㈠ 鑄造工工作內容是什麼
從事的工作人員包括：（1）配製並處理鑄造型砂和其他工藝材質；（2）對型砂進行烘乾、篩配並製造鑄型，對鑄型進行烘乾；（3）使用熔爐熔煉金屬並進行澆鑄；（4）使用設備或工具，進行鑄件的清砂和修補；（5）維護保養金屬熔爐及鑄造機械設備，修復使用過程中出現的一般缺陷；（6）維護保養設備及頃灶工藝裝備，排除使用過程中出現的一晌乎稿般故障。
下列工種歸入本職業：
鑄造工，熔化工，型砂工，型砂烘乾工，清理工宴孝，儀表壓鑄工，永磁造型工，有色金屬鑄造工，軸瓦雙金屬帶澆鑄工，造型工，特種鑄造工
㈡ 鑄造產品包括什麼
太多了，有泵體、閥門、皮帶輪、電機機殼、彈簧、壓片、鋼管、軸承、鑄鋼件、壓鑄件、鑄鐵件等等，你可以在國際鑄業網上看看采購信息，就可以把鑄造產品統計的差不多了
㈢ 鑄造件是什麼意思
鑄造件運用運用普遍：農用機械40~70%數控車床：70~80%凈重鑄件2、鑄造件優勢（1）原料主要來源普遍。質優價廉。廢舊鋼材，舊件，切削（2）能夠製造樣子比較復雜的零件，特別是在繁雜內壁的毛胚(如暖氣片)（3）適應能力廣，工業生產常見的金屬復合材料均可鍛造。多重~幾百噸。（4）鑄件的樣子規格與零件十分貼近，降低切削量，屬少無切削生產加工。3、鑄造件缺陷（1）物理性能不及鑄鋼件(機構粗壯，缺點多等)（2）砂類鍛造中，散件，小批，職工勞動量大。（3）鑄件品質不穩定，工藝流程多，影響因素繁雜，易發生很多缺點。
㈣ 鑄造廠如何降低報廢率
這個是一個比較系統的問題！
首先，從零件的鑄造性能來說，對於那些不太重要，並且可以修改的地方，改進一下結構，進而能能夠擁有更好的可鑄造性！
然後，從鑄造工藝上來說，鑄造的方式有很多種，選擇其他的鑄造方式，也許對這個很有效果。你這個要是用的是砂型鑄造，那麼就要求砂的粗細程度（砂型的松緊度），含水量（透氣性），澆道的設置，澆注溫度，金屬成分有關。要是壓力鑄造，還和充型壓力有關。
總結一下，主要是兩點：① 零件的鑄造工藝性 ② 鑄造工藝的選擇
在零件不可改變的情況下，主要是對工藝的改進。其餘就沒有什麼了！
㈤ 什麼是鑄造
鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。中國約在公元前1700～前1000年之間已進入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達到相當高的水平。鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固後，以獲得零件或毛坯的方法。被鑄物質多為原為固態但加熱至液態的金屬（例：銅、鐵、鋁、錫、鉛等），而鑄模的材料可以是砂、金屬甚至陶瓷。因應不同要求，使用的方法也會有所不同。
概述
鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。中國約在公元前1700～前1000年之間已進入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達到相當高的水平。鑄造是指將固態金屬熔化為液態倒入特定形狀的鑄型，待其凝固成形的加工方式。被鑄金屬有：銅、鐵、鋁、錫、鉛等，普通鑄型的材料是原砂、黏土、水玻璃、樹脂及其他輔助材料。特種鑄造的鑄型包括：熔模鑄造、消失模鑄造、金屬型鑄造、陶瓷型鑄造等。（原砂包括：石英砂、鎂砂、鋯砂、鉻鐵礦砂、鎂橄欖石砂、蘭晶石砂、石墨砂、鐵砂等）
早期
中國商朝的重875公斤的司母戊方鼎，戰國時期的曾侯乙尊盤，西漢的透光鏡，都是古代鑄造的代表產品。 早期的鑄件大多是農業生產、宗教、生活等方面的工具或用具，藝術色彩濃厚。那時的鑄造工藝是與制陶工藝並行發展的，受陶器的影響很大。
發展
中國在公元前513年，鑄出了世界上最早見於文字記載的鑄鐵件－晉國鑄型鼎,重約270公斤。歐洲在公元八世紀前後也開始生產鑄鐵件。鑄鐵件的出現，擴大了鑄件的應用范圍。例如在15～17世紀，德、法等國先後敷設了不少向居民供飲用水的鑄鐵管道。18世紀的工業革命以後，蒸汽機、紡織機和鐵路等工業興起，鑄件進入為大工業服務的新時期，鑄造技術開始有了大的發展。
近代
