金屬鑄造公差等級怎麼選

A. 公差等級的選用原則是什麼

目前國內企業裡面的做法，一般都是憑借老師傅的 經驗或者設計脊碰者的積累。
其實這有悖於國家標准設定的初衷；標准要求的是，由工程師根據國家標准選定一個公差等級，再來按談信照等級查得相應的偏差值，因為很多經驗值不在國家標準的公差等級之內 。具體選用幾級的，可以在《機械設計手冊》當中來選取。
目前通用設備（輸送機械、起重機械、包裝機械等）常用的經濟加工公差為7級，稍精密些的為6級。不管什麼機械，都要本著既能保證零部件的精度和互換性,又能保證製造設備的經濟性，通俗來講就是如果較低的精含野輪度等級（如7、8級）能夠保證機器的功能和精度,就不要過高地要求零部件的精度.那樣會增加製造成本和操作難度，以及設備的選擇。因為精度要求越高，所選擇的加工機床要求越高。
總結：七級，是非常經濟實惠，且又能保證大多數使用要求情況的等級。航空航天、軍工、醫療等行業，需要遵照行業內標准執行。

B. 標准公差等級的選擇方法

（1）選擇公差等級首先應保證使用要求。

（2）選擇公差等級時，既要滿足設計要求，也要考慮工藝的可能性及經濟性。選擇最佳加工精度是一個非常復雜的技術經濟問題。它不僅要考慮加工成本，而且要考慮由於加工精度的提高而增加的裝配成本，以及精度對產品使用性能和經濟指標（可靠性、壽命、燃料消耗等）的影響。

（3）在機械清皮製造中，公差等級的規定是本著既能保證機器的精度和零部件的互換性，又能保證製造機器的經濟性。就是說只要低的精度能夠保證機器的功能和精度，就不要過高地要求零部件的精度．那樣會增加製造成本。

具體應該根據該機器的種類和某種零件的用場來確定其公差等級，公差包括尺寸公差和配合公差．使用時可參考機械設計手冊中列舉的各種零件的推薦公差等級，靈活應用緩行。

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基本尺寸分段

根據擾正嘩標准公差計算公式，每有一個基本尺寸就應該有一個相對應的公差值。

但在生產實踐中基本尺寸太多，就會形成一個龐大的公差數值表，給生產帶來很多困難。為了減少公差數目，統一公差值，簡化公差表格，特別考慮到便於應用，國家標准對基本尺寸進行了分段 。

C. 鑄造件公差一般是多少

鑄造件的公差有16級，代號為CT，如CT8、CT10等，它們是按照材質和鑄造方法來選擇的，詳見國家標准《GB/T 6414-1999 鑄件 尺寸公差與機械加工餘量》。

