鑄造混砂加舊砂儀表怎麼調

❶ 鑄造夏季樹脂砂溫高怎樣解決

砂溫越高，型砂各強度下降，應控制舊砂溫度，理想的舊砂溫度在43度一下，水分在1.5--2.3%之間，選擇沸騰冷床。

❷ 鑄造行業中砂處理是什麼意思，為什麼要進行砂處理，砂處理原理又是什麼

砂處理就是將鑄造用的型砂處理後便於再次利用，這樣的設備叫砂處理，他的原理是將使用的廢砂通過過濾、燃燒、冷卻後再次利用。

❸ 青銅翻砂鑄造沙子配方比例

舊譽彎砂：95%，新砂：1-5%，膨潤土1-1.2%，煤粉（FS粉）0.7-1%，具體如下：
1、翻砂鑄造就是濕型砂鑄造，就是粘土砂。舊砂：95%，新砂肢虛嘩：歷行1-5%（混砂時加入量），膨潤土（粘土）：1-1.2%（混砂時加入量）。
2、煤粉（FS粉）：0.7-1%（混砂時加入量）。
3、以調整緊實率達到要求為准，舊砂各組分含量如下：膨潤土7-9%，灼減量3-6%，含水量1-2%以上。

❹ 砂處理設備的主要設備

主要由卧式冷卻床主機、高壓風機、供風管道、吸風機、砂流量調節裝置等部件組成，具有冷卻和除塵等功能。
主要沙處理設備
一、S25系列雙臂混砂機
S25系列雙臂混砂機概述：
S25系列雙臂混砂機主要適用於混制樹脂砂和水玻璃砂。
1．粘結劑供給系統採用電動變數隔膜泵，重量輕、體積結構緊湊、流量穩定可靠。
2．砂子混制均勻，有效地保證了S25系列雙臂混砂機造型（制芯）的質量。
3．混砂時間短，無頭、尾砂，停機後排料干凈。
4．全開式混砂攪籠壁，便於葉片清理或調整，操作維修方便。
5．單壁回轉結構簡單，設備投資少；S25系列雙臂混砂機雙臂回轉靈活，作業面積大。
6．S25系列雙臂混砂機的混砂及進口處可根據生產需要配置新舊砂比例調節器，准確控制新舊砂的出砂量及其比例，混砂過程中可按預先調好的比例進行選擇和改變。
參數 型號
S255 S258 S2510 S2515D S2520A S2530
生產率（T/h）3-5 8-10 10-12 12-15 18-25 25-30
一級混砂攪籠回轉半徑（m） 2.8 3 3 2.8-3.5 3-3.5 3-3.5
回轉范圍120° 120°120° 120°120° 120°
電機功率（kw） 2.2 3 4 4 5.5 7.5
二級混砂攪籠回轉半徑（m） 1.8 1.8 1.8 2 2 2
回轉范圍270° 270°270° 270°270° 270°
電機功率（kw） 5.5 5.5 7.5 11 15 18.5
出砂口最大回轉半徑（m）4.6 4.8 4.8 5.5 5.5 5.5
樹脂泵型號CB-B1.8 CB-B2.5 CB-B2.5 CB-B6 CB-B6 CB-B10
固化劑泵型號 隔膜泵DMB-2.5
粘結劑定量精度<±2%
二、ZP系列振動破碎機
ZP系列振動破碎機用途：
ZP系列振動破碎機是依據國外同類產品進行改進設計的高效振動破碎機，主要用於樹脂砂的砂塊破碎。ZP系列振動破碎機採用懸浮振動的原理，振動電機產生激振力矩，使砂塊一定的振動規律振動，通過相互碰撞、磨擦使砂粒達到破碎的目的。
型號 ZP-50 ZP-100
生產率：(T/h) 5 10
振動電機功率：(kw) 3.7 4.5
電機轉速：(r/min) 970 970
額定激振力：(Kn) 50 80
機器重量(kg) 1350 2000
風選及砂溫調節器概述：
風選及砂溫調節器主要用於樹脂砂和水玻璃砂再生系統中砂粒與微粉的分離和砂溫調節。能使再生砂中微粉徹底祛除，能利用水循環系統來調節砂子達到工藝的質量要求。
型號SW562 SW564 SW566
生產率T/H 3-5 5-8 8-10
三、再生機
S56系列振動再生機概述：
S56系列振動再生機是吸收國內外同類設備的先進技術，研製成功的樹脂砂、水玻璃再生設備。S56系列振動再生機集落砂（帶落砂框）、破碎、脫膜、篩分等多種功能於一體，機構緊湊，佔地面積小，該機以振動電機為動力，工作以搓擦為主，砂子破碎率低，回收率高，再生砂粒型更趨完整，經眾多使用廠家長期生產驗證，S56系列振動再生機是樹脂砂鑄造生產線理想的破碎再生設備。
參數 型號
S563 S565 S566 S568 S5610
生產率（T/h）2-3 4-6 5-7 7-9 10-12
振動電機型號XVM-A-30--6 XVM-A-40--6 XVM-A-50--6 XVM-A-100--6 XVM-A-100--6
功率（kw）2.2×2 3×2 3.7×2 7.5×2 7.5×2
激振力（kn）30×2 40×2 50×2 100×2 100×2
轉速（r/min）980 980 980 980 980
CRGA系列再生機概述：
CRGA系列再生機是離心式機械再生設備，原理是將需要處理的舊砂通過定量加料機構，垂直落入由反擊圈、再生盤組成的再生機中，經高速旋轉的再生盤加速後，與反擊圈的積砂反復搓擦、撞擊，保證砂子的脫膜率，再經二級風選使砂子中微分含量≤0.1%。
型號CRGA50 CRGA100
生產率(T/h) 5 10
脫膜率(0/0) ≥25
微粉含量(0/0) ≤5
回用率(0/0) ≥90
四、氣力輸送裝置
氣力輸送裝置概述：
氣力輸送裝置屬於密相中壓氣力輸送，適用於不易破碎顆粒、粉料物料的輸送。廣泛應用於鑄造、化工、醫葯、糧食的行業。
氣力輸送裝置與輸送管道、球形三通、增壓器、增壓彎頭等組成密封輸送系統，可以配自動控制電控系統，實現整個系統無人控制及配合PLC自動控制。
氣力輸送裝置特點：
1．物料在密閉管道內運行，不揚塵，環境整潔。
2．能耗低，噪音小。
3．管道布置靈活，佔地小。
4．可遠距離輸送，達到500米以上。
型號 罐體直徑(φmm) 管道直徑(φmm) 生產率(T/h) 輸送壓力(Mpa) 耗氣量(m3/T料）
QS181-5 800 89 5-6 0.3-0.5 5-8
QS181-10 1060 108 8-12 0.3-0.5 5-8
五、SWT砂溫調節器
青島華鑫克斯頓機械有限公司生產的SWT砂溫調節器工作性能穩定，能滿足不同生產工藝下的要求。
SWT砂溫調節器的概述：
SWT砂溫調節器主要是對自硬砂的再生砂進行冷卻或加熱，以滿足生產工藝要求。
SWT砂溫調節器的特點：
1．能夠把再生的砂子冷卻到接近於室溫，工作性能穩定。
2.根據生產環境要求，SWT砂溫調節器既可以冷卻又可以加熱，滿足不同工藝下的要求。
型號 SWT-10 SWT-15 SWT-20
生產率T/h 10 15 20

