㈠ 鑄鐵件內部孔里的沙子怎樣清理比較好
使用手動拋丸，他就像是用管子將自動拋丸出來的鋼砂，引入到鑄件型腔中，起到清除內部型腔里鑄造砂的目的！
㈡ 怎樣解決鑄件出現夾砂和砂眼現象
在樹脂砂造型、水玻璃砂造型中，雖然兩種的造型強度都非常高，但在鑄件中還會出現夾砂和砂眼現象。
原因：是砂型內清砂不幹凈，有殘留沙礫。在就是在澆注過程中，由於鐵液沖刷澆道壁的型砂而造成。
有的廠家採用塗刷塗料來防止，取的了較好的效果，但還是會有鑄件出現夾砂，砂眼的情況。一是因為澆口塗刷塗料比較辛苦和困難。二就是在澆注過程中澆注溫度高，沖刷大，塗料在沖刷和高溫浸泡下很容易脫落。造成夾砂砂眼。一直以來很多鑄件廠不很重視澆道。忽視了澆注過程中對澆道壁的沖刷。因此導致了鑄件夾砂砂眼。
方法：
1、提高鑄件成品率，提高鑄件質量，降低鑄件總成本。
2、採用鑄造澆口陶管，此產品使用方便，具有流通光滑，耐鐵水，鋼水沖刷，不吸收鋼水，可鋸性佳等特點，可以簡化造型工藝，省去澆口內側上塗料的困難工作，並對改善澆注系統的布置，避免鑄件沖砂，砂眼，加砂缺陷。對提高鑄件質量和鑄件成品率起到很大作用，尤其在各種自硬性鑄造造型中，特點更為突出。
㈢ 怎麼解決鑄造缺陷包沙
一般要在鑄造中加入型砂粘結劑，將鬆散的砂粒粘結起來成為型砂。應用最廣的型砂粘結劑是粘土，也可採用各種乾性油或半乾性油、水溶性硅酸鹽或磷酸鹽和各種合成樹脂作型砂粘結劑。砂型鑄造中所用的外砂型按型砂所用的粘結劑及其建立強度的方式不同分為粘土濕砂型、粘土干砂型和化學硬化砂型3種。
(1)粘土濕砂型 以粘土和適量的水為型砂的主要粘結劑，製成砂型後直接在濕態下合型和澆注.
(2)粘土干砂型 製造這種砂型用的型砂濕態水分略高於濕型用的型砂。砂型制好以後，型腔表面要塗以耐火塗料，再置於烘爐中烘乾，待其冷卻後即可合型和澆注.
(3) 化學硬化砂型 這種砂型所用的型砂稱為化學硬化砂。其粘結劑一般都是在硬化劑作用下能發生分子聚合進而成為立體結構的物質，常用的有各種合成樹脂和水玻璃。化學硬化基本上有3種方式。
a.① 自硬:粘結劑和硬化劑都在混砂時加入。製成砂型或型芯後，粘結劑在硬化劑的作用下發生反應而導致砂型或型芯自行硬化。自硬法主要用於造型，但也用於製造較大的型芯或生產批量不大的型芯
b. ② 氣霧硬化:混砂時加入粘結劑和其他輔加物，先不加硬化劑。造型或制芯後，吹入氣態硬化劑或吹入在氣態載體中霧化了的液態硬化劑，使其彌散於砂型或型芯中，導致砂型硬化。氣霧硬化法主要用於制芯，有時也用於製造小型砂型。
c. ② 氣霧硬化:混砂時加入粘結劑和其他輔加物，先不加硬化劑。造型或制芯後，吹入氣態硬化劑或吹入在氣態載體中霧化了的液態硬化劑，使其彌散於砂型或型芯中，導致砂型硬化。氣霧硬化法主要用於制芯，有時也用於製造小型砂型。
㈣ 對鑄件進行落砂清理時，應注意什麼事項
落砂時應注意開型的溫度。溫度過高，鑄件未凝固，會發生燙傷事故。即使鑄件已凝固，急冷也會使鑄件產生表面硬皮，增加機械加工的困難，或使鑄件產生變形和裂紋等缺陷。落砂過晚，又影響生產效率。一般鑄鐵件的落砂，溫度在400～500℃之間，形狀復雜，易裂的鑄鐵件應在200℃以下落砂。
2.清理鑄件切除澆冒口切除澆冒口的方法，不僅受鑄件材質的限制，而且還受著澆冒口的位置及其與鑄件連接處的尺寸大小的影響。因此，應根據生產的具體情況，選用不同的切割方法。