D. 公差等級的選擇及應用領域是什麼

公差等級是指確定尺寸精確程度的等級，國標規定分為20個等級，從IT01、IT0、IT1、IT2～IT18,數字越大，公差等級（加工精度）越低，尺寸允許的變動范圍（公差數值）越大，加工難度越小。
公差等級的選擇及應用：
IT01：用於特別精密的尺寸傳遞基準，例如特別精密的標准量塊。
IT0：用於特別精密的尺寸傳遞基準及宇航中特別重要的精密配合尺寸。例如，特別精密的標准量塊，個別特別重要的精密機械零件尺寸，校對檢驗IT6級軸用量規的校對量規。
IT1：用於精密的尺寸傳遞基準、高精密測量工具特別重要的極個別精密配合尺寸。例如，高精密標准量規，校對檢驗IT7至IT9級軸用量規的校對量規，個別特別重要的精密機械零件尺寸。
IT2：用於高精密的測量工具，特別重要的精密配合尺寸。例如檢驗IT6至IT7級工件用量規的尺寸製造公差，校對檢驗IT8至IT11級軸用量規的校對塞規，個別特別重要的精密機械零件尺寸。
IT3：用於精密測量工具，小尺寸零件的高精度的精密配合以及和C級滾動軸承配合的軸徑與外殼孔徑。例如，檢驗IT8至IT11級工件用量規和校對檢驗IT9至IT13級軸用量規的校對量規，與特別精密的P4級滾動軸承內環孔（直徑至100mm）相配的機床主軸，精密機械和高速機械的軸頸，與P4級向心球軸承外環相配合的殼體孔徑，航空及航海工業中導航儀器上特殊精密的個別小尺寸零件的精度配合。
IT4：用於精密測量工具、高精度的精密配合和P4級、P5級滾動軸承配合的軸徑和外殼孔徑。例如，檢驗IT9至IT12級工件用量規和校對IT12至IT14級軸用量規的校對量規，與P4級軸承孔（孔徑>100mm）及與P5級軸承孔相配的機床主軸，精密機械和高速機械的軸頸，與P4級軸承相配的機床外殼孔，柴油機活塞銷及活塞銷座孔徑，高精度（1級至4級）齒輪的基準孔或軸徑，航空及航海工業中用儀器的特殊精密的孔徑。
IT5：用於配合公差要求很小，形狀公差要求很高的條例下，這類公差等級能使配合性質比較穩定，相當於舊國標中最高精度，用於機床、發動機和儀表中特別重要的配合尺寸，一般機械中應用較少。例如，檢驗IT11至IT14級工件用量規和校對IT14至IT15級軸用量規的校對量規，與P5級滾動軸承相配的機床箱體孔，與E級滾動軸承孔相配的機床主軸，精密機械及高速機械的軸頸，機床尾架套筒，高精度分度盤軸頸，分度頭主軸，精密絲杠基準軸頸，高精度鏜套的外徑等；發動機中主軸儀表中的精密孔的配合，5級精度齒輪的其孔及5級、6級精度齒輪的基準軸。
IT6：配合表面有較高均勻性的要求，能保證相當高的配合性質，使用穩定可靠，相當於舊國標2級軸和1級精度孔，廣泛的應用於機械中的重要配合例如，檢驗IT12至IT15級工件用量規和校對IT15至IT16級軸用量規的校對量規；與E級軸承相配的外殼孔及與滾子軸承相配的機床主軸軸頸，機床製造中裝配式青銅蝸輪、輪殼外徑安裝齒輪、蝸輪、聯軸器、皮帶輪、凸輪的軸頸；機床絲杠支承軸頸、矩形花鍵的定心直徑、搖臂鑽床的立柱等；機床夾具的導向件的外徑尺寸，精密儀器中的精密軸，航空及航海儀表中的精密軸，自動化儀表，郵電機械，手錶中特別重要的軸，發動機中氣缸套外徑，曲軸主軸頸，活塞銷、連桿襯套，連桿和軸瓦外徑；6級精度齒輪的基準孔和7級、8級精度齒輪的基準軸頸，特別精密如1級或2級精度齒輪的頂圓直徑。
IT7：在一般機械中廣泛應用，應用條件IT6相似，但精度稍低，相當於舊國標中級精度軸或2級精度孔的公差。例如檢驗IT14至IT16級工件用量規和校對IT16級軸用量規的校對量規；機床中裝配式青銅蝸輪輪緣孔徑，聯軸器、皮帶輪、凸輪等的孔徑，機床卡盤座孔，搖臂鑽床的搖臂孔，車床絲杠的軸承孔，機床夾頭導向件的內孔，發動機中連桿孔、活塞孔，鉸制螺柱定位孔；紡織機械中的重要零件，印染機械中要求較高的零件，精密儀器中精密配合的內孔，電子計算機、電子儀器、儀表中重要內孔，自動化儀表中重要內孔，7級、8級精度齒輪的基準孔和9級、10級精密齒輪的基準軸。
IT8：在機械製造中屬於中等精度，在儀器、儀表及鍾表製造中，由於基本尺寸較小，所以屬於較高精度范圍，在農業機械、紡織機械、印染機械、自行車、縫紉機、醫療器械中應用量廣。例如，檢驗IT16級工件用量規，軸承座襯套沿寬度方向的尺寸配合，手錶中跨齒軸，棘爪撥針輪等與夾板的配合無線電儀表中的一般配合。
IT9：應用條件與IT8相類似，但精度低於IT8時採用，比舊國標4級精度公差值稍大。例如，機床中軸套外徑與孔，操縱件與軸，空轉皮帶輪與軸，操縱系統的軸與軸承等的配合，紡織機械、印染機械中一般配合零件，發動機中機油泵體內孔，氣門導管內孔，飛輪與飛輪套的配合，自動化儀表中的一般配合尺寸，手錶中要求較高零件的未注公差的尺寸，單鍵聯接中鍵寬配合尺寸，打字機中運動件的配合尺寸。
IT10：應用條件與IT9相類似，但要求精度低於IT9時採用，相當於舊國標的5級精度公差。例如，電子儀器、儀表中支架上的配合，導航儀器中絕緣襯套孔與匯電環襯套軸，打字機中鉚合件的配合尺寸，手錶中基本尺寸小於18mm時要求一般的未注公差的尺寸，及大於18mm要求較高的未注公差尺寸，發動機中油封擋圈孔與曲軸皮帶輪轂配合的尺寸。
IT11：廣泛應用於間隙較大，且有顯著變動也不會引起危險的場合，亦可用於配合精度較低，裝配後允許有較大的間隙，相當於舊國標的6級精度公差。例如，機床上法蘭盤止口與孔、滑塊與滑移齒輪、凹槽等；農業機械、機車車箱部件及沖壓加工的配合零件，鍾表製造中不重要的零件，手錶製造用的工具及設備中未注公差的尺寸，紡織機械中較粗糙的活動配合，印染機械中要求較低的配合尺寸，磨床製造中的螺紋聯接及粗糙的動聯接，不作測量基準用的齒輪頂圓直徑公差等。
IT12：配合精度要求很低，裝配後有很大的間隙，適用於基本上無配合要求的部位，要求較高的未注公差的尺寸極限偏差，比舊國標的7級精度公差稍小。例如，非配合尺寸及工序間尺寸，發動機分離桿，手錶製造中工藝裝備的未注公差尺寸，計算機工業中金屬加工的未注公差尺寸的極限偏差，機床製造業中扳手孔和扳手座的聯接等。
IT13：應用條件與IT12相類似，但比舊國標7級精度公差值稍大。例如，非配合尺寸及工序間尺寸，計算機、打字機中切削加工零件及圓片孔，二孔中心距的未注公差尺寸。
IT14：用於非配合尺寸及不包括在尺寸鏈中的尺寸，相當於舊國標的8級精度公差。例如，在機床、汽車、拖拉機、冶金機械、礦山機械、石油化工、電機、電器、儀器儀表、航空航海、醫療器械、鍾表、自行車、縫紉機、造紙與紡織機械等機械加工零件中未注公差尺寸的極限偏差。
IT15：用於非配合尺寸及不包括在尺寸鏈中的尺寸，相當於舊國標的9級精度公差。例如、沖壓件、木模鑄造零件、重型機床製造，當基本尺寸大於3150mm時的未注公差的尺寸極限偏差。
IT16：用於非配合尺寸，相當於舊國標的10級精度公差。例如，打字機中澆鑄件尺寸，無線電製造業中箱體外形尺寸，手術器械中的一般外形尺寸，壓彎延伸加工用尺寸，紡織機械中木件的尺寸，塑料零件的尺寸，木模製造及自由鍛造的尺寸。
IT17、IT18：用於非配合尺寸，相當於舊國標的11級或12級精度的公差，用於塑料成型尺寸，手術器械中的一般外形尺寸，冷作和焊接用尺寸的公差。