❺ 翻砂鑄造的翻砂鑄造

值得注意的是，在各種化學粘結砂蓬勃發展的今天，粘土濕型砂仍是最重要的造型材料，其適用范圍之廣，耗用量之大，是任何其他造型材料都不能與之比擬的。據報道，美國鋼鐵鑄件中，用粘土濕型砂製造的佔80%以上；日本鋼鐵鑄件中，用粘土濕型砂製造的佔73%以上。 適應造型條件的能力極強，也是粘土濕型砂的一大特點。1890年震壓式造型機問世，長期用於手工造型條件的粘土濕型砂，用於機器造型極為成功，並為此後造型作業的機械化、自動化奠定了基礎。近代的高壓造型、射壓造型、氣沖造型、靜壓造型及無震擊真空加壓造型等新工藝，也都是以使用粘土濕型砂為前提的。 各種新工藝的實施，使粘土濕型砂在鑄造生產中的地位更加重要，也使粘土濕型砂面臨許多新的問題，促使我們對粘土濕型砂的研究不斷加強、認識不斷深化。 現今，隨著科學技術的速發展，各產業部門對鑄件的需求不斷增長，同時，對鑄件品質的要求也越來越高。現代的鑄造廠，造型設備的生產率已提高到前所未有的水平，如果不能使型砂的性能充分適應具體生產條件，或不能有效的控制其穩定、一致，則不用多久就可能將鑄造廠埋葬於廢品之中。 隨著科學技術的發展，目前採用粘土濕型砂的鑄造廠，一般都適合其具體條件的砂處理系統，其中包括：舊砂的處理、新砂及輔助材料的加入、型砂的混制和型砂性能的監控。 粘土濕砂系統中，有許多不斷改變的因素。如某一種或幾種關鍵性能不能保持在控制范圍之內，生產中就可能出現問題。一個有效的砂處理系統，應能監控型砂的性能，如有問題，應能及時加以改正。 由於各鑄造廠砂處理系統安排不同，選用的設備也不一樣，要想擬定一套通用的控制辦法是做不到的。這里，打算提出一些目前已被廣泛認同的控制要點。各鑄造廠認真地理解了這些要點之後，可根據自己的具體條件確定可行的控制辦法。而且，還要隨著技術的進步和工廠的實際能力（包括人員和資金）不斷改進對型砂系統的控制 。
計算比較： 型砂的比熱大致是：9.22×102J/kg·℃， 水的比熱是：4.19×103J/kg·℃， 水的蒸發熱是：2.26×106J/kg， 1噸砂中加20℃的水10kg（加水1%），使其溫度升到50℃，所能帶走的熱量為4.19×103 ×10×30，即12.57×105J。 1噸砂溫度降低1℃，需散熱9.22×102×1000 J，即9.22×105 J。 所以，在舊砂中加水1%，只能使溫度降低24.5℃。 使1噸砂中的水分蒸發1%（10kg），能帶走的熱量為2.26×107J，卻可使砂溫降低24.5℃。 以上的分析表明：簡單地向皮帶機上加水或向砂堆灑水，冷卻效果是很差的。即使加水後向砂表面吹風，也不能有多大的改善。加水後，要使水在型砂中分散均勻，然後向鬆散的砂吹風，使水分迅速蒸發，同時將蒸汽排除。 目前，型砂冷卻裝置的品種、規格很多，主要有冷卻滾筒、雙盤冷卻器和冷卻沸騰床等，都是利用水分蒸發冷卻型沙。其中，冷卻沸騰床效果較好。
