Ⅰ 鑄造生產具有哪些特點在鑄造生產過程中可能發生哪些事故
鑄造生產屬於
熱加工
，其生產過程包括：混砂、造型、熔化、澆注、清理等。
從安全和勞動保護的角度分析，鑄造生產有以下特點：工序多，起重運罩茄輸工物歷察作量大，生產過程中伴隨著高溫，並散發各種有害氣體和粉塵、煙霧，且產生的噪音，嚴重惡化了作業環境和
勞動條件
。
所有以上特點，使鑄生產過程中可能發生的事故有：在
沖天爐
、
電弧爐
等熔煉設備和鐵（鋼）水包及
鑄型
等作業過程中，因操作不當和
安全裝置
發生故障，造成爆炸、噴濺鐵（鋼）水等熾熱物質，燙傷人體，造成火災等多故；爛拆物料
運輸設備
及
配砂
設施的
機械傷害
事故；
高空作業
和
起重作業
的
傷亡事故
；
砂箱
、鑄件倒塌事故；使用電器設備時的觸電事故；還可能有
熱輻射
傷害、
急性中毒
、
振動病
及
矽肺病
等。
Ⅱ 鑄造爐前工應注意什麼
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爐前天然氣、鑄軋跨熱噴塗罐。
工作前勞保用品穿戴齊全，安
全帽、工作服、勞保鞋、勞保手套、紗布口罩。工作時要集中精力，
盡職盡責，不允許疲勞疲勞上崗，確保安全生產。
嚴禁操作非本工種
的機械設備，
嚴禁移動任何安全警示裝置或標志。
嚴防違章操作和誤
操作造成人身或設備事故。通電、通氣時做好人員安排和協調工作，
防止設備突然動作傷人。
能用工具去乾的工作，
絕不允許用身體任何
部位去干，以防燙傷。
凡與鋁液接觸的工器具，工作前必須事先充分
預熱
150
℃以上。
發生設備故障，
立即通知檢修，
嚴禁設備帶病作業，
並與檢修人員配合，
做好設備故障與排除工作。
工作現場保持整潔有
序，道路暢通，
不準堆放與工作無關的工器具及雜物。發生人身或設
備事故，立即組織搶救，同時通知車間領導，
並逐級上報。不允許在
行車吊物下面站立或通過，聽到天車鳴鈴後，立即躲開。
叉車叉運鋁
錠及其他物品時，
2
米之內不準站人。
風機運行時，
任何人不準靠近，
需要挪動時必須先切斷電源，
待風機停止轉動後再挪動。
提高作業職
工自我防範意識，力爭做不到四不傷害。做好互相監督，
認真執行安
全監護，
發現任何不安全因素及時制止並糾正。
上班期間不允許打鬧，
不允許拿任何工具開玩笑。
作業完畢工具擺放到指定地點，
人員離開
設備前關閉所用水源，氣源，電源，照明等。
Ⅲ 鑄造安全技術詳解
鑄造安全技術詳解
鑄造作為一種金屬熱加工工藝，將熔融金屬澆注、壓射或吸入鑄型型腔中，待其凝固後而得到一定形狀和性能鑄件的方法。鑄造作業一般按造型方法來分類，習慣上分為普通砂型鑄造和特種鑄造。下面一起和我來看看看吧!
鑄造設備就是利用這種技術將金屬熔煉成符合一定要求的液體並澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理後得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的能用到的所有機械設備。鑄造設備主要包括：
(1)砂處理設備，如碾輪式混砂機、逆流式混砂機、葉片溝槽式混砂磯、多邊篩等。
(2)有造型造芯用的各種造型機、造芯機，如高、中、低壓造型機、拋砂機、無箱射壓造型機、射芯機、冷和熱芯盒機等。
(3)金屬冶煉設備，如沖天爐、電弧爐、感應爐、電阻爐、反射爐等。
(4)鑄件清理設備，如落砂機、拋丸機、清理滾筒機等。
一、鑄造作業危險有害因素
鑄造作業過程中存在諸多的不安全因素.可能導致多種危害，需要從管理和技術方面採取措旒，控制事故的發生，減少職業危害。
1.火災及爆炸
紅熱的鑄件、飛濺鐵水等一旦遇到易燃易爆物品，極易引發火災和爆炸事故。
