㈠ 回轉窯調整技術
關於回轉窯托輪的調整
回轉窯托輪調整是穩定回轉窯運行的重要手段。首先，回轉窯托輪調整可以使回轉窯輪帶在托輪上往復運行，使托輪表面均勻磨損，避免出現台階從而出現設備故障。另外，當回轉窯出現故障時，可以使回轉窯處於上位或下位，防止故障進一步擴展。如擋輪損壞時可調整上行，調整得好可以穩定在一個位置運行。
回轉窯托輪調整方法與步驟
1）回轉窯在運行時，為減輕托輪與輪帶的摩擦阻力，一般在托輪上方安裝有石磨塊對其進行潤滑。我們在調整托輪時，則需要增加托輪與輪帶的摩擦力，因此，在調整托輪前要把所有托輪上的石磨塊取掉。
2）每個托輪軸承座側都裝有頂絲，為便於調整，頂絲的螺紋處應當經常加油。
3）確定托輪調整方向。首先確定我們是要讓回轉窯上行還是下行，根據回轉窯的旋轉方向繪出托輪所受摩擦力矢量圖，需要注意的是托輪所受摩擦力沿回轉窯軸心線上的分量必須與窯所需要移動的方向相反；然後根據托輪需要歪斜方向確定要調整的托輪軸承座。
4）擰松需要調整的托輪軸承座的腳螺栓，並將該軸承座頂絲鎖緊螺母松退2圈。先將頂絲預調90°～180°，然後啟動回轉窯以0.3～0.6r/min的速度慢轉。運行不超過8mm/h為好。必要時可調整頂絲，此時回調90°，觀察1小時，觀察上行速度再調，調整到位時，頂絲要回位。回位頂絲也要逐步退，頂絲在退到位後，等一段時間，托輪軸承座與頂絲接觸後再固定軸承座螺栓，緊固鎖緊螺母。
5）裝回托輪石磨塊。
4.2 回轉窯托輪調整應注意事項
回轉窯托輪調整一般以只調Ⅰ擋為好，必要時可調Ⅱ擋；拖輪歪斜後其所受摩擦力沿回轉窯軸心線上的分量方向必須一致，即不能出現八字形。
5 回轉窯托輪調整應用實例
新鋼公司球團廠設計能力為120萬t/a，於2005年11月26日建成投產，回轉窯規格為?5m×35m。主要技術性能參數如下：
1） 設備規格?5m×35m。
2） 窯傾斜度4.25％
3） 支承數 2組
托輪軸承SKF（?560mm×?820mm×258mm）頂絲M125×3
4） 回轉窯轉速
正常工作轉速：1.05r/min
調速范圍：0.5～1.5r/min
輔傳動：0.06r/min
5） 傳動裝置
1、 液壓馬達 型號：CB560-C-N
2、 齒輪傳動 模數：m=32 傳動比：i=234/23
6） 固定擋輪裝置 型式：固定雙邊擋輪 擋輪直徑：?1200mm
2006年3月24日08：05回轉窯前擋輪軸承壞，值班長遂組織降窯速、降溫停機處理。停機後發現窯體向下移動了60mm。3月25日，為了使回轉窯筒體復位，我們經研究確定了在1擋托輪東北與西南軸承座來進行調整。將該2個軸承座地腳螺栓擰松，並將該2個軸承座頂絲鎖緊螺母松退2圈，再將頂絲預調整進180°，然後啟動回轉窯以0.5r/min的速度慢轉。當窯運行半小時後，我們發現窯沒有上行，還向下移動了5mm，遂將窯速降為0.3r/min，頂絲再調進270°。以0.6r/min的速度運行3小時後，窯上行移動恢復至原位停機。由於擋輪備件加工周期較長，當時沒有備件，我們決定將後擋輪拆除安裝之前擋輪位置恢復生產。修復後，考慮適當減輕擋輪受力，在窯低速運轉條件下，分3次將頂絲只退回了270°。觀察2小時後，遙控制在下位運行，無異常情況，然後投料正常生產。
