什麼是鑄造蠟法

❶ 失蠟鑄造法的發展歷程是怎樣的

失蠟鑄造法是鑄造器形和雕鏤復雜器物的一種精度較高的鑄造方法。我國是世界上最早發明失蠟鑄造法的國家。失蠟法鑄造銅器從文獻記載看，最早是唐代。北宋宰相王溥著的《唐會要》中記載，唐代開元年間使用蠟模鑄造開元通寶，這是我國關於失蠟法的最早記載。從青銅實物考察，1979年河南省淅川縣楚國令尹子庚墓出土的銅禁，器體側面和邊沿鑄強國富民呈網狀的相互纏繞的蟠螭，所顯現出的玲瓏剔透的鏤孔就是用失蠟法鑄造的。據研究，子庚死於公元前552年，它的相對年代應屬春秋晚期，是我國目前發現的採用失蠟法鑄造銅器最早的鑄件。它的發現將我國古代採用失蠟法鑄造銅器的起始時間大大提前了，從而在世界上居於領先地位。

❷ 失蠟法鑄造是什麼意思

失蠟鑄造是一種製造金屬製品的鑄造方法之一，常常被稱為精密鑄造。

失蠟法也稱「熔模法」，在過去，它曾被用來製作佛像、鈡、鼎等，但現在卻被用來製作各種產品、零件。例如，我們熟悉的一些產品如戒指，以及一些連桿、曲柄等零件，應用非常廣泛。

技術簡介：古代中國的失蠟鑄造技術原理起源於焚失法，失蠟鑄造法最初是應用於青銅器物的一種精密鑄造方法,失蠟法用蜂蠟做成鑄件的模型，由於蜂蠟較軟可以進行精細的雕刻和熱加工，工匠們可以對蜂蠟模具進行精細加工，從而製成復雜的鑄件模具。

模具制好後，再用耐火的泥料等材料填充模具的空芯部分形成泥芯，並進一步對模具包敷製成外范。外范固化定型後，對整個模具加熱烘烤，蜂蠟受熱後熔化並流失，這時整個鑄模就變成可以澆鑄的空殼。

銅水灌注在「空殼」的模具內冷卻後，便鑄成器物。失蠟法製成的模具造型可以達到玲瓏剔透的鏤空效果。

現實應用：

我國是於上世紀五、六十年代開始將熔模精密鑄造應用於工業生產。其後這種先進的精密鑄造工藝得到巨大的發展。

相繼在航空、汽車、機床、船舶、內燃機、氣輪機、電訊儀器、武器、醫療器械以及刀具等製造工業中被廣泛採用，同時也用於工藝美術品的製造。

所謂熔模精密鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料（例如蠟料或塑料）製成可熔性模型（簡稱熔模或模型），在其上塗覆若干層特製的耐火塗料。

經過乾燥和硬化形成一個整體型殼後，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然後把型殼置於砂箱中，在其四周填充干砂造型。

最後將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒（如採用高強度型殼時，可不必造型而將脫模後的型殼直接焙燒），鑄型或型殼經焙燒後，於其中澆注熔融金屬而得到鑄件。

❸ 失蠟法鑄造是什麼

失蠟法鑄造是用蜂蠟做成鑄件的模型，由於蜂蠟較軟可以進行精細的雕刻和熱加工，工匠們可以對蜂蠟模具進行精細加工，從而製成復雜的鑄件模具。模具制好後，再用耐火的泥料等材料填充模具的空芯部分形成泥芯，並進一步對模具包敷製成外范。

外范固化定型後，對整個模具加熱烘烤，蜂蠟受熱後熔化並流失，這時整個鑄模就變成可以澆鑄的空殼。銅水灌注在「空殼」的模具內冷卻後，便鑄成器物。

通常有以下步驟：

1.刮蠟製作原型。

2.用鑄砂等硬化原型。

3.融化蠟形成空腔。

4.將熔融金屬倒入型腔。

以戒指的鑄造為例，用作戒指原型的材料是「蠟」，因此可以輕松切削。使用特殊的工具手動刮蠟製作原型。當前，還可以在PC上設計3D CAD，CG等原型，然後通過3D列印製作原型。

