高性能鑄造材料用於什麼行業

① 鑄造屬於什麼行業

鑄造若是機械廠的毛坯鑄造，則屬於機械行業，若是鋼鐵廠的鋼水成型鑄造，則屬於冶金行業。鑄造業，民間手工行業。鑄造業最發達的是佛山，且分工細密，行規嚴格。

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在1949年前，各行會嚴格規定，限制同業競爭，不得超行生產。自行辭職的工人，兩年內任何老闆不得僱傭。學徒拜師期間，未得師傅允許不得操作。師傅大多不輕易傳藝，生怕「教會徒弟餓死師傅」。

鑄造是指將室溫中為液態但不久後將固化的物質倒入特定形狀的鑄模待其凝固成形的加工方式。鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。

② 一般哪些行業會用到鑄造的產品

汽車製造，鋼廠各種冶金還有交通設備還有鐵路設備都需要用到鑄造的產品！

③ 鑄造，鍛造適用於什麼情況下生產

鑄造大多用於農業生產、宗教、生活等方面的工具或用具，18世紀的工業革命以後，蒸汽機、紡織機和鐵路等工業興起，鑄件進入為大工業服務的新時期，鑄造技術開始有了大的發展。進入20世紀，機械工業本身和其他工業如化工、儀表等的發展，給鑄造業創造了有利的物質條件。

鍛造用於飛機鍛件、柴油機鍛件、船用鍛件、兵器鍛件、礦山鍛件、核電鍛件、石油化工鍛件。

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從歷史悠久的鑄造技術發展到今天的現代鑄造技術或液態凝固成形技術這不僅與金屬與合金的結晶與凝固理論研究的深入和發展、各種凝固技術的不斷的出現和提高、計算機技術的應用等有關 , 而且還與化學工業、機械製造業、製造方法和技術的發展密切相關。

與鑄件相比，金屬經過鍛造加工後能改善其組織結構和力學性能。鑄造組織經過鍛造方法熱加工變形後由於金屬的變形和再結晶，使原來的粗大枝晶和柱狀晶粒變為晶粒較細、大小均勻的等軸再結晶組織，使鋼錠內原有的偏析、疏鬆、氣孔、夾渣等壓實和焊合，其組織變得更加緊密，提高了金屬的塑性和力學性能。

④ 鋁合金壓鑄類產品主要有哪些

鋁合金壓鑄的技術要求主要包括力學性能、壓鑄件尺寸和表面質量。

1、力學性能：當採用壓鑄試樣檢驗時，力學性能應符合GB/T15115規定。當採用壓鑄件本體試驗時，指定部位切取度樣的力學性能應不低於單鑄試樣的75%。東莞鋁合金壓鑄,鋁合金壓鑄。

2、壓鑄件尺寸：壓鑄件的幾何形狀和尺寸應符合鑄件圖樣中的規定。鋁合金壓鑄壓鑄件尺寸公差應按GB6414規定執行，如有特殊規定和要求，須在圖樣上註明。壓鑄件的尺寸公差不包括鑄造斜度。壓鑄件需要機械加工時，其加工餘量應按GB/T11350的規定執行。

3、表面質量，鑄件尺寸精度高，表面粗糙度低：鑄件表面粗糙度應符合GB6060.1規定。鑄件不允許有裂紋、欠鑄、疏鬆、氣泡以及任何穿透性缺陷，以及擦傷、凹陷、缺肉和網狀毛刺等缺陷。鋁合金壓鑄類產品主要用於交通信號燈外殼、拉手、漁輪配件、戶外鎖、電器產品、通信器材、廚具配件、摩托車散熱器及喇叭罩、LED燈外殼、照相機器材、散熱片、汽車配件、電子通訊器材、電子游戲機外殼等行業，一些高性能、高精度、高韌性的優質鋁合金產品也被用於大型飛機、船舶等要求比較高的行業中。鋁合金壓鑄類產品主要用於電子、汽車、電機、家電和一些通訊行業等，一些高性能、高精度、高韌性的優質鋁合金產品也被用於大型飛機、船舶等要求比較高的行業中。

⑤ 工業生產中鍛造和鑄造有什麼不同各適用於哪些材料

產品用途不同。鍛造品用於需要反復承受高載荷的部件，如自行車蹬大腿、汽車輪轂等；鑄造品用於不需承受反復高載荷的部件，如汽車發動機部件一般是鋁合金鑄造的。
適用材料不同。鍛造材料需要具有較高的塑形變形能力，否則材料經過鍛造後容易折斷，成為廢品；鑄造材料需要具備很好的鑄造性能，對熔液的流動性、收縮性有要求，以便盡量減少砂眼等不良品的產生。一般的國標都有適應材料的區分，比如鑄造用鋁合金、鍛造用鋁合金、鑄造鋼、鍛造鋼，不可用混。