3月29日19：00，因擋輪質量問題，擋輪與軸配合過松在運行中分離掉至地面。當發現時，窯以向下移動了71mm，在無擋輪的情況下正以1.0r/min的速度高溫運行，情況非常緊急。我們立即採取措施停止造球布料，降機速，窯速降至0.3r/min，並組織檢修工人開始調整托輪。這次我們調了Ⅱ擋，邊調邊觀察分多次調節，每次調90°，於23：30停止下行，這時窯最大行量為120mm。30日01：00開始緩慢上行，窯中溫度已降至150℃以下，30日早班窯上行到位後停窯，歷時15小時，Ⅰ擋頂絲共調進450°，Ⅱ擋頂絲共調進360°。我們將擋輪作堆焊修復後安裝恢復生產，將Ⅰ擋頂絲退270°，Ⅱ擋頂絲通調進180°。擋輪正常運行至今再未發生過故障。
為確保回轉窯安全運行，避免擋輪損壞後沒有及時檢查發現造成回轉窯筒體從托輪上掉下來釀成重大設備事故，我們在Ⅱ擋托輪前方增設立一個固定當塊。正常情況下擋塊不與輪帶接觸，根據我廠實際情況，窯的膨脹伸長量為40～55mm，我們將其間隙設定為80mm。一旦發生擋輪損壞，擋塊與輪帶接觸時，在擋塊與輪帶接觸表面加入高溫潤滑脂進行潤滑減輕摩擦力，這樣事故處理就會有充足的時間，並將事故限定在我們控制之中
6 結語
回轉窯作為球團生產中的重點設備，規格大於?5m×35m要的筒體裝配重量在500t以上，確保其安全穩定運行應作為我們的工作重點，掌握托輪調整技術是非常必要的。為避免出現我廠類似擋輪事故，有條件的最好在Ⅱ擋輪處設置一個前擋輪，沒有條件的該處設置一個固定擋塊也是簡單實用的。正常情況下對回轉窯托輪進行調整也可以使回轉窯輪帶在托輪上往復運行，使托輪表面均勻磨損，避免出現台階從而出現設備故障。托輪調整平時需要經驗的累積，並做好原始記錄。
【河南中材水泥裝備】為您解答。
㈡ 回轉窯滾動軸承拖輪組安裝工藝
回轉窯中的滾動軸承拖輪組按照工藝可以分為左軸承座和右軸承座。在每個軸承座上都會安裝用於克服其徑向力和軸向力的相應軸承，如徑向軸承或是止推軸承，兩者不論是哪個，都是利用的調心式的球面軸承來調節的。
拖輪裝置也可稱為回轉窯的承托裝置。拖輪裝置可分兩種，一種是帶擋輪，一種是不帶擋輪的。在回轉窯內的回轉部分的全部重量都由拖輪裝置所承擔，並可以讓滾圈在拖輪上能夠穩定的運轉。兩拖輪軸線和滾圈中心聯線的夾角為60度。回轉窯拖輪裝置內部運轉中的軸承，一般為滑動軸承拖輪組以及滾動軸承拖輪組。滾動軸承拖輪組根據其軸轉的形式不同還可以分為軸轉和心軸兩種。
這個拖輪組中，拖輪軸和拖輪也是熱裝的，回轉窯拖輪轉動時，拖輪軸也隨之轉動，故被稱作是滾動軸承拖輪組的轉軸式。回轉窯的心軸式滾動軸承拖輪軸是在拖輪內裝有雙列圓錐滾子軸承，心軸固定在軸承座上，而對於軸承處的密封，根據其生產特性，一般是選擇的無骨架橡膠密封圈，因為心軸式拖輪的排列是比較緊密的，也就促使其在安裝時軸承的不方便。
㈢ 回轉窯托輪裝置常用的有哪三種形式
托輪裝置按來所用軸承源可分為滑動軸承托輪組、滾動軸承托輪組及滑動－滾動軸承托輪組（徑向滑動軸承、軸向滾動軸承）。滾動軸承托輪組又可按軸轉與不轉分為轉軸式和心軸式兩種。滾動軸承托輪組具有結構簡單、維修方便、阻力小、減少電耗及製造簡單等優點，但由於托輪的載荷數百噸，所需滾動軸承尺寸大，受到供貨條件的限制。在氧化鋁大型回轉窯上使用較少。
