鑄造用硅砂怎麼用

1. 硅砂的用途 硅砂的用途介紹

1、玻璃：平板玻璃、浮法玻璃、玻璃製品（玻則腔璃罐、玻璃瓶、玻璃管等）、光學玻璃、玻璃纖維、玻璃儀器、導電玻璃、玻璃布及防射線特種玻璃等的主要原料。

2、陶瓷及耐火材料：瓷器槐鉛的胚料和釉料，窯爐用高硅磚、普通硅磚以及碳化硅等的原料。

3、冶金：硅金屬、硅鐵合金和硅鋁合金等的原料或添加劑、熔劑。

4、建築：混凝土、膠凝材料、築路材料、人造大理石、水泥物理性能檢驗材料（即水泥標准砂）等。

5、機械：鑄造型砂的主要原料，研磨材料（噴砂、硬研磨紙、砂紙、砂布等）。

6、電子：高純度金屬硅、通訊用光纖等。

7、橡膠、塑料：填料（可提高耐磨性）。

8、塗料：填料（可提高塗料的耐酸性）。

9、航空、航天：其內在分子鏈結構、晶體形狀和晶格變化規律，而具有的耐高溫、熱膨脹系數小、耐腐蝕、高度絕緣、壓電效應、諧振效應以及其獨特的光學特性。鉛盯好

2. 鑄造廢砂回收再利用。

擦洗砂是很好的鑄造用硅砂。照你所說，應該是用來「噴砂」清理鑄件。你們的原砂粒度是多少？用過後，粒度相應變小，可「熱法再生」後，銷售給覆膜砂生產商，作為原材料獲取價值。

3. 砂型鑄造的造型材料有哪些有何作用

製造砂型的材料稱為造型材料，包括：硅砂、擦洗砂、烘乾砂、覆膜砂，用於製造砂型的材料習貫上稱為型砂，用於製造砂芯的造型材料稱為芯砂。型砂是由原砂（硅砂）、粘結劑和水按一定比例混合而成，有時還加入少量如煤粉、植物油、木屑等附加物。
原砂（硅砂）是骨乾材料，其主要作用是：一方面為型砂（芯）提供必要的耐高溫性能和熱物理性能，有助高溫金屬順利充型，以及是金屬也在鑄型中冷卻、凝固並得到所要求形狀和性能的鑄件。另一方面原砂（硅砂）砂粒能為砂型（芯）提供眾多孔隙，保證型、芯具有一定透氣性。粘結劑起粘結砂粒的作用，使型砂具有必要的強度和韌性；

4. 硅砂有何用途

顧名思義：含硅的砂，一種礦物原料。。作用當然是和硅有關的。。玻璃、鑄造、陶瓷及耐火材料、冶金、建築、化工、塑料、橡膠、磨料等工業都需要用到。

5. 鑄造用寶珠砂怎麼使用

1、寶珠砂的耐火度高於硅砂，而且造型時填充的緊實度高，因而，可使鑄件的表面質量提高，生產中的廢品率降低；

2、球形的寶珠砂流動性很好，對於形狀復雜的鑄件，內夾角、深凹處、平孔等難以填充的部位，都易於填緊。因而，可顯著減少這些部位的包砂缺陷，大幅度減少清理和精整的工作量；

寶珠砂

3、每噸鑄件耗用的型砂量可減少百分之九十，排放的廢棄物也相應地減少；

4、消失模鑄螞凳造採用樹脂粘結砂造型時，樹脂的用量可減少1/3。

雖然寶珠砂的價格比硅砂高不少，如使用得當，總的核算下來，不僅可明顯提高鑄件質量，而且可降低生產的成本。

寶珠砂的熱膨脹率低是一項重要的優點，可防止鑄件產生膨脹缺陷，但這一特性也有一定的負面作用。由於其受熱後的膨脹率比硅砂低得悶羨旅多，生產鑄鐵件，特別是球墨鑄鐵件時，鑄型制約鑄件石墨化膨脹的作用較差，因而鑄件易產生收縮缺陷，應適當地設置冒口。

寶珠砂除堆密度低於鉻鐵礦砂以外，還有一些主要的熱物性，如熱導率、熱膨脹率、耐火度等，都與鉻鐵礦砂相近。在顆粒形狀和耐破碎性方面，則比鉻鐵礦砂派蘆好得多，而價格卻只是鉻鐵礦砂的1/2左右。在綜合分析的基礎上，不難看出，寶珠砂是鉻鐵礦砂比較理想的替代材料。