⑥ 工業生產中鍛造和鑄造有什麼不同各適用於哪些材料

鑄造與鍛造有什麼不同加工的方法 最後的各種性能都不同 鑄造是在事先做好的型腔內澆入熔化的金屬液體，待凝固後形成要求形狀的工藝；而鍛造是把燒紅的加熱到一定狀態 （還未融化）的塊狀金屬放入型腔內，並給其一定的壓力後得到要求產品形狀的工藝 樓上所講的鍛造方法屬於模鍛。 鑄造分為：壓力鑄造、熔模製造、金屬型鑄造、低壓鑄造、陶瓷型鑄造、離心鑄造、實型鑄造、 磁型鑄造、連續鑄造、真空鑄造、擠壓鑄造、石墨型鑄造。 鍛造分為：自由鍛、胎模鍛、模鍛、精密鍛、擠壓、鐓鍛、軋鍛。 鑄造和鍛造所用的原材料有所不同。對於脆性材料不能採用鍛造，鍛造只能採用塑性材料。 鑄造的原材料有：灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、碳鋼、合金鋼、各種青銅、鋁合金、不銹鋼等等。 鍛造的原材料有：中低碳鋼、合金鋼、銅及銅合金、鋁合金、鎂合金、鈦合金、不銹鋼等等。

⑦ 鑄造屬於冶金行業呢還是機械行業

鑄造是現代機械製造工業的基礎工藝之一，它屬於機械製造行業。
雖然冶金和鑄造都是先利用高溫熔化，再冷卻成型。但是冶金和鑄造不同。
冶金的目的是提煉、提純。
鑄造的目的是改變金屬材料的形狀和機械性能。
冶金是從礦石中提取金屬或金屬化合物，冶煉過程後會產生無用的礦渣，冶金屬於提純的一種方法。而鑄造不會產生沒用的廢渣，熔化後的金屬全部成為有用的零件，鑄造只是通過高溫改變金屬材料形狀的一種手段，是機械加工的一種工藝，所以鑄造不是冶金行業。

⑧ 鑄造鋼球可以用於哪些行業

山東伊-萊-特鑄造鋼球大范圍適用於水泥行業，以高鉻鑄球為主，國內也有部分鑄球應用於磨煤，礦山選礦，電廠和煤化工以高鉻或者超高鉻鑄球為主，礦山：銅礦，一低鉻鑄球為主，金礦，以高鉻鑄球為主。

⑨ 鑄件的用途是什麼用於什麼行業

鑄件成型的理論金屬液態成型常稱為鑄造，鑄造成形技術的歷史悠久。早在5000多年前，我們的祖先就能鑄造紅銅和青銅製品。鑄造是應用最廣泛的金屬液態成型工藝。它是將液態金屬澆注到鑄型型腔中，待其冷卻凝固後，獲得一定形狀的毛坯或零件的方法。在機器設備中液態成型件所佔比例很大，在機床、內燃機、礦山機械、重型機械中液態成型件占總重量的70%~90%;在汽車、拖拉機中佔50%~70%;在農業機械中佔40%~70%。液態成型工藝能得到如此廣泛的應用，是因為它具有如下的優點： (1)可製造出內腔、外形很復雜的毛坯。如各種箱體、機床床身、汽缸體、缸蓋等。 (2)工藝靈活性大，適應性廣。液態成型件的大小幾乎不限，其重量可由幾克到幾百噸，其壁厚可由0.5mm到1m左右。工業上凡能溶化成液態的金屬材料均可用於液態成型。
對於塑性很差的鑄鐵，液態成型是生產其毛坯或零件的唯一的方法。(3)液態成型件成本較低。液態成型可直接利用廢機件和切屑，設備費用較低。同時，液態成型件加工餘量小，節約金屬。 但是，金屬液態成型的工序多，且難以精確控制，使得鑄件質量不夠穩定。與同種材料的鍛件相比，因液態成型組織疏鬆、晶粒粗大，內部易產生縮孔、縮松、氣孔等缺陷。其機械性能較低。另外，勞動強度大，條件差。 有優良的機械、物理性能，它可以有各種不同的強度、硬度、韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種特殊性能，如耐磨、耐高溫和低溫、耐腐蝕等。
鑄件的重量和尺寸范圍都很寬，重量最輕的只有幾克，最重的可達到400噸，壁厚最薄的只有0.5毫米，最厚可超過1米，長度可由幾毫米到十幾米，可滿足不同工業部門的使用要求。
用途
鑄件的用途非常廣泛，目前已運用到五金及整個機械電子行業等，而且其用途正在成不斷擴大的趨勢。具體用到，建築，五金，設備，工程機械等大型機械，機床，船舶，航空航天，汽車，機車，電子，計算機，電器，燈具等行業，很多都是普通老百姓整天接觸，但不了解的金屬物件。