Ⅰ 鑄件粘沙一般是什麼原因
鑄件粘砂主要是型砂和塗料的耐火度低，出現融蝕所造成。型砂和塗料（尤其是塗料）中含泥量和雜質量、都影響其耐火度。
另一種情況是砂型沒有適度的緊實，造成鑄件變形甚至包夾一些型砂進去。
Ⅱ 鑄件粘砂的原因是什麼
鑄件粘砂的原因是：
(1)高溫條件下，石英與合金中的鹼性氧化物(氧化鐵、氧化鉻)發生作用。
(2)石英的純度不夠，內含氧空則化鈣氧遲虧碼化鐵等，它們在高溫下與石英發生化學性粘砂。
(3)鑄造溫度過高，過了包埋材料的耐火度，使包埋材料燒結碼哪在鑄件的表面。
(4)包埋材料中的低熔點雜質，在高溫狀態下被燒結在鑄件表面。
Ⅲ 鑄件表面粘砂，拋丸之後很多毛刺是怎麼回事
鑄件表面粘砂，拋丸之後粗斗很多毛刺的原因：用的磨料不對，或者型號太大。
如果您想要圓滑的表面應該用鑄鋼丸，如果想要帶有粗糙磨砂感的表面可以用鋼絲切丸，不過還是要注意這個型號大小。雹源鑄件大多數時候還是選擇鑄鋼丸比較源凳態多。
Ⅳ 水玻璃鑄造粘砂是怎樣產生的
是那種粘砂？機械粘砂，化學粘砂，熱粘砂還是表面粗糙？能分析出來嗎？
我先簡單的給你說一下：
機械粘砂：保證質量的前提下，適當降低澆注溫度：型腔表面刷塗料。
化學粘砂：減少吃砂量，加快鑄件冷卻速度，在型砂中加入氧化鐵粉。
Ⅳ 寶珠砂鑄件粘砂的解決方案
第一：塗料膨脹系數大：與高溫金屬液體接觸時塗料受熱體積膨脹脫離鑄型導致鑄件粘砂。
第二：鑄件粘砂塗料附著力差，填砂震動時造成塗料剝落。在鑄件厚壁及轉角處等，低熔點物更多，粘砂層更後造成鑄件粘砂，有時雖未產生粘砂但在鑄件表面粘附上一層難以清除的塗料。
第三：高溫液體金屬被氧化與塗料和鑄型發生化學反應生成金屬氧化物，對塗料和型砂都有極強的粘結性，能夠將型砂牢固粘附在鑄件表面上形成一系列的低熔點化合物。鑄造塗料的優點是塗刷點燃後，型、芯表面的塗料層可自行烘乾，不用進烘乾窯；而且鑄件在加工時生產周期短，可應用水玻璃砂的型、芯。
第四：寶珠砂是精密鑄造行業的理想用砂，是人工燒制的陶瓷球型顆粒。鑄造級寶珠砂以優質鋁礬土熟料為原料，經電弧爐熔煉再噴吹成球型，球度>95%,圓度>95%,耐火度>1800℃,強度>65MP,表面光潔度高,透氣性能好,是精密鑄造,覆膜砂,自硬砂的新型鑄造材料。
寶珠砂在消失模鑄造生產中進行了系統的應用試驗,效果表明寶珠砂具有如下優點：
1、既適用於鹼性金屬，又適用於酸性金屬；
2、沉降系數小，適用於復雜型腔箱體件，可防止填砂變形；橫向填砂性能好，無安息角；
3、耐火度高，不燒納，不粉化，不粘砂，可稱為綠化砂。寶珠砂的應用，使過去不能做的鑄件，變為可能。
Ⅵ 球鐵鑄件表面粘砂，與使用鈉質土有關系嗎請專家給個回答，謝了。
氧化宴悔塵鉀和氧化鈉這些鹼性氧化物，和石英（二氧化硅）可以形成低熔點的化合物，如73%二氧化硅和27%的氧化鈉形成熔點為793攝氏度的晌禪化前空合物，在高溫狀態下，這些低熔點化合物融化，粘結其他砂粒形成燒結，容易導致鑄造粘砂。
Ⅶ 水玻璃砂鑄件為什麼會粘砂
粘砂的原因弊純主要有，澆鑄溫鍵卜神度過高，或者耐火材料本身的耐火度不夠稿虧。
一般石英砂可以做碳鋼件，如果做高合金鋼或不銹鋼，因為會起化學反應，也會產生嚴重的化學粘砂。
Ⅷ 消失模鑄造中鑄件粘砂是什麼原因造成的呢，求解答。。
粘砂分為機械粘砂(也稱滲透粘砂)和化學粘砂(也稱燒結粘砂)兩種。它是消失模鑄造常見的表面缺陷之一。常出現在鑄件的底部或下側面，以及熱節和鑄型不緊實的部位。消失模鑄造中，由於真空吸力的作用，加上高溫澆注，金屬液的穿透力比在砂型鑄造中，要強得多，容易透過塗料層滲入型料中。因此，容易產生粘砂。
產生粘砂的原因：1)真空度太高。2)澆注溫度太高。3)塗料層太薄，或塗料層的組分不理想，鑄件就容易產生粘砂。4)模樣表面質量差。5)型砂不緊實或不均勻。6)造型材料的粒度太粗。7)模樣盲孔凹坑等處沒作自硬砂處理或放置冷鐵處理。
