長安區什麼是金屬材料鑄造輝煌

A. 鑄造的趨勢

鑄造業的發展，鑄造是現代機械製造工業的基礎工藝之一，因此鑄造業的發展標志著一個國家的生產實力。據2008年統計，我國年產鑄件3350萬噸，是世界鑄造第一大國。隨著我國鑄造產業的不斷發展，國內鑄造產業將打造「四有」創新企業，即有創新思想、創新計劃、創新的制度和體系以及創新的工作方式。而在轉型升級方面，則要打造具有六大特徵的新型企業：一，製造前端市場研發和後端服務變大，製造環節縮小的業務模式創新的企業。二，從賣商品轉變到賣方案，提供完整解決方案的企業。三，以智能和集成為標志的數字化企業。四，三五年翻一番的速度型企業。五，先進科技、綠色製造、持續創新的企業。六，打造高端產品、精品，引導消費、品牌制勝的企業。這樣的產業革新，相信我國鑄造業未來將更加輝煌，美好的未來，我們拭目以待。
「八五」期間鑄造機械製造受到了原機電部高度重視，投入了建國以來最大的一次專項技改貸款和攻關費用，扶持了鑄造機械行業產品的開發和發展。「大型拋丸清理機的製造」，「垂直分型無箱射壓造型機」，「水玻璃砂舊砂再生設備的研製」，「金屬型鑄造設備」等等相繼被開發應用。
「九五」期間，鑄造機械行業承擔並樹立完成了「轎車鑄件毛坯精化高效造型與清理成套技術與裝備」的任務，「缸體高效連續拋丸清理線的開發與研製」也取得圓滿成功，1999年完成了國家攻關高水平的氣沖造型線項目的成功。
「十五」期間，鑄造機械行業主要經濟指標的年均增長都在30%以上，高於機床工具全行業平均增長水平，特別是利潤增長更快，年均利潤增長高達46%，同時也保持較高的市場銷售水平。另外，樹脂砂造型成套設備，基本可以滿足國內市場需求，改變了過去主要依賴進口的局面；已經能夠生產出較高水平的鑄造自動生產線，達到可部分替代進口的水平，部分的解決了轎車發動機缸體、缸蓋等鑄件毛坯也要進口的情況；高水平自動制芯機、自動鑄件清理機、自動砂處理機、大型自動壓鑄機以及精密鑄造設備等鑄造機械，國內基本上都能生產製造。應當說「十五」期間鑄造機械行業的產品水平有了很大提高，為中國鑄造機械行業今後的進一步發展打下良好基礎。
「十一五」期間，裝備製造業在國際、國內巨大市場需求的刺激下，鑄造仍將繼續保持較高速度增長。由於鑄造機械產品的技術水平仍然與市場需求差距較大，使行業的發展存在巨大的發展潛力和擴展空間，為鑄造機械行業的快速增長帶來機遇。
「十二五」期間，鑄造行業力爭在國際上變強而不是單一的依靠產量。同時將綠色鑄造作為發展的重點，以低碳環保為鑄造業的發展宗旨。而電子商務的普及也將傳統的鑄造業融入到了互聯網的世界，國際鑄業網的成功也標志著國內鑄造業開始翻開了新的一頁。
「十二五」末，大型核電、火電、水電、風電等高效清潔發電設備和鋼鐵、石化、船舶、軌道交通、機床、航空航天、汽車等產業將提供大型鑄件和高端關鍵鑄件及各類功能鑄件，鑄造行業將達到世界先進水平。
根據我國共同富裕的總目標，最終要縮小東西差距，我國將實施東部來帶動西部發展的戰略，這個戰略對我國的鑄造行業同樣適用。我國東部地區的鑄造業，因為自身的區位優勢和國家政策的扶持，發展態勢良好，發展水平大大高於西部地區的鑄造業。
為落實我國的西部大開發戰略，促進西部經濟發展，我們要促進西部鑄造等基礎行業發展，以為西部經濟的騰飛夯實基礎。這就要求我國東部地區的鑄造業，以其較為先進的技術優勢，較為雄厚的資金優勢、管理優勢，帶動西部鑄造業發展，從而達到共同繁榮的總目標。
要解決鑄造產業中惡性競爭的問題，首先要解決這些鑄造廠的生存問題。推動我國的鑄造產業升級，需發展高端鑄造，發展高端鑄造可改變我國鑄造產業的結構，減少中低端鑄造廠的數量，減小低端鑄造產品市場的競爭壓力，從而使中低端鑄造市場逐步恢復到有序狀態，一舉解決惡性競爭的問題。
我國鑄造業的專業化生產已初具規模。如今已經形成了一批頗具特色的專業化鑄造生產企業。這些企業主要包括：高緊實度造型+先進制芯+雙聯熔煉的發動機鑄件鑄造企業；大批量機械化生產的剎車轂、制動盤、排氣管等汽車鑄件廠；樹脂自硬砂為主體的機床、箱體、風電等大型鑄件生產廠；V法工藝為主體的鑄造廠和消失模鑄造廠；金屬型或金屬型覆砂為主的曲軸、磨球生產廠；硅溶膠或硅酸乙脂為粘結劑的高檔熔模精密鑄造廠；水玻璃為粘結劑的普通鋼件精鑄廠；離心球鐵鑄管廠和離心灰鐵鑄管廠；有色合金砂鑄壓（高/低/差）鑄廠等等。 從歷史悠久的鑄造技術發展到今天的現代鑄造技術或液態凝固成形技術這不僅與金屬與合金的結晶與凝固理論研究的深入和發展、各種凝固技術的不斷的出現和提高、計算機技術的應用等有關 , 而且還與化學工業、機械製造業、製造方法和技術的發展密切相關。
