra值小於1.6μm，軸承箱內孔粗糙度Ra值小於2.5μm。
3、用GCr15和ZGCr15鋼製造軸承套圈和滾子時，其套圈和滾子的硬度值應為61~65HRC；用GCr15SiMn和ZGCr15SiMn鋼製造時，其硬度值應為60~64HRC。硬度的檢查方法及同一零件的硬度的均勻性按JB1255的規定。
4、檢查軸承的徑向游隙和軸向游隙應符合GB4604—84的規定。
5、滾動軸承的內外圈滾道應無剝落、嚴重磨損，內外圈均不得有裂紋；滾珠應無磨損，保持架無嚴重變形，轉動時無異旅運常雜音和振動，停止時應逐漸停下。
6、對於C級公差圓錐滾子軸承，其滾子與套圈滾道的接觸精度，在一定負荷的作用下，進行著色檢查，接觸痕跡應連續，接觸長度不應小於滾子母線的80。
二、滑動軸承
1、對於徑向厚壁瓦
①用壓鉛法、抬軸法或其它方法測量軸承間隙與瓦殼過盈量，軸間隙符合要求，瓦殼過盈量應為0～0.02mm。
②檢查各部件，應無損傷與裂紋，軸瓦應無剝落、氣孔、裂紋、槽道與偏磨燒傷情況。
③軸瓦與軸頸的接觸狀況用著色法檢查，檢查角度應無60°～90°(轉速高於1000r/min的取下限，轉速低於1000r/min的取上限)。在接觸范圍內要求接觸均勻，每平方厘米應有2～4個接觸點，若接觸不良，則必須進行刮研。
④清掃軸承箱，各油孔暢通，不得有裂紋、滲漏現象。
⑤瓦背與軸承座應緊密均勻貼合，用著色法檢查，接觸面積不少於50。
2、對於徑向薄壁瓦
①軸瓦的合金層與瓦殼應牢固緊密地結合，不得有分層、脫殼現象。合金層表面和兩半瓦中的分面應光滑、平整，不答應有裂紋、氣孔、重皮、夾渣和碰傷等缺陷。
②瓦背與軸承座內孔表面應緊密均勻貼合，用著色法檢查，內徑小於180mm的，其接觸面積不小於85，內徑大於或等於180mm的，其接觸面積不小於70。
③軸瓦與軸頸的配合間隙及接觸狀況是靠機配鎮穗加工精度保證的，其接觸面積一般不答應刮研，若沿軸向接觸不均勻，可略加修整。
④裝配後，在中分面處用0.02mm的塞尺檢查，應不能塞入為合格。
3、對於止推軸承
①軸瓦應無磨損、變形、裂紋、劃痕、脫層、碾壓與燒傷缺陷；與止推盤的接觸處印痕應均勻，接觸面積應不小於70且整圓周各瓦塊均布；同組瓦塊厚度差應不大於0.01mm，瓦塊巴氏合金應按旋轉方向修圓進油楔，以利潤滑油的進入；背部承力面平整光滑。
②調整墊片應光滑、平整、不撓曲、用厚度差不大於0.01mm的一層墊片。
③在軸承蓋組裝後反復用推軸法測量止推軸承間隙，其值應在要求范圍內。用這種方法測量和用軸位移探頭側得的止推軸承間隙必須一致，並按規定調整好位移探頭的指示零位。
④軸承殼水平結合面嚴密，不錯位。測油溫的油孔與瓦蓋眼對准，培卜不偏斜。油孔干凈暢通。

更多關於工程/服務/采購類的標書代寫製作，提升中標率，您可以點擊底部官網客服免費咨詢：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

5. 離心泵的構造

離心泵的種類很多，現就常用的單級單吸泵，單級雙吸泵與分段式多級泵的構造分述如下：
1、單級單吸泵
單級單吸離心泵的用途很廣，一般流量在5.5-300m3/h，揚程在8-150m范圍內都用這種型式的離心泵。