防止粘砂的工藝措施：1)增加塗層的厚度，在必要時(如澆注鑄鋼件、大型鑄鐵件、鑄件的內孔處)可塗掛三層塗料，提高塗層的耐火度，選用最佳的塗料配方，塗層應刷得均勻，厚度適宜。
2)合理控制真空度和澆注溫度。在保證澆注順利進行的情況下，要盡可能壓低真空度和澆注溫度，以抑制高溫金屬液的穿透力。3)內孔或其他清理困難的地方，採用耐火度稍高的樹脂砂、水玻璃砂埋型或放冷鐵。4)改進模樣的切削刀具及加工方法以提高模樣的表而光潔度。5)改用細顆粒的砂子或調整粒度。
Ⅸ 砂型鑄造常見的缺陷
砂型鑄造鑄件缺陷有：冷隔、澆不足、氣孔、粘砂、夾砂、砂眼、脹砂等。
1）冷隔和澆不足
液態金屬充型能力不足，或充型條件較差，在型腔被填滿之前，金屬液便停止流動，將使鑄件產生澆不足或冷隔缺陷。澆不足時，會使鑄件不能獲得完整的形狀；冷隔時，鑄件雖可獲得完整的外形，但因存有未完全融合的接縫，鑄件的力學性能嚴重受損。
防止澆不足和冷隔：提高澆注溫度與澆注速度。
2）氣孔
氣體在金屬液結殼之前未及時逸出，在鑄件內生成的孔洞類缺陷。氣孔的內壁光滑，明亮或帶有輕微的氧化色。鑄件中產生氣孔後，將會減小其有效承載面積，且在氣孔周圍會引起應力集中而降低鑄件的抗沖擊性和抗疲勞性。氣孔還會降低鑄件的緻密性，致使某些要求承受水壓試驗的鑄件報廢。另外，氣孔對鑄件的耐腐蝕性和耐熱性也有不良的影響。
防止氣孔的產生：降低金屬液中的含氣量，增大砂型的透氣性，以及在型腔的最高處增設出氣冒口等。
3）粘砂
鑄件表面上粘附有一層難以清除的砂粒稱為粘砂。粘砂既影響鑄件外觀，又增加鑄件清理和切削加工的工作量，甚至會影響機器的壽命。例如鑄齒表面有粘砂時容易損壞，泵或發動機等機器零件中若有粘砂，則將影響燃料油、氣體、潤滑油和冷卻水等流體的流動，並會玷污和磨損整個機器。
防止粘砂：在型砂中加入煤粉，以及在鑄型表面塗刷防粘砂塗料等。
4）夾砂
在鑄件表面形成的溝槽和疤痕缺陷，在用濕型鑄造厚大平板類鑄件時極易產生。
鑄件中產生夾砂的部位大多是與砂型上表面相接觸的地方，型腔上表面受金屬液輻射熱的作用，容易拱起和翹曲，當翹起的砂層受金屬液流不斷沖刷時可能斷裂破碎，留在原處或被帶入其它部位。鑄件的上表面越大，型砂體積膨脹越大，形成夾砂的傾向性也越大。
5）砂眼
在鑄件內部或表面充塞著型砂的孔洞類缺陷。
6）脹砂
澆注時在金屬液的壓力作用下，鑄型型壁移動，鑄件局部脹大形成的缺陷。為了防止脹砂，應提高砂型強度、砂箱剛度、加大合箱時的壓箱力或緊固力，並適當降低澆注溫度，使金屬液的表面提早結殼，以降低金屬液對鑄型的壓力。
Ⅹ 碳鋼鑄件表面結砂是怎麼形面的有什麼的辦法減少這種情況或避免
鋼水氧化導致，傳統的鑄造塗料只是在鑄件和鑄型中間起到阻擋隔離作用，達到防粘砂目的，但有時還會在鑄件拍譽橡部分或大面積粘砂。
這是因為高溫液體金屬被氧化而生成金屬氧化物，主要產物是氧化亞鐵FeO，其熔點為1370℃。FeO與型砂的SiO2起化學反應生成硅酸亞鐵（即鐵橄欖石FeO•SiO2），化學反應如下：
SiO2 + 2FeO 2FeO•SiO2
硅酸亞鐵的熔點極低，僅有1220℃，因此流動性很好，即使鑄件表面已有凝固殼，新生成的硅酸亞鐵仍呈液態，易於滲透入塗料襲旁進入砂型孔隙中。凝結後的硅酸亞鐵對鑄件、塗料和型砂都有極強的粘結性，能夠將型砂牢固粘附在鑄件表面上形成一系列的低熔點化合物〔在鑄件厚壁及轉角處等，低熔點物更多，粘砂層更後），造成鑄件粘砂，將其稱為化學粘砂。
我廠研製的新型鑄造塗料不但能起到高溫液體金屬和鑄型之間的阻擋隔離作用，而且能防止高溫液體金屬氧化，與鑄型在高溫過程中不起化學反應。並且能吸收消化含氮、硫、碳等氣體。從而防止化學粘砂，氮氣孔類缺陷，球磨鑄鐵的球磨變異，鑄件夾雜〔渣〕，鑄鋼滲硫裂紋，增碳缺陷等。
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