(一) 凝固理論的發展 結晶與凝固是鑄件形成過程的核心 , 它決定著鑄件的組織和缺陷的形成 ， 也決定了鑄件的性能和質量 。 近 30 年來 ,藉助於物理化學、金屬學、非平衡態熱力學與動力學、高等數學和計算數學 , 從傳熱、傳質和固液界面幾個方面進行 研究 ,使金屬凝固理論有了很大的發展 , 這不僅使人們對許多條件下的凝固過程 和組織特徵有了深入的認識 ,而且促使了許多凝固技術和液態凝固成形方法的提出、發展和生產應用。例如凝固理論已建立了鑄件冷卻速度和品粒度以及晶粒度與鑄件力學性能之間的一些函數關系 , 從而為控制鑄造工藝參數和鑄件力學性能 提供了依據。
(二) 凝固技術的發展 控制凝固過程是開發新型材料和提高鑄件質量的重要途徑。 順序凝固技術、快速凝固技術、復合材料的獲得、半固態金屬鑄造成形技術等等就是集中的代表。
1.順序凝固技術 所謂的順序凝固技術 ，是使液態金屬的熱量沿一定向排出 , 或通過對液態金屬施行某方向的快速凝固 , 從而使晶粒的生長( 凝固 )向著一定的方向進行 , 最終獲得具有單方向晶粒組織或單晶組織的鑄件的一種工藝方法。由於冷卻及控制技術的不斷進步,使熱量排出的強度及方向性不斷提高 , 從而使固液界面前沿液相中的溫度梯度增大 , 這不僅使晶粒生長的方向性提高 ,而且組織更細長、挺直、並延長了定向區 . 順序凝固技術已廣泛應用於鑄造 高溫合金燃氣輪機葉片的生產中 , 由於沿定向生長的組織的力學性能優異, 使葉 片工作溫度大幅度提高 , 從而使航空發動機性能提高。 順序凝固技術的最新進展 是製取單晶體鑄件 , 如單晶渦輪葉片 ,它比一般順序凝固柱狀晶葉片具有更高的 工作溫度 , 抗熱疲勞強度、抗蠕變強度和耐腐蝕性能。採用這種高溫合金單晶葉片 的航空發動機 ,有效地增加了航空發動機的推力和效率 , 使其性能大幅度提高。
2. 快速凝固技術即在比常規工藝條件下的冷卻速度 （ 10-4 - 10K/S） 快得多的冷卻條件 (103 - 109 K/S) 下 ,使液態合金轉變為固態的工藝方法。它使合金 材料具有優異的組織和性能 , 如很細的晶粒 ( 通常 <0.1-0.01 um>甚至納米級的晶粒 ) , 合金元偏析缺陷和高分散度的超細析出相 , 材料的高強度、高韌性等。 快速凝固技術可使液態金屬脫開常規的結晶過程 (形核和生長) , 直接形成非晶結構的固體材料 , 即所謂的金屬玻璃。此類非晶態合金為遠程無序結構 ,具有特殊的電學性能、磁學性能、電化學性能和力學性能 ,己得到廣泛的應用。如用作控制變壓器鐵心材料、計算機磁頭及外圍設備中零件的材料、纖焊材料等。快速凝固正日益受到多方的重視。
3.復合材料 制備凝固技術的另一發展是用於復合材料的制備口所謂復合材料 , 就是在非金屬或金屬基體中引人增強相或特殊成分 ,通過控制凝固使增強相按所希望的方式分布或排列的一種具有特殊性能的材料。由於復合材料的基體 具有較高的斷裂性 , 加上增強相的存在 ,故能表現出與普通單相組織材料不同的性能 , 如高強度、良好的高溫性能和抗疲勞性能 , 已發展了多種製取復合材料的工藝方法 ,如結合順序凝固技術制備自生復合材料。此領域的應用前景將越來越廣。
4. 半固態鑄造半固態金屬鑄造成形技術經過 20 多年的研究及發展 , 已進入工業應用階段。其原理是在液態金屬的凝固過程中進行強烈的攪拌 (可以採用機械、電磁或其它方式 ) , 使普通鑄造易於形成的樹枝晶網路骨架被打碎而形成分散的顆粒狀組織形態 , 從而製得半固態金屬液 ,它具有一定的流動性 ,然後可利用常規的成形技術如壓鑄、擠壓、模鍛等成形生產坯料或鑄件。半固態金屬鑄造成形克服了傳統鑄造成形易產生的縮孔、縮松、氣孔及尺寸偏差等缺點, 具有成形溫度低, 延長模具壽命 , 節約能源 , 改善生產條件和環境 , 提高鑄件質量 ( 減少氣孔和凝固收縮 ) ,減少加工餘量等許多優點。半固態金屬成形工藝將成為 21 世紀極具發展前途的近凈形化成形技術之一。