單級單吸泵是由泵蓋、泵體、葉輪、填料函、托架、軸承、聯軸器等組成。其結構是：泵軸的一端在托架內用軸承支撐，加一端懸出，上裝葉輪構成轉子，所以這種泵為懸臂泵。
其老型號為B型或BA型；新型號為IS型。泵的固定部分由泵蓋與泵體固定在托架上組成，它的進口在軸線上，吐出口與泵軸線成垂直方向，在使用安裝時，可根據需要將泵體旋轉
90°，180°，270°角後，再固定在托架上。

2、單級雙吸泵
我國目前的單級雙吸泵一般流量在120-20000m3/h，揚程在10-110m范圍內。這種泵實際上等於將兩個相同的葉輪背靠背地裝在一根軸上並聯工作。所以，它不但流量比較大，而且能自動平衡軸向力，因而在油田上也是運用廣泛的一種泵。常用的單級雙吸水平中開式離心泵，型號為S（舊型號為Sh）。

Sh型泵一般由泵體、泵蓋、葉輪、泵軸、密封環、軸套、軸承、聯軸器等組成。泵體及泵蓋由鑄鐵製成，共同構成半螺旋形吸入室和螺旋形壓出室。進水口和出水口均設在泵體上，進水口和出水口的法蘭上分別有安裝真空表和壓力表的螺孔，泵體的兩端為軸承支架，用以支撐軸承部件。

Sh型泵分甲式和乙式兩種。對於軸承處的軸徑等於或小於60mm的、用滾動軸承支承的，稱為甲式Sh型泵。軸承處的軸徑等於或大於70mm的、用滑動軸承支承的，稱為乙式Sh型泵，但是目前我國有很多水泵廠將部分乙式的Sh型泵的滑動軸承改為滾動軸承，因此，現在有很多軸徑大於70mm的也採用滾動軸承。

Sh型泵由於葉輪是對稱的，理論上沒有軸向推力，但由於製造上不可能嚴格做成水泵兩側水流通過部分及密封環間隙完全一樣，所以還是可能產生一些軸向力的。

3、分段式多級泵
分段式多級泵用途很廣，我國生產的這種泵一般流量在5-720m3/h，揚程在100-2800m范圍內。此類泵實際上等於將幾個葉輪裝在一根軸上，串聯工作，所以泵的揚程較高。而且可以根據使用需要，增加或減少泵的級數來改變它的揚程。

分段式多級泵的型號較多，各水泵廠沒有統一，但結構基本一樣。我們來介紹油田注水用的D155-170X11型離心泵，是沈陽水泵廠製造的，其主要結構可分為定子和轉子兩部分。定子部分主要由：前段、中段、後段、導翼、填料函體、軸承體等零件用螺栓連接而成。前段的吸水口成水平方向，後段的出水口垂直向上。轉子部分主要由：軸及裝在軸上的數個葉輪（個數依級數而定）、擋套、一個用來平衡軸向推力的平衡盤、軸套、鎖緊螺母等組成。整個轉子由兩端的軸承來支撐。前段、中段以及後段共同組成了泵的工作室。它還起著承受液體壓力的作用，因此，必須保證一定的強度和密封性。

導翼用銷子定位後，靠穿杠螺栓的壓緊力固定，在導翼與擋套的配合部位，鑲有導翼襯套，起保護導翼作用，它磨損後可以及時更換，保證級間有一定密封間隙。密封環分別固定在前段和中段上，與葉輪前蓋板形成密封間隙，磨損後可以更換。泵軸在兩個填料函處都裝有軸套，起固定葉輪位置和保護軸的作用，是易損零件，磨損後用備件更換。