2．舊砂的水分控制 幾乎所有的鑄造廠都檢查和控制混成砂的水分，但是，對於嚴格控制舊砂水分的重要性，很多鑄造廠的領導和技術人員還缺乏足夠的認識。 進入混砂的舊砂水分太低，對混砂質量的影響可能並不亞於砂溫過高。 試驗研究和經驗都已證明，加水潤濕干膨潤土比潤滑濕膨潤土難得多。型砂中的膨潤土和水，並非簡單的混在一起就行，要對其加搓揉，使之成為可塑狀態。這就像用陶土和水制陶器一樣，將水和土和一和，是鬆散的，沒有粘接能力；經過搓揉和摔打，使每粒土都充分吸收了水分，就成為塑性狀態，才可以成形，製成陶器毛坯。 鑄型澆注以後，由於熱金屬的影響，很多砂粒表面上的土-水粘結膜都脫水乾燥了，加水使其吸水恢復塑性是很不容易的。舊砂的水分較低，在混砂機中加水混碾使之達到要求性能所需要的時間就越長。由於生產中混砂的時間是有限的，舊砂的水分越低，混成砂的綜合質量就越差。目前，各國鑄造工作者已有了這樣一種共識：進入混砂機的舊砂，水分只能比混成砂略低一點。 較好的做法是：在舊砂冷卻過程中充分加水冷卻後所含的水分略低於混成砂。這樣，從砂冷卻到進入混砂機還有一段相當長的時間，水可以充分潤濕舊砂砂粒表面上的膨潤土。 更好的做法是：在系統中設混砂機對舊砂進行預混，冷卻後的舊砂在預混混砂機中加水進行預混，以改善舊砂中膨潤土和水的混合狀態。國外，有的鑄造廠預混時，將需補加的新砂、膨潤土、煤粉等附加料全部加入。天津的新偉祥鑄造公司，用德國製造的EiRich混砂機預混。經過預混的舊砂，進入混砂機後加水量很少，只是略微調整。型砂中的膨潤土和水在混砂機進一步得到調制，型砂的性能就更為穩定一致。
3．舊砂的粒度 對於用粘土濕型砂製造的鑄鐵件，型砂的粒度以細一些為好。由於混砂時舊砂用量一般都在90%以上，決定型砂粒度的因素主要是舊砂。新砂加入量很少，不可能靠加入新砂來改變型砂的粒度。所以，應該經常檢測舊砂的粒度。 檢測粒度時，取樣後先清洗除去泥分（可用測定含泥量時剩下的砂樣），烘乾後篩分。 對粒度有以下兩點要求。 （1）140目篩上的砂粒應在10-15%之間。保持較多的細砂，可以減輕鑄件表面粘砂。而且，會增加砂粒之間粘結橋的數量，從而降低型砂的脆性，避免沖砂缺陷。此外，這對提高型砂的溫強度、干強度和水分遷移後增濕層強度都有好處。 （2）200目篩、270目篩和底盤上細砂的總和應盡量地少。這樣的細砂對改善鑄件表面質量的作用不大，卻會使混成砂的水分較高，而且會使型砂的透氣性降低。細砂的總和一般應少於4%。 4．吸水細粉的含量 吸水細粉中主要是死粘土，還包括焦化了的煤粉細粒和其他細粉。 吸水細粉的含量並非越低越好，最好將其控制在2-5%之間。 吸水細粉，混砂時會和膨潤土爭奪水分，使混成砂達到可緊實性目標值所需的水分增高。但是，據目前大家的認識，吸水細粉的吸水能力比膨潤土強，而保持水分的能力卻低於膨潤土。因此，在型砂中加水量略有不當時，吸水細粉對型砂性能有一定的微調和穩定作用。水分高時，細粉首先吸水，膨潤土所吸收水可較穩定一致；混成砂在輸送過程中水分蒸發時，吸水細粉所吸的水先蒸發，粘結砂粒的粘土膏中的水分較為穩定，型砂的性能也就較小波動。 吸水細粉含量太高也不好，會使型砂的水分較高，易於導致鑄件上產生針孔、表面粗糙和砂孔的缺陷。 吸水細粉含量太低，則型砂的性能（尤其是可緊實性）不易穩定。