B. 築就輝煌是"築"還是"鑄＂

鑄就輝煌。
鑄，金屬材料融化成液體。例如鐵水（澆鑄在模具里冷卻後就定型了。）
我們的輝煌成就是不會改變的！

C. 鑄造和壓鑄有什麼區別

一、發展歷史不同

1、鑄造：鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。中國約在公元前1700～前1000年之間已進入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達到相當高的水平。

2、壓鑄：1838年，為了製造活字印刷的模具，人們發明了壓鑄設備。第一個與壓鑄有關的專利頒布於1849年，它是一種小型的，用來生產印刷機鉛字的手動機器。

二、特點不同

1、鑄造：可以生產形狀復雜的零件，尤其是復雜內腔的毛坯；適應性廣，工業常用的金屬材料均可鑄造，幾克到幾百噸；原材料來源廣，價格低廉，如廢鋼、廢件、切屑等。

2、壓鑄：鑄件擁有優秀的尺寸精度、可以直接鑄造內部結構，比如絲套、加熱元件、高強度承載面。其它一些優點包括它能夠減少或避免二次機械加工，生產速度快、鑄件抗拉強度可達415兆帕、可以鑄造高流動性的金屬。

三、流程不同

1、鑄造：砂型鑄造中用來造型、造芯的各種原材料，如鑄造原砂、型砂粘結劑和其他輔料，以及由它們配製成的型砂、芯砂、塗料等統稱為造型材料，造型材料准備的任務是按照鑄件的要求、金屬的性質，選擇合適的原砂、粘結劑和輔料，然後按一定的比例把它們混合成具有一定性能的型砂和芯砂。

2、壓鑄：傳統壓鑄工藝主要由四個步驟組成，或者稱做高壓壓鑄。這四個步驟包括模具准備、填充、注射以及落砂，它們也是各種改良版壓鑄工藝的基礎。在准備過程中需要向模腔內噴上潤滑劑，潤滑劑除了可以幫助控制模具的溫度之外還可以有助於鑄件脫模。

行業趨勢

鑄造業的發展，鑄造是現代機械製造工業的基礎工藝之一，因此鑄造業的發展標志著一個國家的生產實力。據2008年統計，我國年產鑄件3350萬噸，是世界鑄造第一大國。隨著我國鑄造產業的不斷發展，國內鑄造產業將打造「四有」創新企業，即有創新思想、創新計劃、創新的制度和體系以及創新的工作方式。而在轉型升級方面，則要打造具有六大特徵的新型企業：