2灼燙
澆注時稍有不慎，就可能被熔融金屬燙傷;經過熔煉爐時，可能被飛濺的鐵水燙傷;經過高溫鑄件時，也可能被燙傷。
3.機械傷害
鑄造作業過程中，機械設備、工具或工件的非正常選擇和使用，人的違章操作等，都可導致機械傷害。如造型機壓傷，設備修理時誤啟動導致砸傷、碰傷。
4高處墜落
由於工作環境惡劣、照明不良，加上車間設備立體交叉，維護、檢修和使用時，易從高處墜落。
5塵毒危害
在型砂、芯砂運輸、加工過程中，打箱、落砂及鑄件清理中，都會使作業地區產生大量的粉塵，因接觸粉塵、有害物質等因素易引起職業病。沖天爐、電爐產生的煙氣中含有大量對人體有害的一氧化碳，在烘烤砂型或砂芯時也有二氧化碳氣體排出;利用焦炭熔化金屬，以及鑄型、澆包、砂芯乾燥和澆鑄過程中都會產生二氧化硫氣體，如處理不當，將引起呼吸道疾病。
6雜訊振動
在鑄造車間使用的震實造型機、鑄件打箱時使用的震動器，以及在鑄件清理工序中，利用風動工具清鏟毛刺，利用滾筒清理鑄件等都會產生大量雜訊和強烈的振動。
7高溫和熱輻射
鑄造生產在熔化、澆鑄、落砂工序中都會散發出大量的熱量，在夏季車間溫度會達到40℃或更高，鑄件和熔煉爐對工作人員健康或工作極為不利。
二、鑄造作業安全技術措施
由於鑄造車間的工傷事故遠較其他車間為多，因此，需從多方面採取安全技術措施。
(一)工藝要求
l工藝布置
應根據生產工藝水平、設備特點、廠區場地和廠房條件等，結合防塵防毒技術綜合考慮工藝設備和生產流程的布局。污染較小的造型、制芯工段在集中採暖地區應布置在非採暖季節最小頻率風向的下風側，在非集中採暖地區應位於全面最小頻率風向的下風側。砂處理、清理等工段宜用輕質材料或實體牆等設施與其他部分隔開;大型鑄造車間的砂處理、清理工段可布置在單獨的廠房內。造型、落砂、清砂、打磨、切割、焊補等工序宜固定作業工位或場地，以方便採取防塵措施。在布置工藝設備和工作流程時，應為除塵系統的合理布置提供必要條件。
2.工藝設備
凡產生粉塵污染的定型鑄造設備(如混砂機、篩砂機、帶式運輸機等)。製造廠應配置密閉罩，非標准設備在設計時應附有防塵設施。型砂准備及砂的處理應密閉化、機械化。輸送散料狀干物料的`帶式運輸機應設封閉罩。混砂不宜採用揚塵大的爬式翻斗加料機和外置式定量器，宜採用帶稱量裝置的密閉混砂機。爐料准備的稱量、送料及加料應採用機械化裝置。
3工藝方法
在採用新工藝、新材料時，應防止產生新污染。沖天爐熔煉不宜加螢石。應改進各種加熱爐窯的結構、燃料和燃燒方法，以減少煙塵污染。回用熱砂應進行降溫去灰處理。
4.工藝操作
在工藝可能的條件下，宜採用濕法作業。落砂、打磨、切割等操作條件較差的場合，宜採用機械手遙控隔離作業。
(1)爐料准備。爐料准備包括金屬塊料(鑄鐵塊料、廢鐵等)、焦炭及各種輔料。在准備過程中最容易發生事故的是破碎金屬塊料。
(2)熔化設備。用於機器製造工廠的熔化設備主要是沖天爐(化鐵)和電弧爐(煉鋼)。
沖天爐熔煉過程是：從爐頂加料口加入焦炭、生鐵、廢鋼鐵和石灰石，高溫爐氣上升和金屬爐料下降，伴隨著底焦的燃燒，使金屬爐料預熱和熔化以及鐵水過熱，在爐氣和爐渣及焦炭的作用下使鐵水成分發生變化。所以，其安全技術主要從裝料、鼓風、熔化、出渣出鐵、打爐修爐等環節考慮。
(3)澆注作業。澆注作業一般包括烘包、澆注和冷卻三個工序。澆注前檢查澆包是否符合要求.升降機構、傾轉機構、自鎖機構及抬架是否完好、靈活、可靠;澆包盛鐵水不得太滿，不得超過容積的80%，以免灑出傷人}澆注時，所有與金屬溶液接觸的工具，如扒渣棒、火鉗等均需預熱，防止與冷工具接觸產生飛濺。
(4)配砂作業。配砂作業的不安全因素有粉塵污染;釘子、鐵片、鑄造飛邊等雜物扎傷;混砂機運轉時，操作者伸手取砂樣或試圖鏟出型砂，結果造成被打傷或被拖進混砂機等。