3、注意鏟除毛刺和飛邊鑄件上的毛刺、飛邊和澆冒口殘跡要鏟除干凈，使鑄件外形輪廓清晰，表面光潔。鏟除時，可用鏨子、風鏟、砂輪等工具進行。許多重要鑄件在清理後還需進行消除內應力的退火，以提高鑄件形狀和尺寸的穩定性。有的鑄件表面還需精整，以提高鑄件表面質量。
㈤ 鑄造件生產出來的產品表面有沙眼
特徵：
在鑄件表面或鑄件內部有充塞著型砂的孔眼。由於砂型或砂芯脫落產生，使鑄件產生多肉或缺肉。型腔掉砂時鑄件多肉，砂粒掉入型腔時鑄件缺肉。
發現方法：
外觀檢查、機械加工、拋丸清理、磁力探傷可以發現。
原因分析：
⑴ 澆口位置不合適，如直對砂芯；或澆口太小，鐵水沖擊力太大，沖壞局部砂型（沖砂）。沖砂在鑄件被沖部位留有明顯的沖刷痕跡和砂眼。
⑵ 由於模具設計不合理，未留（留的不足）分型負數（分型面處太清根）；合模時發生擠砂。砂型未修好；鑄件拐角處未搗實；鑄件分型落差太大，造型線生產時射砂不滿或型沖壓不實。
⑶ 濕型在澆鑄前停留時間太長，使砂型尖角部分乾燥而脫落，產生掉砂。
⑷ 造型和合箱時浮砂未吹凈，澆注後在鑄件表面形成砂眼。
⑸ 型砂配製不符合工藝（濕壓強度太低）要求。型砂中灰分太大（灰分可提高濕壓強度，但不提高濕拉強度 ）。
⑹ 型砂或芯砂表面強度不夠。
⑺ 造好的型澆口未蓋，外來砂粒掉入型內。
⑻ 砂箱套間隙太大，合箱時錯箱，碰掉砂粒。
⑼ 造型線設備在脫型和推型時振動太快，推型不穩造成錯型而碰掉砂。
⑽ 砂芯分型面處毛刺未清凈，合箱時疵掉砂，掉入型腔。
⑾ 砂溫太高，在傳送過程中水分揮發，使型砂強度降低。
⑿ 氣候乾燥，加快了水分的蒸發，型砂強度太低。
⒀ 粘結材料質量不好，降低了型砂性能。
⒁ 生產線用彈簧澆口杯配合間隙太大，彈簧彈性不夠，造成有效長度不夠，形成澆口和模型接觸段有間隙，射砂後有小的砂隔層，澆注時沖入型內。澆口杯直澆口段與錐套不垂直或配合間隙過大，脫型時劃傷澆口段的型壁，澆注時砂粒沖入型內。
⒂ 技術人員要充分了解造型線的性能，任何生產線都有其不完善的地方。比如側面射砂，對水平分型，落差大的鑄件，背對射砂的一側型砂硬度不易達到，澆注時容易掉砂或跑火。水平分型垂直射砂的多觸頭生產線，對於落差大，筋板多的鑄件，也存在觸頭壓實不到的部位，硬度達不到，也會造成掉砂或沖砂。
防治方法：
⑴ 定期對型砂進行除塵處理。
⑵ 適當增加粘土含量或其它芯砂粘結劑。
⑶ 對於大中型件可採用活化濕型砂，並刷塗料，表面烘乾，提高其表面強度。
⑷ 澆口位置和大小合適。防止鐵液流速太大而沖砂。
⑸ 合理選擇拔模斜度和圓角，手工造型時可壓出圓角。
⑹ 生產線生產時，模型應刷脫模劑，以免粘模；並注意修好損壞部位。
⑺ 及時合模，縮短濕型澆鑄前的停留時間。
⑻ 合理選用芯頭
㈥ 如何清除銅鑄件上的砂子
水爆清砂：爆清砂是鑄件澆注後將帶芯的熱鑄件浸入水中,使水迅速滲入砂芯,利用砂芯和鑄件的余熱使水汽化膨脹,突然爆炸,從而將鑄件上的型砂、芯砂爆除.
hydraulic blast 對鑄件清除型砂的一種方法。即在鑄件澆鑄後，溫度降至500℃左右時，將其快速地浸入冷水池中，由於鑄件聚冷產生迅速爆炸，使鑄件上的型砂可瞬間脫落。由於採用濕式作業，此法既可防塵，清砂效果也很好。
㈦ 怎麼樣能更好的清除鑄件上的粘砂
改善型砂質量，這是節省成本的一個方法，如果不是單一砂，那麼在混制面砂時，要注意加入料的比例，水分也很重要。
㈧ 鑄造翻砂件上的沙怎樣去掉
翻砂鑄造件加工後先進行噴丸處理，然後在進行酸洗處理。
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