一，製造前端市場研發和後端服務變大，製造環節縮小的業務模式創新的企業。

二，從賣商品轉變到賣方案，提供完整解決方案的企業。

三，以智能和集成為標志的數字化企業。

四，三五年翻一番的速度型企業。

五，先進科技、綠色製造、持續創新的企業。

六，打造高端產品、精品，引導消費、品牌制勝的企業。這樣的產業革新，相信我國鑄造業未來將更加輝煌，美好的未來，我們拭目以待。

D. 金屬工藝的歷史

金屬工藝是中國工藝美術中的一個重要門類，主要包括景泰藍、燒瓷、鐵畫、花絲鑲嵌、斑銅工藝、錫制工藝、鋁制工藝、金銀飾品，等等。

人類在經歷了漫長的石器時代之後，進入了以銅錫合金製作青銅器具時期，史稱青銅時代。這種合金鑄造技術的出現是生產力水平飛速發展的重要標志之一。河南安陽殷虛出土的「司母戊鼎」，高133厘米，重875公斤，是中國金屬工藝早期輝煌的實物見證。此後至漢、唐、宋、元、明、清的三千多年間，隨著冶煉技術的日臻成熟，金屬工藝在歷代工匠的手中花樣翻新，錯金銀、鏨刻、鎏金、貼金銀、螺鈿、金銀平脫、掐絲琺琅，等等，名目繁多的表現手法，融鑄、焊、鈿、刻等復合工藝為一體，製作出大量精美、神奇的金屬工藝品，如上世紀出土的越王勾踐與吳王夫差寶劍、戰國編鍾，以及今天的人們仍在苦苦追尋的圓明園大水法前的生肖獸首，無一不是歷代金屬工藝大師智慧的結晶。

當代的金屬工藝生產主要分布於北京、上海、江蘇、四川、雲南、浙江、山東等地，代表品種有：

景泰藍

又名掐絲琺琅，因盛於明代景泰年間，其作品釉色以寶石藍為主調，故稱「景泰藍」，是北京特種工藝品之一。其製法以銅胎為主，將細而扁平的銅絲掐成圖案，焊在胎上，再填入各色釉料，經烘燒、磨光而成，具有渾厚凝重、富麗典雅的藝術特色。

燒瓷

也是北京獨特的工藝品，又名銅胎畫琺琅。以銅制胎，在胎體上敷一層白釉，燒結後用釉料彩繪，經二、三次填彩後再燒結、鍍金、磨光而成。這一金屬工藝於明末清初自歐洲傳入我國，康熙、乾隆時期多為宮廷貢品，其圖案立意新穎，色彩明快，點焊勻實，天衣無縫，以金銀為胎的作品更顯華貴。

鐵畫

亦稱鐵花，安徽蕪湖是其主要產地，約創於清代康熙年間。這是一種以鐵為墨，以砧為硯，以錘代筆，依畫稿鍛制而成的金屬工藝品，具有構圖簡練、線條遒勁挺拔、立體效果強烈等特點。

斑銅工藝

距今已有300多年的歷史，是雲南的傳統工藝品。用產於雲南東川附近的銅礦石經鍛造、燒斑、焊接等多種工藝製成，因色彩斑斕，瑰麗多姿而深得人們厚愛。

錫制工藝

始於明初永樂年間，是被譽為「錫都」的雲南個舊市的傳統產品，其光如鏡、色似銀，造型精巧玲瓏，且具有防潮、保溫、耐酸、耐鹼等特點，多用於製作酒器、香爐、燭台、餐具、花瓶等。

苗族銀飾

銀飾在苗族服飾中佔有十分重要的位置，特別是在婦女盛裝中，銀飾是必不可少的飾物。其工藝是先將白銀製成薄片、銀條或銀絲，利用壓、刻、鏤等工藝，制出精美紋樣，然後再焊接或編織成型。結構上有對稱式、均衡式、連接式和放射式。銀飾的種類較多，主要有銀冠、銀角、銀梳、耳墜、項圈、手鐲、戒指等，約有80多種，其中耳墜就有瓜子、燈籠、鼓錘、單環、雙環等式樣。圖案多系龍鳳花鳥等動植物紋樣，造型生動，玲瓏精美。苗族婦女以妝銀飾為貴美，最多者可配戴重達8公斤的各種銀飾。

金銀擺件

或稱金銀細加工，是中國金銀器製造工藝中最完美的技藝之一，傳承至今已有三千多年的歷史， 中國金銀器製造工藝起源於商周，盛於漢唐。宋代以精美的金銀酒具為主要特色。至明清兩代，金銀器製作運用編、織、盤、辮、碼、拱等多種技巧，更是發展到了典雅華貴的頂峰。