進入20世紀，鑄造的發展速度很快，其重要因素之一是產品技術的進步 ，要求鑄件各種機械物理性能更好，同時仍具有良好的機械加工性能；另一個原因是機械工業本身和其他工業如化工、儀表等的發展，給鑄造業創造了有利的物質條件。如檢測手段的發展，保證了鑄件質量的提高和穩定，並給鑄造理論的發展提供了條件；電子顯微鏡等的發明，幫助人們深入到金屬的微觀世界，探查金屬結晶的奧秘，研究金屬凝固的理論，指導鑄造生產。
鑄造定義
（GB/T5611-1998）
鑄造－熔煉金屬，製造鑄型，並將熔融金屬澆入鑄型，凝固後獲得具有一定形狀、尺寸和性能金屬零件毛坯的成型方法
鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體並澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理後得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本並在一定程度上減少了製作時間．鑄造是現代裝置製造工業的基礎工藝之一。
鑄造分類
主要有砂型鑄造和特種鑄造2大類。
1 普通砂型鑄造，利用砂作為鑄模材料，又稱砂鑄，翻砂，包括濕砂型、干砂型和化學硬化砂型3類，但並非所有砂均可用以鑄造。好處是成本較低，因為鑄模所使用的沙可重復使用；缺點是鑄模製作耗時，鑄模本身不能被重復使用，須破壞後才能取得成品。
1.1 砂型（芯）鑄造方法：濕型砂型、樹脂自硬砂型、水玻璃砂型、干型和表干型、實型鑄造、負壓造型。
1.2砂芯製造方法：是根據砂芯尺寸、形狀、生產批量及具體生產條件進行選擇的。在生產中，從總體上可分為手工制芯和機器制芯。
2特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產砂石為主要造型材料的特種鑄造（如熔模鑄造、泥型鑄造、殼型鑄造、負壓鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造（如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等）兩類。
2.1 金屬模鑄造法
利用熔點較原料高的金屬製作鑄模。其中細分為重力鑄造法、低壓鑄造法和高壓鑄造法。
受制於鑄模的熔點，可被鑄造的金屬也有所限制。
2.2 脫蠟鑄造法
這方法可以為外膜鑄造法和固體鑄造法。
先以蠟復制所需要鑄造的物件，然後浸入含陶瓷（或硅溶膠）的池中並待乾，使以蠟制的復製品覆上一層陶瓷外膜，一直重復步驟直到外膜足以支持鑄造過程(約1/4寸到1/8寸)，然後熔解模中的蠟，並抽離鑄模。其後鑄模需要多次加以高溫，增強硬度後方可用以鑄造。
此方法具有良好的准確性，更可用作高熔點金屬(如鈦)的鑄造。但由於陶瓷價格頗高，而且製作需要多次加熱和復雜，故成本頗為昂貴。
成型工藝
1.重力澆鑄：砂鑄，硬模鑄造。依靠金屬自身重力將熔融金屬液澆入型腔。
2.壓力鑄造：低壓澆鑄，高壓鑄造。依靠額外增加的壓力將熔融金屬液瞬間壓入鑄造型腔。
鑄造工藝通常包括
①鑄型（使液態金屬成為固態鑄件的容器）准備，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次數可分為一次性型、半永久型和永久型，鑄型准備的優劣是影響鑄件質量的主要因素；
②鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬（鑄造合金）主要有各類鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色金屬及合金；
③鑄件處理和檢驗，鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理、整形、防銹處理和粗加工等。
鑄造工藝可分為三個基本部分，即鑄造金屬准備、鑄型准備和鑄件處理。 鑄造金屬是指鑄造生產中用於澆注鑄件的金屬材料，它是以一種金屬元素為主要成分，並加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金，習慣上稱為鑄造合金，主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金。