❻ 鑄造型砂透氣性低強度也不高怎樣調整

透氣性低說明細目數和泥粉多，強度也低說明砂粒間粘結劑少。懷疑細目數砂子多，可以測一下舊砂目數和含泥量。可以補充粗目數砂子，同時適當降低舊砂水分加強舊砂除塵，補充膨運土，適當提高緊實率.

❼ 傳統翻砂鑄造用砂混砂比例

我理解的傳統翻砂鑄造應該就是濕型砂鑄造了，就是粘土砂。
一般如下：
舊砂：95%
新砂：1-5%（混砂時加入量）
膨潤土（粘土）：1-1.2%（混砂時加入量）
煤粉（FS粉）：0.7-1%（混砂時加入量）
水若干，以調整緊實率達到要求為准。
以上提到舊砂各組分含量如下：膨潤土7-9% 灼減量3-6% 含水量1-2%
以上。

❽ 砂鑄造的工藝流程，具體適用哪方面

傳統砂型鑄造工藝的基本流程有以下幾步：配砂、制模、造芯、造型、澆注、落砂、打磨加工、檢驗等步驟
1、混砂階段，制備型砂和芯砂，供造型所用，一般使用混砂機放入舊圖和適量黏土就行攪拌。
2、制模階段，根據零件圖紙製作模具和芯盒，一般單件可以用木模、批量生產可製作塑料模具或金屬模，大批量鑄件可以製作型板。現在模具基本都是用雕刻機所以製作周期大大縮短，制模一般需要2~10天不等。
3、造型（制芯）階段：包括了造型（用型砂形成鑄件的型腔）、制芯（形成鑄件的內部形狀）、配模（把坭芯放入型腔裡面，把上下砂箱合好）。造型是鑄造中的關鍵環節。
4、熔煉階段：按照所需要的金屬成分配好化學成分，選擇合適的熔化爐熔化合金材料，形成合格的液態金屬液（包括成分合格，溫度合格）。熔煉一般採用沖天爐或者電爐（由於環保要求，沖天爐現在基本取締，基本使用電爐）。