江蘇江都的金銀擺件，傳承中國古代金銀器工藝，並不斷創新發展，在中國的金銀器領域一枝獨秀，製作的「渾天儀」、「地動儀」、「九龍酒具」和「鹿拉鳳車」等金銀擺件，極為富麗精美，享譽海內外。

龍泉寶劍

是中國著名的傳統工藝品之一，因產於浙江龍泉縣而得名。龍泉寶劍創始於兩千多年前的春秋戰國時期。唐代，龍泉劍名聲大震，李白曾寫下「寧知草間人，腰下有龍泉」的詩句。

龍泉寶劍經煉、鍛、鏟、挫、刻花、嵌銅、冷鍛、淬火、磨光等28道工序，具有剛柔並濟、鋒利無比、手工精磨、風格古樸四大特色，名揚中外。

花絲鑲嵌

又叫「細金工藝」，由花絲和鑲嵌兩大類組成。將金、銀細絲用堆壘、編織技法製成工藝品，再嵌以珍珠、寶石等，春秋時期初具雛形，至明清兩代已達歷史上的顛峰階段，名品不斷涌現，很多成為貢品。 花絲鑲嵌工藝以北京、成都最負盛名——以「無胎透空鑲嵌法」創作的瓶、盤、首飾及動物等構圖嚴謹，玲瓏剔透，富於變化。

其它如煙台的錫鑲茶具工藝、上海的首飾等，都是具有悠久歷史的金屬工藝品，聲名遠播。

E. 南京研究所有哪些

1、南京炮苑電子技術研究所（軍工企業）

南京炮苑電子技術研究所有限公司成立於1987年，曾是一家擁有悠久歷史的軍工企業。作為國內最早研發葯物離子導入和中醫定向透葯技術的企業之一，

南京炮苑電子技術研究所有限公司擁有嚴格的質量管理體系，具備國際標准化組織ISO 9001質量體系的認證，20餘年來應用現代軍事科技，專注於NPD系列產品的不斷改進。

目前公司已研發出第六代產品，其安全、有效、快捷的治療方式，不僅屢受政府大型招標項目的青睞，更成為超過8萬家醫療機構的放心選擇。

在二十餘年的發展中，NPD系列產品曾獲「全軍科技開發成果金獎」、「北京國際博覽會銀獎」、「全國醫葯衛生新技術優秀獎」等諸多榮譽，

2014年5月，NPD系列產品被中國行—中醫健康管理工程組委會評選為「十二五中醫健康管理工程重點推薦產品」，並同時榮獲中國國際健康產業博覽會組委會頒發的「優質產品獎」。

2、南京軍工724研究所（軍工企業）

南京軍工724研究所鵬力科技產業集團為中國船舶重工集團公司第七二四研究所發起成立的產業化集團公司。

七二四所主要從事國防大型電子、機械裝備的研製、開發和批量生產，擁有三個園區，全所佔地面積45萬平方米，固定資產8億元，產品和技術先後獲得國家和省部級科技進步獎二百餘項，專利技術五十餘項，為國防重點研究所。

公司秉承軍工研究所大型電子工程、機械工程項目研製方面的技術及管理優勢，擁有眾多先進製造設備和檢測試驗設備、質量體系健全。

經過多年的積累，公司在機電一體化、機器人應用、自動化焊接、鈑金自動成型等自動化裝備技術；大氣與海洋環境探測、數字化等電子裝備技術；

熱塑成型等塑料工程技術三大領域具有國內領先技術水平，擁有多項專利技術，多項產品填補國內空白，被評為江蘇省高新技術企業。已形成自動化裝備工程、電子信息裝備工程及塑料熱成型工程為重點產業化發展方向，

研製開發的工業自動化成套裝備、大氣環境探測等電子設備和塑料熱成型裝備產品在國內市場處於領先地位，產品同時遠銷歐洲、美洲、亞洲、非洲等三十多個國家和地區，受到用戶的信任並得到國內外行家的贊譽。

3、南京三樂集團有限公司——南山電子管廠（軍工企業）

南京三樂電子信息產業集團有限公司，前身是1935年原國民政府資源委員會設立的電氣研究室，1951年擴建為我國第一個專業電子管工廠，被譽為中國真空電子行業的搖籃。

公司建有國內最大的電子生產科研基地，是國家重點支持的微波電真空器件專業研製生產單位之一。七十多年以來，公司為中國真空電子產業的發展、為中國國防和現代化建設進程作出卓越貢獻。

