不銹鋼鑄造需要注意什麼

❶ 不銹鋼鑄件出現裂紋，該如何解決

對於水輪機關鍵部分大部分採用不銹鋼鑄件，如ZG06Cr13Ni4Mo、ZG06Cr16Ni5Mo等。這類材質鑄造性能較差，流動性差，體收縮和線收縮較大，熱應力大，容易產生裂紋。一旦鑄件產生裂紋，不僅返修工作量大，嚴重的還可能報廢，造成重大的經濟損失。鑄件裂紋的產生因素主要是鑄件結構、鑄造工藝等，生產中一般採用以下措施來加以預防：
1、鑄件結構
鑄造時要全面考慮鑄件的結構、形狀、大型、壁厚及其過渡等影響鑄件液態和固態收縮的因素，選擇適當的工藝參數，防止縮孔縮松等鑄造缺陷。鑄件的澆冒口系統設計要合理，若要採用冷鐵等工藝措施，其安放的部位要合理，既要保證鑄件內部組織的緻密性，又要盡量避免應力集中的情況產生。
2、冶煉
冶煉過程中，盡量降低P、S等有害元素的含量，降低N、H、O等氣體和夾雜物含量。通過採用低磷鋼中間合金，可以起到很好的效果。
3、保溫
通過適當延長鑄件在砂型中的保溫時間，主要是控制開箱溫度低於70℃，保證鑄件在砂型中充分完成液態和固態收縮，避免外力因素造成應力集中的情況發生。
4、落砂
在鑄件落砂清理過程中，嚴禁打箱時向砂型和鑄件澆水，嚴禁採用撞箱等較強外力沖擊方式落砂，避免外力和鑄件內應力相互作用產生裂紋。
5、切割冒口
根據鑄件條件選擇適當的熱割澆冒口工藝方式，保證熱割起始溫度不低於300℃。操作時，氣割槍和吹氧管採用振動切割。重要件氣割後及時用石棉布蓋住隔口或進爐熱處理。對於上冠及軸流式葉片一類結構復雜、工藝上採取特殊措施的鑄件，採用二次熱割。
6、預熱
在對不銹鋼鑄件進行缺陷處理時，要堅持預熱原則。在吹、焊工序處理時，工件要預熱至108℃以上方可操作。若發現較大的裂紋缺陷，應先進行去應力退火，再進行處理。
7、增加退火
對重大不銹鋼鑄件增加一次最終消除應力退火工序，嚴格控制保溫時間和出爐溫度。其目的是減少生產過程中產生新的應力集中，更加徹底地消除鑄件內應力，防止裂紋產生。

❷ 雙相不銹鋼2507鑄件優點,鑄造注意些什麼

2507雙相不銹鋼UNS S32750 DIN/EN 1.4410 F53 SAF 2507

是一種鐵素體—奧氏體(雙相)不銹鋼,它綜合了許多鐵素體鋼和奧氏體鋼最有益的性能, 由於該鋼鉻和鉬的含量都很高,因此具有極好的抗點腐蝕,縫隙腐蝕和均勻腐蝕的能力.雙向顯微組織保證了該鋼具有很高的抗應力腐蝕破裂的能力,而且機械強度也很高.

不銹鋼應用於石油和天然氣工業;海上石破天油平台(熱交換器管,水處理和供水系統,消防系統,噴水系統,穩水系統; 石油化工設備; 脫鹽(淡化)設備(和設備中的高壓管,海水管);既需要高強度同時又需要高耐腐蝕性的機械和結構部件;燃(廢)氣凈化設備.主要成分：25Cr-7Ni-4Mo-0.27N