D155-170X11型泵把一般多級泵葉輪輪轂部分獨立出來，成為葉輪擋套，它受磨損時可以替換，可以減少價格昂貴的葉輪的更換。軸承採用材料為錫基巴氏合金的滑動軸承，藉助油環的旋轉自行帶油潤滑。填料部分由前段和後段上的填料室、填料環、填料、填料壓蓋及填料壓緊螺絲組成，冷卻水通過外部冷卻管接入填料環流入填料室，起水封、冷卻和潤滑作用。
平衡裝置由動平衡盤、靜平衡盤、卸壓套、回水管和後段與尾蓋共同構成的平衡室等組成。卸壓套的間隙大小直接影響注水泵效率和平衡性能，因此在裝配時要嚴格按設計要求進行。

6. 離心泵聯軸器徑向和軸向標准

離心泵聯軸器的徑向偏差不應大於0.02毫米。軸向偏差應在3個以內，最大不能超過5個。

選擇工具，用具選擇校正的基準。緊固泵底座螺栓，將泵作為同心度校正的基準，電動機作為調整的對象，對稱拆卸聯軸器螺栓，留兩條螺栓用於盤泵。取測量點。用擦布擦凈聯軸器外圓和端面，用石筆在泵的聯軸器上均勻取上，前，下，後4個對稱的測量點。

用聯軸器緩拆連接電動機的離心泵，在安裝完成後，電機軸線與泵軸軸線常常無法保證剛好同軸，兩軸一般呈現既傾斜又偏移的情況。兩軸不同軸會造成機械能損耗增加，導致離心泵效率下降，不僅產生雜訊，還會引起不正常的振動。

目前較為成熟和常用的方法就是用自製工具加裝兩只千分表進行調校，在2011年9月橡哪姿檢修中，安裝離心泵時，我們將雙表測量法運用於聯軸器的找正中，使得設備快速，安全，准確地調整到位，收到了較好的效果。梁絕

7. 三十千瓦的離心泵要用多大的軸承

312Z1軸承。離心泵是指靠葉輪旋基培櫻轉時產生的離心力來輸送液體的泵，三十千瓦的離心泵要用312Z1軸承，軸承是當代機械設備中一種重要零部件，主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動搏叢過程中的摩擦系數中悔，並保證其回轉精度。

8. 離心泵的找正應符合哪些要求

1、離心泵驅動機軸與泵軸、驅動機軸與變速器軸以聯軸器連接時，兩半聯軸器向徑向位移，端面間隙、軸線傾斜均應符合設備技術文件的規定。當無規定時，應符合《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的規定。2、離心泵驅動機軸與泵軸以皮帶連接時，兩軸的平行度、兩輪的偏移應符合《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的規定。3、離心泵汽輪機驅動的泵和輸送高溫、低溫液體的泵（鍋爐給水泵、熱油泵、低溫泵等）在常溫狀態下找正時，應按設計規定預留其溫度變化的補償值。4、高轉速離心泵或大型解體離心泵的安裝 應測量轉達子葉輪、軸套、葉輪密封環、平衡盤、軸頸等主要部位的徑向和端面跳動值，其允許偏差應符合設備、技術文件的規定。5、轉達子部件與殼體部件 兩者間的徑向總間隙應符合設備技術文件的規定。6、葉輪 離心泵葉輪在蝸室外內的前軸向、後同向間隙、節段式多級泵的軸向尺寸均應符合設備技術文件的規定；多級泵各級平面間原有墊片的厚度不得變更。高溫度平衡量（鼓）和平衡套之間的軸向間隙，單殼體節段式泵應為0.04~0.08mm，雙殼體泵應為0.35~1mm；推力軸承和止推盤之間的軸向總間隙，單殼體節段式泵應為0.5~1mm，雙殼體泵應為0.5~0.7mm。7、離心泵葉輪出口的中心線 應與泵殼流產中心線對准。多級泵在平衡盤與平衡板靠緊的情況下，葉輪出口的寬度應在導葉進口寬度范圍內。8、離心泵滑動軸承 軸瓦背面與軸瓦座應緊密貼切合，其過盈值勤應在0.02~0.04mm的范圍內；軸瓦與軸頸的頂間隙和側間隙均應符合設備技術文件夾的規定。9、離心泵滾動軸承 與軸和軸承座的配合公差、滾動軸承與端蓋間的軸向間隙以及介質溫度引起的軸向膨脹間隙、向心推力軸承的徑向游隙及其預緊力，均應按設備技術文件夾的要求進行檢查和高速當無規定時應按現行國家標准《機械設備安裝工程施工及驗收收通用規范》的規定執行。10、組裝填料密封 徑向總間隙應符合設備技術文件夾的規定。本條信息由三昌泵業整理，如需轉載請註明出處。