經過幾代三樂人的開拓進取和不斷創新，公司目前資產逾10億元，擁有員工2200多名，已經形成以真空電子、應用整機、現代服務業為主的三大業務體系。

公司總佔地30萬平方米，總建築面積近20萬平方米，主要從事真空電子器件、微波能應用整機系統、特種玻璃和陶瓷、電真空專用設備等多門類高技術產品的研發和生產。公司的真空電子產品廣泛應用於國防和民用領域。

公司研發實力雄厚，建廠以來，共研製生產了600多種新產品，近百種產品填補了國內空白，300多種產品和重大工藝項目榮獲國家、部、省及市科技成果和優質產品獎。

科技鑄造輝煌，智慧成就未來。未來幾年，公司將進一步加快產品結構和產業結構調整，著力打造真空電子產業鏈，形成寓軍於民，軍民融合，協調發展的格局，打造國內領先、國際知名的微波電真空器件研製生產基地；

加快應用整機、現代服務業和新型產業的發展速度，實現規模與效益的雙突破，努力將企業建成具有較強經濟實力、多元化經營、按現代企業制度運行的大型集團公司。

4、南京長江電子信息產業集團有限公司（軍工企業）

南京長江電子信息產業集團有限公司是原南京長江機器集團有限公司改制重組、由中國電子信息產業集團控股的國有大型電子信息企業。公司前身始建於1946年，是我國較早設計、製造並出口大型電子裝備的整機製造企業。企業研製生產的「蝙蝠」風扇奪得我國家用電器產品的國際金獎。

南京長江電子信息產業集團佔地53萬平米，現有在職職工2900餘人，總部位於南京市經濟技術開發區。集團公司擁有一個省級研發中心、一個現代化的數控加工中心、一個先進的SMT加工中心、一個高科技創業園區。

公司下屬18家子、分公司，建有一套有效的質量控制體系，產品通過了ISO9001質量管理體系認證，出口產品通過了GS、CE、UL等國際認證。主要產品有雷達、衛星地面接收站、精密模具、集成電路引線框架、UPS電源系統、電風扇、電機、電焊機及變壓器等。

中國電子信息產業集團對企業的改制重組使南京長江電子信息產業集團躍上了新的發展平台。中國電子信息產業集團是實力雄厚的中央大型企業，在半導體集成電路、通信、軟體等多門類軍、民用產品的設計、製造方面具有強大的產業優勢、技術優勢和資源優勢。

在中國電子信息產業集團的旗下，南京長江電子信息產業集團將進一步打造企業的核心競爭力，在市場經濟的浪潮中實現公司的快速發展和可持續發展。

5、中國航空工業集團公司宏光空降裝備有限公司（軍工企業）

中國航空工業集團公司宏光空降裝備有限公司（即中航工業宏光空降裝備有限公司，簡稱中航工業宏光，代號513）隸屬於中航工業機電系統，位於古城南京，1950年在原國民黨航空委員會保險傘研究製造所基礎上籌建，

1951年4月經中央軍委和政務院批准正式設立。是「一五」期間前蘇聯援建中國的156個重點項目之一，是中國空降空投、航空救生專業的搖籃和基地。

公司設有空降空投、航空附件、通用航空裝備、工藝技術等4個研究所，1個民品研發中心，擁有專業技術人員200餘人，其中研究員、高級專業技術人員40餘人。

先後獲得全國科學大會獎、國家科學技術進步獎、國防發明專利、國家銀質獎、日內瓦產品金獎。公司擁有GJB9001B-2009版質量體系二級證、飛機安全產品適航證、ISO/TS16949質量管理體系證等資質證書。

公司在空降空投和航空救生裝備領域創造了數十項國內第一，曾為我國第一次核爆、載人航天工程等國家重點科研項目作出積極貢獻。

軍用空降空投產品形成投物傘、傘兵傘、阻力傘、回收傘等9大系列，民用航空領域有運動傘、高樓救生傘、熱氣球等5大系列，航空附件有飛機安全帶、液壓手搖泵等產品，

廣泛應用於陸、海、空軍和民航，並出口到世界多個國家和地區，且為汽車附件、達克羅塗覆溶液及設備等系列產品領域的重要廠家。汽車安全零部件在中國市場佔有率為第一。

面向未來，公司堅持「創造天地間流行，呵護空降兵生命」的企業使命，致力於建設全球領先的空降空投系統研發生產基地和安全系統集成供應商。