6. 鑄造砂的種類和用途

鑄造砂按礦物組成不同分為石英砂和特種砂兩大類，石英砂俗稱硅砂。

7. 硅砂的用途

硅砂是一種化簡兆學性質穩定的物質，其耐火能力強，化學性質穩定，可將其用在建築材料上，不僅能讓其變得更加牢固，還能防止出現裂紋，同時還能用在陶瓷的製品中，這樣能讓顏色更加美觀，還能提高陶瓷製品的質量。
硅砂的作用

此外硅砂還能製作成不同種類的陶瓷藝術品，由於它是一種乳白色的，可在一些的陶瓷製品上加入硅砂，這樣能讓顏色變得更加美觀，同時還能防止乾燥而出現的乾裂現象，這樣就很大程度上的提高了陶瓷製品的質量。

8. 鑄造砂的硅砂

主要礦物組成為石英，主要化學成分為SiO2。①天然硅砂：因其化學成分，粒度組成不同，分別用於有色合金鑄件、鑄鐵件及中小型鑄鋼件的型砂和芯砂。②精選天然硅砂：用於以有機物作為粘結劑的各種鑄鋼件型砂和芯砂。③人工硅砂：用於精鑄、打爐襯或鑄鋼件的型砂和芯砂。

9. 擦洗砂是做什麼用的

擦洗砂是一種鑄造用原砂。天然硅砂經擦洗、水洗、分級、烘乾，含泥量小於0.5%。這種硅砂睜困叫擦洗砂。

原砂是鑄造生產中造型（芯）用最基本的材料，其中應用最廣泛的是石英砂俗稱硅砂。在砂型鑄造中，原砂是混合料中的骨料和主要成分，所佔的質量分數依所用黏結劑的不同，在80%~99%之間。

原砂和黏結劑一起形成砂型或砂芯的強度，同時抵抗液態金屬對砂型或砂芯的侵蝕，所以原砂一般也是耐火材料。顆粒細小的原砂還可以作為除料的耐火材料。砂型鑄造中所用的原砂種類很多，但以硅砂使用最多。

原砂的基本要求：

消失模鑄造用的原砂多為硅砂，對於生產灰鑄鐵鑄件、非鐵金屬鑄件及普通鑄鋼件，原砂中SiO2的質量分數為90%~95%就足夠，其平均粒度為AFS25-45。

粒度過細，會阻礙澆注悉判念期間殘留物的逸出，造成鑄件的缺陷；粒度過粗，則會造成金屬液滲入，使得鑄件表面粗糙。原砂的粒度分布應集中，以保持該工藝所需的高透氣性。砂子必須與塗料作為一個體系發揮作用，以獲得最佳的鑄造工作狀態。

根據形狀的不同，原砂可分沖渣為多角形、次角形和圓形等種類。粒度較粗的圓形砂，其流動和緊實性能好；粒度較細的多角形砂，其流動性較差，但更抗金屬液的滲入，應根據實際情況選用。

以上內容參考：網路-原砂；網路-擦洗砂

10. 鋁合金鑄造怎麼選擇合適的砂子,用那種砂，多少目或者混合其他怎麼配比

在鋁合金鑄造的過程中，沙子的選擇很重要，以下就有國銳科技的小編為大家講解下再鋁合金鑄造過程中沙子的重要性。
覆膜砂（coated sand）。砂粒表面在造型前即覆有一層固體樹脂膜的型砂或芯砂。有冷法和熱法兩種覆膜工藝：冷法用乙醇將樹脂溶解，並在混砂過程中加入烏洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇揮發，得覆膜砂；熱法把砂預熱到一定溫度，加樹脂使其熔融，攪拌使樹脂包覆在砂粒表面，加烏洛托品水溶液及潤滑劑，冷卻、破碎、篩分得覆膜砂。
熱芯盒覆膜砂工藝是將鑄造用砂、熱固性樹脂和催化劑混合成的砂料射入具有加熱裝置的芯盒中，加熱到180～250℃，使貼近芯盒表面的砂料受熱，在溫度作用下，其粘結劑在很短時間內即可縮聚而硬化，形成型芯，不須再進烘爐烘乾點。
鋁合金鑄造過程中使用覆膜砂熱芯盒射芯機造型，覆膜砂鑄造鑄件尺寸精度為CT7~CT8級，表面粗糙度Ra值在6．3～12．5m范圍。覆膜砂工藝成形質量可達到水玻璃熔模鑄造工藝水平，是一種較為理想的工藝方法。
潮模砂又稱濕型砂。在鋁合金鑄造生產中砂混合料用膨潤土做黏結劑再加水及其他添加劑混勻，即可用於造型制芯，砂型（芯）不用烘乾，可直接澆注，鑄造界將這種砂叫潮模砂。目前潮模砂是最主要鑄造生產工藝之一。