各國標准：

ASTM/ASME:A240 - UNS S32750

EURONORM:1.4410 - X2CrNiMoN25-7-4

AFNOR:Z3 CN 25.06 Az

DIN/EN 1.4410、ASME SA-240

化學成分：

C≤0.03 、

Si≤0.80 、

Mn≤1.2 、

Cr:24-26 、

Ni:6-8 、

S≤0.02 、

P≤0.035 、

Mo:3-5 、

N：0.24-0.32

應用領域：紙漿和造紙工業，海水淡化，煙氣凈化，熱交換器，化學品液貨船管道系統，海水系統等。

❸ 不銹鋼鑄造如何脫氧

不銹鋼鑄造一般要進行兩次脫氧，初脫氧和終脫氧。

脫氧劑和脫氧工藝要合理才能保證不銹鋼鑄件質量。

1、不銹鋼熔煉階段的脫氧，首先用錳（電解錳片99.7，這都有國標）和硅鐵進行初脫氧，初脫氧能把鋼液裡面的大部分氧脫掉比如可以達到70-90%，可是你千萬別以為萬事大吉平安無事了，尋釁滋事功虧一簣造成鑄件不良率的元兇往往就是那些「沉默」的「頑固」的10%游離於法網之外的氧。
2、對於那些頑固的氧，初脫氧工藝已經無能為力，溫度和脫氧能力等決定了初脫氧劑已經完成任務，那麼誰來完成對殘余氧的這致命一擊呢？答案是：終脫氧工藝！終脫氧劑一般是兩種或者更多成分的所謂復合脫氧劑，大量實踐表明，當含有多種元素的復合脫氧劑進入鋼液後，不但協同作戰各盡其責，更重要的是還互相充血，比起單打獨斗，竟然能顯著增加本身的脫氧效率，所以，在設計復合脫氧劑產品時，如何這種1+1=3的思路是相當重要的設計要素，當然復合脫氧劑還有其他重要指標，貌似不值一提，其實不可或缺。
舉例說明，一個鋁的理論脫氧效果特別好，但是問題來了，鋁的比重小燒損嚴重，怎麼辦？現在我們知道可以通過大罐散鋁塊加入,沉箱法加鋁和鋁線喂絲工藝達到最大脫氧效率。如果僅僅是鋁本身的脫氧能力毋容置疑，而插入鋼液底部就成了關鍵問題。當然鋁脫氧對於不銹鋼來說可能也會帶來氧化鋁不可溶微細顆粒，另外鋁脫氧時效時間非常短等，所以不銹鋼脫氧使用鋁是要相當謹慎的。
有的脫氧劑為了達到特殊目的還會復配稀土元素，但是以本人經驗這玩意更要小心，弄不好會適得其反這里不多談，特別反感那些動不動就冠以稀土脫氧劑的賣家，第一有沒有稀土都是個問題，第二你確定加了稀土就一定合適？噱頭而已！
3、脫氧劑價格問題，初脫氧用的電解錳一般12000往上，硅鐵6000-8000，目前鐵合金迅猛漲價周邊工業區不少兄弟都停工了，當然其他原材料也漲價了，環保也看的緊。價格主要看你采購量，一般不銹鋼鑄造企業不會用多少，我們鑄件產量每月100噸左右單次采購也不過一噸。復合脫氧劑比如包頭稀土所的稀土脫氧劑目前不到3萬左右效果好特別是要求力學性能的鑄件，鋼花牌不銹鋼復合脫氧劑效果好價格還行目前也到了1.9萬左右，河南有不少脫氧劑企業，沒試過也沒必要測試，價格低的出奇只要幾千元到一萬左右，想想看硅鐵的價格都到了8000了，估計是煉粗鋼廠大爐子用的，和鑄造沒關系。還有的企業銷售的脫氧劑說是進口的，純屬扯淡！中國是鐵合金包括脫氧劑包括稀土出口第一的國家好不好？我們現在的熔煉工藝是電解錳99.7和75硅初脫氧，加入量0.15%，終脫氧用鋼花牌不銹鋼復合脫氧劑，加入量0.3%，150公斤爐子不抬包。溫度要測的而且留記錄很重要。
4、值得注意的是，不銹鋼鑄造脫氧工藝和脫氧劑和鋼廠用的完全不是一回事，請不要張冠李戴，特別是有些鋼廠工作背景的爐前師傅有這個慣性思維，鋼廠一般是通過造渣擴散脫氧，而鑄造廠是不需要造渣的直接沉澱脫氧，另外質量標准液是不能相比的。

❹ 不銹鋼鑄造後應怎樣熱處理

不銹鋼的分類有奧氏體、馬氏體、鐵素體、和沉澱硬化。不同類型的不銹鋼熱處理是回不同的。看看你是那種不答銹鋼。奧氏體--固溶；馬氏體、鐵素體、沉澱硬化可以退火。
使用狀態時鋼種不同熱處理制度不同啊來自國際鑄業網

❺ 在201材質不銹鋼精密鑄造中，應該注意哪些問題，我是做304316材質的，有訂單，聽他們說201材質的不好做。

注意脫碳，以及拋光後的黑點，如果是拋光產品，請盡量提高新鋼料的比例

❻ 鑄件結構有何缺點

機械性能不如鍛件(組織粗大，缺陷多等)，砂性鑄造中，單件，小批，工人勞動強度大，鑄件質量不穩定，工序多，影響因素復雜，易產生許多缺陷。

鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先准備好的鑄型中，冷卻後經打磨等後續加工手段後，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。

鑄件結構注意事項

由於金屬型散熱快，因此不銹鋼鑄造的最小壁厚應比砂型鑄造鑄件的要大一些，各種鑄造合金、不同大小的鑄造最小壁厚;(4)鑄件內壁和內肋的厚度一般應取相連外壁厚度的0.6-0.7，否則由於內壁(肋)冷得慢，在鑄件收縮時易在內外壁交接處產生裂紋。