❹ 失蠟法鑄造工藝流程是什麼

工藝過程：

將蠟製成所要製作的型器樣式，後將耐高溫細泥漿淋至蠟型表面，並撒細沙在泥漿表層，反復多次，使之形成完整的型殼，乾燥後加溫使蠟質熔出，形成型腔，用以澆鑄銅液（即：紫銅加鉛、鋅、錫等金屬元素的溶液）。

完成澆鑄後，經去殼、打磨、做舊，一件精美絕倫的仿古青銅器就展現於您的面前。

一般用於鑄造立體結構非常復雜的，用常見合犯法既模具組合法所不能勝任的產品。

模型製作：

藝術家或模具製造商用蠟、粘土或其他材料創建原始模型。

蠟和油基粘土比較常用，因為這些材料比較柔軟。

❺ 失蠟鑄造法指的是什麼世界上最早發明失蠟鑄造法的是哪個國家

失蠟鑄造法是鑄造器形和雕鏤復雜器物的一種精度較高的鑄造方法。中國是世界上最早發明失蠟鑄造法的國家。湖北隨州戰國時代曾侯乙墓出土的尊與盤上玲瓏剔透的透空附飾，是確認用失蠟法鑄造的銅器，其時代為公元前5世紀。淅川縣出土的用失蠟法鑄造的春秋時代的幾件銅器，在時間上比前者又提早120多年，是中國已發現的最早的用失蠟法鑄造的實物。北宋王溥(922～982)著的《唐會要》中記載，唐開元年間(713～742)使用蠟模鑄造開元通寶，這是中國關於失蠟法的最早記載。

