1. 軸承鋼高頻淬火後很脆易斷，有沒有好方法解決
軸承鋼高頻淬火後很脆易斷的解決辦法：
1。在加熱時，進量減慢加熱速度，使工件表面和心部溫度保證基本一致。
2。淬火後要進行，正火處理，消除淬火內應力。
軸承鋼經過熱處理具有很好的機械性能，只所以軸承鋼高頻淬火後容易脆斷， 是因為熱處理時加熱速度太快引起的。
另外不應該用水淬,用水淬是很脆。860度加熱,油淬——HRC62-66。GCr15鋼是一種合金含量較少、具有良好性能、應用最廣泛的高碳鉻軸承鋼。經過淬火加回火後具有高而均勻的硬度、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。該鋼冷加工塑性中等,切削性能一般,焊接性能差,對形成白點敏感性能大,有回火脆性。
化學成分/元素含量(%)C:0.95-1.05 Mn:0.20-0.40 Si:0.15-0.35 S:<=0.020 P:<=0.027 Cr:1.30-1.65
其熱處理制度為: 鋼棒退火,鋼絲退火或830-840度油淬。
熱處理工藝參數:1.普通退火:790-810度加熱,爐冷至650度後,空冷——HB170-2072.等溫退火:790-810度加熱,710-720度等溫,空冷——HB207-2293.正 火:900-920。 再在400度左右,中溫回火!增加韌性! 軸承鋼應該專門的熱處理設備的
2. 軸承鋼淬火後在錢切割後為什麼會產生裂縫
這只是粉刷層裂紋，不影響結鬧棗讓構。岩配產生的原因有可能：1、粉刷層太厚，2、粉刷用的砂太細，3、砂液局含泥量太高。
3. GCr15軸承鋼做的軸淬火到HRC45-48，剛安裝好，有1個軸就從螺紋處斷裂了，其餘軸沒事，原因是什麼
可能是韌度不夠，40到45度可以了。用40cr或者42crmon材料做可以的。
4. 軸承鋼淬火後磨削怎麼會有裂紋
有裂紋就報廢了，回火也沒用了啊
5. 我用軸承外圈想打一把小刀用氧焊火加熱後一鍛打就開裂是什麼原因/
加熱的溫度不夠高。軸承鋼是很難鍛打的，要加熱得很高溫，一次不能打太多，要慢慢打。
不過有一樣要告訴你的是軸承鋼不是十分理想的刀具材料，做出來的刀子刃口不會很鋒利的。
6. 軸承鋼退火組織中出現微裂紋
即便不是微裂紋,從退火組織看,這個料子也不是好料子,成份偏析嚴重,球化嚴重不勻.
7. 怎樣防止軸承鋼上的螺紋孔局部退火後的開裂
有兩個方面需要解決:
1,螺紋的尖角效應是造成熱處理裂紋的關鍵原因,控制好螺紋的圓滑過渡和粗糙度;
2,裂紋是在熱處理淬火環節產生,在局部退火環節僅僅是把這個應力進行了釋放,造成了開裂!可以直接對軸承調質和軸承的相關部位進行局部高頻淬火
軸承（Bearing）是當代機械設備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數（friction coefficient），並保證其回轉精度（accuracy）。
按運動元件摩擦性質的不同，軸承可分為滾動軸承和滑動軸承兩大類。其中滾動軸承已經標准化、系列化，但與滑動軸承相比它的徑向尺寸、振動和雜訊較大，價格也較高。
滾動軸承一般由外圈、內圈、滾動體和保持架四部分組成，嚴格的說是由外圈、內圈、滾動體、保持架、密封、潤滑油 六大件組成。主要具備外圈、內圈、滾動體就可定意為滾動軸承。按滾動體的形狀，滾動軸承分為球軸承和滾子軸承兩大類。
8. 軸承內圈斷裂都有哪些原因造成
有很多方面的原因
大體分為軸承質量問題和軸承使用不當兩方面
軸承材質差，或者軸承沾火硬度高，都容易壞掉
軸承安裝不同心，轉速過高，發熱缺油，軸承負載，軸承產生疲勞現象，軸承也容易損壞
要看到事故現場綜合來分析