在設計形狀較復雜的不銹鋼鑄造時，如果生產工藝有較大的困難，應在不影響鑄件使用條件下，盡量使鑄件外形簡單，強構改變，以便於從金屬型中取出鑄件。

❼ 不銹鋼管定製加工需要注意什麼

一、在建築不銹鋼加工應用領域，不銹鋼加工之所以重要是有許多原因的。腐內蝕環境要容求光滑的表面是因為表面光滑不容易積垢。污垢的沉積會使不銹鋼生銹甚至造成腐蝕。在寬敞的大廳中，不銹鋼是電梯裝飾板最常用的材料，表面的手印雖然可以擦掉，但影響美觀，所以最好選用合適的表面防止留下手印。衛生條件對許多行業是很重要的，例如，食品加工、餐飲、釀造和化工等，在這些應用領域，表面必須便於每天清洗，而且經常要用化學清洗劑。

二、不銹鋼加工為合金材料，存在不同的晶相，溫度變化時晶相發生相應的變化。因此在不銹鋼加工的過程(如機械加工、鑄造、焊接和切割等)中，一是受溫度的影響局部極易析出新相(局部相變)，晶界間物質的物理化學狀態與晶粒本身不同，致使晶界處的腐蝕速度明顯大於晶粒本身(晶間腐蝕)。這些新相的析出必然導致某些元素的貧乏區形成，不管是析出的新相耐腐蝕，還是不耐腐蝕都將導致腐蝕速度的不均勻性--點蝕或孔蝕等。

❽ 影響不銹鋼鑄件表面粗糙的因素有哪些

影響不銹鋼鑄件表面粗糙度的因素較多，如壓型、熔模和不銹鋼的表面質量，澆注工藝，合金種類等因素。
(1)壓型和熔模表面質量。熔模表面粗糙度是影響鑄件表面粗糙度的最重要一環，它又與壓型表面質量、熔模壓制方法和壓制工藝參數有關。
(2)不銹鋼表面質量。不銹鋼是以柱狀結晶結構網做骨架，耐火材料、添加劑和水等充填在中間，從而在乾燥焙燒後表面存在著大小不一的孔隙。金屬液透入不銹鋼表面孔隙是造成件表面粗糙的主要原因。金屬液滲入深度：與晶體直徑、表面孔隙平均直徑聲、合金液表面曲率半徑等有關。
因此，為獲得表面光潔的不銹鋼鑄件就需要減小晶體和填料顆粒直徑，減小表面孔隙直徑廬；或採用能富集在表面的添加劑，將較大的孔隙填平，以降低金屬液滲入深度。
(3)澆注工藝影響。不銹鋼的溫度、金屬液澆注溫度和壓頭、澆注時真空度等工藝參數對鑄件表面粗糙度均有影響，特別是型溫和澆注溫度影響較大。
不銹鋼溫度和金屬液澆注溫度與鑄件表面粗糙度的關系。隨著溫度和金屬液澆注溫度的提高，金屬液充型性能改善，滲入到表層孔隙中的深度加大，不銹鋼鑄件表面粗糙度則增加。
(4)合金的影響。熱導率小，在使用不銹鋼後，金屬液澆入型中冷卻慢，製得的鑄件晶粒粗大，晶粒間凹溝會使鑄件表面粗糙，這種晶界凹溝深度甚至會達到7μm。為此，應對合金進行變質處理，並採用導熱性較好的鋯英石等填料以提高不銹鋼鑄件的冷卻速度，使鑄件表面層晶粒較細小，以減小鑄件表面粗糙度。

❾ 201不銹鋼鑄造時為什麼容易氧化

不銹鋼在熔煉時，鋼水中的鉻會和空氣中氧，形成結膜層。澆注時也是如此。因此澆注時要消粗注意：
1、根據鑄件壁厚岩寬和尺寸，控制好澆注溫度，
2、大水拿棗鎮口，快澆

❿ 不銹鋼鑄造工藝

不銹鋼抄鑄件鑄造工藝特點：
不銹鋼鑄件鑄造的機械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵差。因為不銹鋼精密鑄造的熔點較高，鋼液易氧化、鋼水的流動性差、收縮大，其體收縮率為10～14%，線收縮為1.8～2.5%。為防止鑄鋼件產生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷，必須採取比鑄鐵復雜的工藝措施：
1、由於鋼液的流動性差，為防止鑄鋼件產生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小於8mm；澆注系統的結構力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大；採用干鑄型或熱鑄型；適當提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因為澆注溫度高，鋼水的過熱度大、保持液態的時間長，流動性可得到改善。但是澆溫過高，會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃；大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右。
2、由於不銹鋼精密鑄造的收縮大大超過鑄鐵，為防止鑄件出現縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都採用冒口和、冷鐵和補貼等措施，以實現順序凝固。