5、澆注階段：用鐵水包把電爐里融化的鐵水注入造好的型里。澆注鐵水需要注意澆注的速度，讓鐵水注滿整個型腔。另外澆注鐵水比較危險需要注意安全！
6、清理階段：澆注後等熔融金屬凝固後，拿錘子去掉澆口並震掉鑄件的砂子，然後使用噴砂機進行噴砂，這樣鑄件表面會顯得很乾凈！對要求不嚴格的鑄件毛坯經過檢查基本就可以出廠了。
7、鑄件加工，對於一些有特別要求的鑄件或一些鑄造無法達到要求的鑄件，可能需要簡單加工。一般使用砂輪或磨光機進行加工打磨，去掉毛刺，讓鑄件更光潔。
8、鑄件檢驗，鑄件檢驗一般在清理或加工階段過程中，不合格的一般就已經發現挑出來了。
手工造型：適用於單件，小批量和難以使用鑄造機的形狀復雜的大型鑄件
機械造型：適用於批量生產的中，小鑄件。
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❾ 鑄造有砂型鑄造的工藝流程哪些流程

砂型鑄造的主要流程有：
1.模具生產部分：按照圖紙要求製作製作模具，一般單件生產可以用木模、批量生產可以製作塑料模、金屬模，大批量鑄件可以製作模板。
2.混砂階段：按照砂型製造的要求及鑄件的種類不同，配製合格的型砂，以供造型所用。
3.造型（制芯）階段：包括了造型（用型砂形成鑄件的形腔）、制芯（形成鑄件的內部形狀）、配模（把坭芯放入型腔裡面，把上下砂箱合好）。造型是鑄造中的關鍵環節。
4.熔煉階段：按照所需要的金屬成份配好化學成份，選擇合適的熔化爐熔化合金材料，形成合格的液態金屬液（包括成份合格，溫度合格）
5.澆注階段：把合格的融熔金屬注入配好模的砂箱里。澆注階段危險性比較大，要特種注意。
6.清理階段：澆注後等融熔金屬凝固後，把型砂清除掉，打掉澆口等附設件，就形成了所需要的鑄件了。

❿ 鑄造實習內容

所謂的實習，無非是在工人師傅和老師的帶領下參觀實習工廠，包括它的工作環境和工作過程等一系列的相關項目。然而，這看似簡單輕松的實習卻不是我們想像的那麼無味。實習這個東西，關鍵看自己是不是認真的對待，倘若很重視它，那麼實習將會成為你受益終生的勝利果實;反之如果我們把它當做玩耍和消遣，那麼也許我們將後悔一輩子。

相機在實習中是必須品，用於記錄那些精彩的東西，筆和本子更是不能缺少，因為我們需要他們的幫助來記錄好應該掌握的東西和知識。滿懷著對長春一汽的嚮往和對實習這一新鮮事物的追求，我們邁著激動的步伐，徒步來到長春一汽的鑄造一廠。

說到鑄造大家都知道，就是將金屬熔煉成符合一定要求的液體並澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理後得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛胚因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本並在一定程度上減少了時間.鑄造是現代機械製造工業的基礎工藝之一。通常是砂型鑄造和木模鑄造等等。我們在這里主要參觀的是砂型鑄造汽車發動機的缸體和缸蓋的鑄造過程。

鑄造車間的特點歸結起來兩個字:臟和熱。可以說這里滿是灰塵，環境是很壞的;噪音很大，大得連大聲叫喊都難以聽見;光線昏暗不說，而且熱的很，工人師傅們在這里工作很辛苦。很復雜的生產線在昏暗的燈光下伴隨著隆隆的機器轟鳴聲傳遞著沉重的鑄件從一個工序到另一個工序;火紅的高爐邊，工人師傅穿著厚重的衣服在爐邊作業......盡管這里的環境如此的壞，但是絲毫沒有改變工人師傅們的工作態度和工作熱情，可以說他們的態度比鑄件的質量還要高，他們的熱情比高爐的熱浪還要熱。正是在怎麼惡劣的環境下，生產出了舒適的汽車的心臟——發動機的重要組成部分。可見，我們的大好生活來之不易，是用那麼多人的心勤汗水一點一滴換來的，所以我們一定要珍惜它，並且為之努力奮斗。

鑄造車間的實習佔用了我們半天的時間，總結起來可以說，由於環境和其他因素的限制，我們沒學習到能讓大家填飽肚子的知識，但是我們至少學到了一點，那就是:態度決定一切。這也證明了哲學上的一句話:主觀因素對事物的發展起決定性的作用。盡管條件很艱苦，盡管環境很惡劣，但是我們既然選擇了它，我們就要勇於面對它，就要在心底把它征服。我們不是要逃避它，而是要改變它，把他完善的更加美好。忽然地感覺自己的肩上沉甸甸的，似乎祖國的機械製造業的明天就把握在自己的手裡，彷彿祖國的振興就要靠我們來推動。事實也是這樣，我們就是祖國的希望，我們就是祖國的未來!