目前，國內回轉窯支承裝置大多使用滑動軸承托輪組。
㈣ 回轉窯液壓擋輪
不知道你是幾個托輪幾個擋輪，是不是角度大，可以再降低一些。如果合理的話可以設計多加一擋，畢竟是哪么笨重的東西。設計方面你可以免費電話咨詢我們中州重工公司，技術員們幫你們解答一下0371-6621-6666
再給你介紹一下托輪的保養知識吧
一、.陶粒砂回轉窯設備常見的軸瓦溫升原因及處理措施
⑴因循環水不暢、量少或內部循環水管積垢或滲水造成的軸瓦溫升。循環水不暢或量少容易引起軸瓦發熱。當托輪內部循環水管老化產生漏水時，破壞了潤滑油的黏度，使油質惡化，軸瓦溫升。陶粒砂回轉窯設備處理的措施為：酸洗循環水管，去除內部油污雜質；更換損壞的內部水管。目前陶粒砂廠常用的酸洗方法為槽式酸洗法，回轉窯設備一般操作順序為：脫脂-水沖洗-酸洗-水沖洗-中和-鈍化-水沖洗等。
⑵因瓦口間隙小引起的軸瓦溫升。
托輪軸瓦長時間使用，瓦與軸的接觸角度越來越大，同時陶粒砂回轉窯設備瓦口與軸的接觸間隙也越來越小，小到一定程度，潤滑油不能進入軸瓦的底部進行潤滑，引起軸瓦溫升。處理措施是：發現瓦口間隙較小，應及時修理，重新開瓦口，一般瓦口的間隙為0.003Dmm（D為托輪軸的直徑）。
⑶回轉窯設備因潤滑油引起的托輪瓦溫升。
陶粒砂回轉窯設備托輪瓦潤滑油長時間不換或保養不到，引起潤滑油黏度降低、或油質乳化、或油內含有粉塵雜質等，都能引起軸瓦發熱。處理的最好辦法就是定期更換新油，並加強托輪軸瓦的保養力度。
⑷托輪漏油及潤滑裝置脫落引起的軸瓦溫升。
因托輪軸密封不好，漏油嚴重，使油位降低，或潤滑油勺脫落引起軸瓦溫度升高。陶粒砂回轉窯設備處理的措施是：搞好托輪密封，陶粒砂回轉窯設備更換密封圈，緊固潤滑勺。
二、.由輪帶引起的軸瓦溫升及處理措施：
⑴輪帶與筒體墊板的間隙大引起的軸瓦溫升。
根據輪帶的受力分析顯示，回轉窯筒體在350～380℃工作溫度下，輪帶受高溫的影響，在輪帶的垂直方向變形位移量最大。即在載荷的作用下，輪帶的最高點向下移，輪帶的最低點向上移，輪帶被壓變形，類似於一個平放的橢圓。當輪帶與筒體墊板磨損嚴重，回轉窯輪帶與墊板之間的間隙過大時，輪帶的變形橢圓度加大。當輪帶的橢圓度超過2D‰時（D為輪帶內、外徑之和的平均值），就容易引起托輪軸瓦溫升。同時，當輪帶與筒體墊板的間隙過大時，若輪帶兩側筒體出現較大的溫差，溫度高的一邊筒體剛度下降，撓度增加，與輪帶的接觸面隨之增大，而輪帶另一端的接觸面則變小，輪帶兩端與托輪的接觸面發生變化，造成托輪兩邊軸瓦受力不勻，也引起軸瓦溫升。
⑵輪帶與托輪表面受力集中引起的軸瓦溫升。
陶粒砂回轉窯設備托輪與輪帶在正常受力的情況下，其接觸面光亮色澤程度應是一致的，輪帶上無明顯的縱向明暗條紋。若出現明暗條紋，光亮的一側則表明軸承座的軸瓦受力偏大，反之另一側偏小。若在輪帶暗條紋處出現與托輪脫離接觸縫隙，且暗條紋面積較大時，則托輪瓦將出現溫升現象。處理措施是：將托輪慢慢調整，使輪帶與托輪的接觸面達到規定要求，一般60%以上。