E. 如何選用零件尺寸公差等級

gb/t1804m有以下幾個方面：

1、告返線性尺寸限制偏差值

2、反轉圓半徑和反轉角高度的極限偏差

3、角度大小的極限偏差值

選擇公差等級的本質是解決機械零件使用要求與製造工藝和成本之間的矛盾。選擇容差等級的原則是在滿足零慎友亮件使寬寬用要求的前提下，盡量選擇較低的容差等級。精度要求應符合生產的可能性，即使用合理的加工、裝配工藝和現有設備。

不同的水平，公差范圍也不同，如下圖所示

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1、規定的極限偏差適用於金屬切削加工的尺寸，也可用於非切削加工的尺寸，

2、圖樣上未注公差尺寸的偏差，按本標准規定的系列，由相應的技術文件作出具體規定。

3、未注公差尺寸的公差等級規定為IT12至IT18。一般孔用H（+）；軸用h（-）；長度用（±）?IT（即Js或js）。必要時，可不分孔、軸或長度，均採用?IT（即Js或js）。

根據國際標准ISO2768，以下為線性尺寸未注公差的公差表。這個未注公差適用於金屬切削加工的尺寸，也適用於一般的沖壓加工尺寸。

F. 公差等級的判定及怎麼選擇

公差等級的判定主要是根據需求進度而判定，公差等級是指確定尺寸精確程度的等級，國標規定分為20個等級行冊，從IT01、IT0、IT1、IT2～IT18, 數字越大，公差等級（加檔陵宏工精度）越低，尺寸允許的變動范圍（公差數值）越大，加汪敏工難度越小。具體選擇如下：

G. 鑄件尺寸公差等級怎麼選

按照GB/T6414《鑄件 尺寸公差與機械加工餘量》，要是沒有可以留下聯系方式我給你。

H. 公差等級的選用原則是什麼

選用公差神遊漏等級游爛的基本原則是：在滿足使用要求的前提下，盡量選取低的公差等級。
公差等級是指確定尺寸精確程度的等級，國標規定分為20個等級，從it01、it0、it1、it2～it18。
數字越大，公磨飢差等級（加工精度）越低，尺寸允許的變動范圍（公差數值）越大，加工難度越小。