(5)造型和制芯作業。製造砂型的工藝過程叫做造型，製造砂芯的工藝過程叫做制芯。生產上常用的造型設備有震實式、壓實式、震壓式等，常用的制芯設備有擠芯機、射芯機等。很多造型機、制芯機都是以壓縮空氣為動力源，為保證安全，防止設備發生事故或造成人身傷害，在結構、氣路系統和操作中，應設有相應的安全裝置，如限位裝置、聯鎖裝置、保險裝置。
(6)落砂清理作業。鑄件冷卻到一定溫度後，將其從砂型中取出，並從鑄件內腔中清除芯砂和芯骨的過程稱為落砂。有時為提高生產率，若過早取出鑄件，因其尚未完全凝固而易導致燙傷事故。
(二)建築要求
鑄造車間應安排在高溫車間、動力車間的建築群內，建在廠區其他不釋放有害物質的生產建築的下風側。
廠房主要朝向宜南北向。廠房平面布置應在滿足產量和工藝流程的前提下同建築、結構和防塵等要求綜合考慮。鑄造車間四周應有一定的綠化帶。
鑄造車間除設計有局部通風裝置外，還應利用天窗排風或設置屋頂通風器。熔化、澆注區和落砂、清理區應設避風夭窗。有橋式起重設備的邊跨，宜在適當高度位置設置能啟閉的窗扇。
(三)除塵
1爐窯
(1)煉鋼電弧爐。排煙宜採用爐外排煙、爐內排煙、爐內外結合排煙。通風除塵系統的設計參數應按冶煉氧化期最大的煙氣量考慮。電弧爐的煙氣凈化設備宜採用乾式高效除塵器。
(2)沖天爐。沖天爐的排煙凈化宜採用機械排煙凈化設備，包括高效旋風除塵器、顆粒層除塵器、電除塵器。
2破碎與碾磨設備
顎式破碎機上部，直接給料，落差小於1m時，可只做密閉罩而不排風。不論上部有無排風，當下部落差大於等於lm時，下部均應設置排風密封罩。球磨機的旋轉滾筒應設在全封閉罩內。
;Ⅳ 鑄造廠電爐工屬於高溫作業嗎
完全可以，但是必須是實心輪胎，目前有相當一部分鑄造廠都是用膠輪叉車轉運鐵水的
Ⅳ 鑄造廠會有什麼職業病
第一：根據《職業病危害因素分類目錄》判斷，鑄造廠職業危害因素有：一、粉塵類(一)矽塵(游離二氧化硅含量超過10%的無機性粉塵) 1、可能產生的職業病：矽肺 2、行業舉例：(26)機械工業：鑄造型砂、鑄造造型、鑄造落砂、鑄件清砂、熔模鑄造、石英砂打磨、拋光 (十二)鑄造粉塵 1、可能導致的職業病：鑄工塵肺 2、行業舉例：機械工業：鑄造型砂、模型、熔煉、造型、澆鑄、落砂、鑄件清理、壓鑄鑄造、熔模鑄造、鋁合金、銅材零部件(製品)等的鑄造 四、物理因素(一)高溫1、可能導致的職業病：中暑 2、行業舉例：(61)機械工業：鑄造熔煉、鑄造澆鑄、鑄造落砂、壓鑄鑄造、鍛造、機械部件清洗、金屬粉末冶煉、粉末冶金燒結 (四)局部振動 1、可能導致的職業病：手臂振動病 2、行業舉例：(13)機械工業：鑄造落砂、鑄件清理、鑄件初加工、壓鑄鑄造、鍛造、機械部件落料 八、導致職業性耳鼻喉口腔疾病的危害因素 (一)導致雜訊聾的危害因素：雜訊 1、可能導致的職業病：雜訊聾
Ⅵ 做鑄造工作對身體有什麼危害
鑄造廠分很多種，傳統的砂型鑄造也就是翻砂工藝主要 污染來源為粉塵和噪音。如果粉塵過大對肺有一定的危害，造型車間粉塵比清理打磨車間少，相對而言鑄造廠這種危害不是很嚴重。噪音污染主要是打磨時候發出的聲音。另外，熔煉澆注時會有微量的熱輻射，以及可能存在某些不確定的危險如澆注時爆炸
不論鑄造廠採用何種鑄造工藝，有些危險仍為大多數鑄造廠所共有。高溫金屬所造成的危險即為其中一例。此外，某一特鑄定造工藝會有特殊的危險，如鎂的燃燒會造成眩目的危險，這在其他金屬鑄造業中不會遇到。此外，在白熾金屬暴露可見之處，由於紅外和紫外輻射，工人眼睛有可能受傷害，長期暴露於該輻射中會引起白內障。
多少會有的 包括裡面機械生產時聲音，時間久了會產生耳鳴、聽力下降