9. 上民管道離心泵三千瓦軸承多大

無法准確回答上民管道運嫌離心泵軸承大小的問題，因為軸承的型號和尺寸大小取決於具體的泵型號和設計要求，不同型號的泵所使用的軸承可能不同。建議您查看上民管道離心泵的相關技術參數和產品說明書，以獲取更睜悄團具體的軸承信息。悉橘

10. 離心泵的選用標准

【離心泵的類型與選用】

(1)離心泵的類型：

a、清水泵：適用於輸送清水或物性與水相近、無腐蝕性且雜質較少的液體。例如：IS型離心泵；

b、耐腐蝕泵：用於輸送具有腐蝕性的液體‚接觸液體的部件用耐腐蝕的材料製成‚要求密封可靠；

c、油泵：輸送石油產品的泵‚要求有良好的密封性；

d、雜質泵：輸送含固體顆粒的液體、稠厚的漿液‚葉輪流道寬‚葉片數少。

此外‚按吸入方式可分為單吸泵、雙吸泵；按葉輪個數可分為單級泵；多級泵等。

(2)離心泵的選用

a、根據被輸送液體的性質確定泵的類型；

b、根據生產任務定流量‚所需壓頭由管路的特性方程定；

c、根據所需流量和壓頭確定泵的型號：

－查性能表或特性曲線‚要求流量和壓頭與管路所需相適應（或稍大一點）；

－若幾個型號都滿足‚應選一個在操作條件下效率最高的。

【離心泵的構造及工作原理】

離心泵結構簡單‚操作容易‚流量易於調節‚且能適用於多種特殊性質物料‚因此在工業生產中普遍被採用。

(1)離心泵的構造

a、葉輪：作用是將能量傳給液體。按有無蓋板分為開式、閉式和半開式；

「氣縛現象」：如果離心泵在啟動前殼內充滿的是氣體‚則啟動後葉輪中心氣體被拋時不能在該處形此型成足夠大的真空度‚這樣槽內液體便不能被吸上。這一現象稱為氣縛。為防止氣縛現象的發生‚離心泵啟動前要用外來的液體將泵殼內空間灌滿。這一步操作稱為灌泵。為防止灌入泵殼內的液體因重力流入低位槽內‚在泵吸入管路的入口處裝有止逆閥（底閥）；如果泵的位置低於槽內液面‚則啟動時無需灌泵。

d、泵內液體能量轉換效率高葉輪外周安裝導輪‚使。導輪是位於葉輪外周的固定的帶葉片的環。這此葉片的彎曲方向與葉輪葉片的彎曲方向相反‚其彎曲角度正好與液體從葉輪流出的方向相適應‚引導液體在泵殼通道內平穩地改變方向‚使能量損耗最小‚動壓能轉換為靜壓能的效率高。

e、後蓋板上的平衡孔消除軸向推力。離開葉輪周邊的液體壓力已經較高‚有一部分會滲到葉輪後蓋板後側‚而葉輪前側液體入口處為低壓‚因而產生了將葉輪推向泵入口一側的軸向推力。這容易引起葉輪與泵殼接觸處的磨損‚嚴重時還會產生振動。平衡孔使一部分高壓液體泄露到低壓區‚減輕葉輪前後的壓森昌猜力差。但由此也會此起泵效率的降低。