❻ 失蠟法鑄造是什麼

失蠟法鑄造是一種較為精確的鑄造方式。

失蠟法也稱熔模法，在過去，它曾被用來製作佛像、鈡、鼎等，但現在卻被用來製作各種產品、零件。它的產品精密、復雜、接近於零件最後形狀，可不加工或很少加工就直接使用。

具體做法是用蠟制模，外敷造型材料作鑄型，加熱將蠟化去，形成空腔鑄范，澆入金屬液，冷卻後即得成型鑄件。

失蠟法的優點：

1.制模簡單，整體成型。製作鑄模時不需要開模，外模也不用分成數塊，空腔厚薄均勻，壁厚最小可以3毫米，鑄件的形狀很少受到工藝限制，表面有一定的光潔度。

2.低熔點材料，便於修整。它的最大特點是用低熔點材料做「模」，簡化了制模的工藝，可以製作任何器形，在鑄速史上具有里程碑的意義，是我國三大鑄造技術之一。

3.成品完整，無需焊接。所鑄的銅器上沒有范痕，也沒有墊片的痕跡，耳、足、鑒等處都沒有殘存的范土，這些都是與陶范法鑄造青銅器明顯不同。

❼ 壓鑄，精鑄和蠟鑄三者之間有什麼區別，或其三者的特點

鑄造種類很多,按造型方法習慣上分為：
①普通砂型鑄造,包括濕砂型、干砂型和化學硬化砂型3類.
②特種鑄造,按造型材料又可分為以天然礦產砂石為主要造型材料的特種鑄造
（如熔模鑄造、泥型鑄造、鑄造車間殼型鑄造、負壓鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造（如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等）兩類.
通過以上,可以看出,精密鑄造是特殊鑄造的一類.
壓鑄:壓力鑄造的簡稱,是一種將熔融合金液倒入壓室內,以高速充填鋼制模具的型腔,並使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法.壓鑄區別於其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速.
精鑄:精密鑄造,屬特種鑄造.用此方法獲得的零件一般不需再進行機加工.如熔模鑄造、壓力鑄造等.精密鑄造是相對於傳統的鑄造工藝而言的一種鑄造方法.它能獲得相對准確地形狀和較高的鑄造精度.較普遍的做法是：首先根據產品要求設計製作（可留餘量非常小或者不留餘量）的模具,用澆鑄的方法鑄蠟,獲得原始的蠟模；在蠟模上重復塗料與撒砂工序,硬化型殼及乾燥；再將內部的蠟模溶化掉,是為脫蠟,獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度；澆注所需要的金屬材料；脫殼後清沙,從而獲得高精度的成品.根據產品需要或進行熱處理與冷加工.
蠟鑄:即失蠟澆鑄方法,最早出現於春秋時期,整個製造過程均為手工操作.它的工藝過程是：將蠟製成所要製作的型器 樣式,後將耐高溫細泥漿淋至蠟型表面,並撒細紗在泥漿表層,反復多次,使之形成完整的型殼,乾燥後加溫使蠟質熔出,形成型腔,用以澆鑄銅液（即：紫銅加鉛、鋅、錫等金屬元素的溶液）.完成澆鑄後,經去殼、打磨、做舊,一件精美絕倫的仿古青銅器就展現在您的面前.失蠟法精密鑄造現稱熔模精密精密鑄造,是一種少切削或無切削的精密鑄造工藝,是精密鑄造行業中的一項優異的工藝技術,其應用非常廣泛.它不僅適用於各種類型、各種合金的精密鑄造,而且生產出的鑄件尺寸精度、表面質量比其它精密鑄造方法要高,甚至其它精密鑄造方法難於鑄得的復雜、耐高溫、不易於加工的鑄件,均可採用熔模精密精密鑄造鑄得.

❽ 失蠟法鑄造工藝流程是怎麼樣的

失蠟法鑄造工藝流程是：

1.模型製作。

藝術家或模具製造商用蠟、粘土或其他材料創建原始模型。蠟和油基粘土比較常用，因為這些材料比較柔軟。

2. 倒模。

用原始模型進行倒模。一般有剛性外模加上較軟的內模，內模就是原始模型的精確負形。內模通常由乳膠、聚氨酯橡膠或硅樹脂製成，由外模支撐。外模可以由石膏製成，但也可以由玻璃纖維或其他材料製成。

3. 鑄蠟。

一旦模具完成後，將熔融的蠟倒入其中並且晃動使其在內表面形成通常約1/8英寸（3mm）厚的均勻塗層。

4. 去除蠟。

從模具中取出原始模型的中空蠟版本。可以重復使用模具製作多個副本，這僅受模具的耐久性限制。

5. 拋光。

對每個空心蠟復製品進行拋光，用加熱的金屬工具擦除分模線。蠟模表面不能有任何任何缺陷，看起來就像成品一樣。單獨模製的蠟模現在可以加熱並組合在一起。

6. 開澆道。

蠟復製品被做成樹狀結構的蠟樹，其最終將為熔融鑄造材料提供流動並使空氣逸出的路徑。通常從頂部開始有一個蠟「杯」，蠟模通過蠟柱連接在各個點上。

7. 上漿。

將蠟樹浸入二氧化硅漿料中，然後浸入砂狀灰泥中，或一定晶粒尺寸的結晶二氧化硅。漿料和砂礫組合被稱為陶瓷模具。乾燥並重復該過程，直到至少半英寸的塗層覆蓋整個部件。物體越大，殼體需要越厚。

8. 燒除。

將陶瓷外殼塗層放置在窯中，熱量將二氧化硅塗層硬化成殼體，將蠟熔化並排出。熔化的蠟可以回收和重復使用，不過一般就簡單地燒掉。現在，原始物品的形狀就是硬化的陶瓷外殼內部，也就是以前由蠟所佔據的負形。進料管現在也是空心的。

9. 測試。

讓陶瓷殼冷卻，然後進行測試以查看水是否會自由流過進料器和排氣管。裂縫或泄漏物可用厚耐火膏進行修補。為了測試厚度，可以在外殼中打孔，然後打補丁。

10. 澆注。

在窯爐中再加熱殼體，以便加固補片並除去所有水分，然後將口向上放入裝滿沙子的水桶中。金屬在爐中的坩堝中熔化，然後小心地倒入殼中。外殼必須很熱，否則溫度差會破壞它。然後將填充的殼冷卻。

11. 脫模。

外殼被敲掉，去除粗糙的鑄件。金屬澆口也被切斷，回收用於下次澆築。

12. 金屬拋光。

最後對金屬鑄件進行打磨和拋光