主要的是，企業如果在除塵設備不好的情況下，時間長了做胸片時你會發現，肺部吸塵太多。對身體有害。（現場工作時要配帶口罩）
但是鑄造廠是目前及有發展的空間，目前中國是世界產能第一的大國。
很多的年輕人對此份工作沒有興趣，正因這樣，目前也是國內比較缺少這方面的人才，也很少有學校有此專業，很多都是企業自己培養出來的。
Ⅶ 請問下鑄造廠的電爐工累嗎主要工作內容是什麼有什麼危害
一線工作都會累的，，危害主要在於粉塵、雜訊。而電爐工夏季要面對高溫，中暑的可能性。
Ⅷ 機械加工常見的職業危險有哪些，如何預防
機械製造工業范圍很廣，包括運輸工具、機床、農業機械、紡織機械、動力機械和精密儀器等各種機械的製造，一般有鑄造、鍛造、熱處理、機加工、裝配及塗裝等等，其職業病危害是非常顯著的。
機械加工是利用各種機床對金屬零件進行的車、刨、鑽、磨、銑等冷加工；一般的機械加工生產過程中產生的職業病危害相對較小，主要是金屬切削中使用的乳化液和切削油對工人的影響，由於機床高速轉動，乳化液四處飛濺，易污染皮膚，可引起毛囊炎及粉刺等。在粗磨和精磨過程中還可產生大量的粉塵。
1、生產性粉塵：主要存在與鑄造行業，在型砂配製、造型、落砂、清砂等過程中，都可產生高濃度的粉塵，特別是用噴砂工藝修整鑄件時，粉塵濃度很高，所用的石英危害較大，可引起矽肺和鑄工塵肺。在機械加工過程中，對金屬零件的打磨及拋光過程中，可產生金屬和礦物性粉塵，引起磨工塵肺。電焊時焊葯、焊條芯及被焊接的材料，在高溫下蒸發產生大量的電焊粉塵和有害氣體，長期吸入較高濃度的電焊粉塵可引起電焊工塵肺。
2、高溫、熱輻射：主要存在於鑄造、鍛造和熱處理工種，鑄造車間的熔爐、乾燥爐、熔化的金屬、熱鑄件，鍛造及熱處理車間的加熱爐和赤熱的金屬部件都產生強烈的熱輻射，形成高溫環境．嚴重時發生中暑。
3、有害氣體：熔煉爐和加熱爐均可產生一氧化碳和二氧化碳，加料口處的濃度往往較高；用酚醛樹脂等作粘結劑時產生甲醛和氨；熱處理時可產生有機溶劑蒸氣；電鍍時可產生鉻酸霧、鎳酸霧、硫酸霧及氰化氰；電焊時可產生一氧化碳和氮氧化物；噴漆時可產生苯、甲苯、二甲苯等；均可引起職業中毒。
4、雜訊、振動和紫外線以及電離輻射：機械製造過程中，使用砂型搗固機、風動工具、各種鍛錘、砂輪磨光、鉚釘等，均可產生強烈的雜訊、振動；電焊、氣焊、亞弧焊及等離子焊接產生的紫外線，如防護不當可引起電光性眼炎。在工件的探傷過程中，常常使用X線和放射源探傷，如不採取正確防護可導致放射損傷。
5、重體力勞動和外傷、燙傷在機械化程度較差的企業，澆鑄、落砂、手工鍛造時都是較繁重的體力勞動，即使使用氣錘或水壓機，由於需要變換工件的位置和方向，體力勞動強度很大，同時要在高溫下作業，容易引起體溫調節和心血管系統的改變。
鑄造和鍛造的外傷及燙傷率較高，多是由於鐵水、鋼水、鐵屑、鐵渣飛濺所致；機加工車間發生眼、手指外傷的較多。另外金屬切削的過程中使用的冷卻液對工人的皮膚也有一定的影響。
Ⅸ 機械行業職業性危害有哪些
1.生產性粉塵主要粉塵作業是鑄造，在型吵配製、制型、落砂、清吵等過程，都可使粉塵飛揚版，特別權是用噴吵工藝修整鑄件時，粉塵濃度很高，所用的石英危害較大。
2.高溫、熱輻射和機械製造廠的高溫和熱輻射主要在鑄造、鍛造和熱處理工程。
Ⅹ 加分！鑄造廠操作工待遇怎麼樣鑄造使用的是電爐，危害是否很大
鑄造是一個比較臟比較苦的行業，不同的工種待遇相差比較大，造型相對還好，計件制，但比較累，需要熟練程度；清理在鑄造中是最臟的一個工種，待遇現階段多數100-150元/天；熔煉工種具有一定的危險，如高溫鐵水、爐體通電安全方面等，電爐操作工基本要熬夜，待遇稍低於清理（一般情況）；輔助工待遇較低；其他技術工種就不好說，差距比較大。