金屬熔煉不僅僅是單純的熔化，還包括冶煉過程，使澆進鑄型的金屬，在溫度、化學成分和純凈度方面都符合預期要求。為此，在熔煉過程中要進行以控制質量為目的的各種檢查測試，液態金屬在達到各項規定指標後方能允許澆注。有時，為了達到更高要求，金屬液在出爐後還要經爐外處理，如脫硫、真空脫氣、爐外精煉、孕育或變質處理等。熔煉金屬常用的設備有沖天爐、電弧爐、感應爐、電阻爐、反射爐等。
優點：1、可以生產形狀復雜的零件，尤其是復雜內腔的毛坯；
2、適應性廣，工業常用的金屬材料均可鑄造，幾克到幾百噸；
3、原材料來源廣，價格低廉，如廢鋼、廢件、切屑等；
4、鑄件的形狀尺寸與零件非常接近，減少了切削量，屬於無切削加工；
5、應用廣泛，農業機械中40%~70%、機床中70%~80%的重量都是鑄件。
缺點：1、機械性能不如鍛件，如組織粗大，缺陷多等；
2、砂型鑄造中，單件、小批量生產，工人勞動強度大；
3、鑄件質量不穩定，工序多，影響因素復雜，易產生許多缺陷。
鑄造的缺陷對鑄件質量有著重要的影響，因此，為選擇鑄造合金和鑄造方法打好基礎，應從鑄件的質量入手，並結合鑄件主要缺陷的形成與防治。
㈥ 什麼是鑄造件
鑄造是指將室溫中為液態但不久後將固化的檔巧物質倒入特定形狀的鑄模待其凝固成形的加工方式。被鑄物質多為原為固態但加熱至液態的金屬（例：銅、鐵、鋁、錫、鉛等），而鑄模的材料可以是沙、金屬甚至陶瓷。因應不同要求，使用的方法也會有所不同。用這種方行手鍵法生產的產薯搏品叫鑄造件。
㈦ 鑄造品保科是什麼
就是質保 質檢
㈧ 鑄造基本概念是什麼
鑄造是將熔化的金屬液澆注到與零件形狀相適應的鑄型型腔中，待其冷卻凝固後獲得鑄件毛坯的加工方法。鑄造與其他毛坯製造方法相比主要優點是可以生產形狀復雜，特別是內腔復雜的毛坯，而且成本低廉。同時鑄件的尺寸和形狀不受限制，鑄件大到十幾米、數百噸，小到幾毫米、幾克。既能用於單件生產，也可用於批量生產。鑄造的應用十分廣泛，是機械製造中生產零件毛坯的主要方法之一。在一般機械中鑄件的重量占整機重量的50%以上，如各種機械的機體、機座、機架、箱體和工作台等大都採用鑄件。鑄造的主要缺點是生產工序較多，鑄件質量不夠穩定，廢品率較高。這使其在廣泛應用的同時具有一定的局限性。鑄造的種類較多，根據生產方式不同，可分為砂型鑄造、特種鑄造兩大類，其中應用最為廣泛的是砂型鑄造，大約佔世界鑄造總產量的60%。
㈨ 常見的鑄造有哪些材料 常見的鑄造有什麼材料
1、鑄件的質量和性能如何除了鑄造工藝是主要因素之外，鑄造材料的選取也是相當重要的，以常見的鋁鑄件來說，常用的材料主要有四大類，分別是鋁硅系合金、鋁銅合金、鋁鎂合金以及鋁鋅系合金。
2、鋁硅系合金有良好鑄造性能和耐磨性能，且熱脹系數小，所以在鋁鑄件的成型過程中用的比較多。這種鋁合金的的含硅量在10%～25%，有時候也會添加0.2%～0.6%鎂的硅鋁合金，廣泛用於結構件，如殼體、缸體、箱體和框架等；鑄鋁廠家有時添加適量的銅和鎂，能提高合金的力學性能和耐熱性，此類合金廣泛用於製造活塞等部件。
3、而用鋁銅合金鑄造而成的鋁鑄件，由於其含銅4.5%～5.3%合金強化效果，適當加入錳和鈦能顯著提高室溫、高溫強度和鑄造性能，所以適合用來製作承受大的動、靜載荷和形狀不復雜的砂型鑄件。
4、鋁鎂合金的密度比較小，但其強度卻很高，所以有很好的強化效果，用它製成的鋁鑄件在大氣和海水中的抗腐蝕性能好，電動平車在室溫下有良好的綜合力學性能和可切削性，可用於作雷達底座、飛機的發動機機匣、螺旋槳、起落架等零件，也可作裝飾材料。
5、還有一些鋁鑄件是用鋁鋅系合金作為原材料的，為改善性能常加入硅、鎂元素，在鑄造條件下，該合金有淬火作用，所以只要經過熱處理就可使用，鑄件有較高的強度，常用於製作模型、型板及設備支架等。
㈩ 在機械廠，什麼叫鑄造、鍛壓、鑄焊
鑄造、鍛壓和焊接是機械製造中最常用的三種金屬熱加工方法。其產品大多是零件的毛坯。
鑄造是熔煉金屬，製造鑄型，並將熔融金屬澆入鑄型，凝固後獲得一定形狀與性能鑄件的成形方法。 鑄造與其他零件成形工藝相比，具有生產成本低、工藝靈活性大、幾乎不受零件尺寸大小及形狀結構復雜程度的限制等特點。
鍛壓是對坯料施加外力，使其產生塑性變形，改變尺寸、形狀及改善性能，用以製造機械零件、工件或毛坯的成形加工方法，它是鍛造和沖壓的總稱。 金屬鍛壓加工在機械製造、汽車、拖拉機、儀表、造船、冶金工程及國防等工業中有著廣泛的應用。
焊接是通過加熱或加壓，或兩者並用，並且用或不用填充材料，藉助與金屬原子擴散和結合，使分離的材料牢固地連接在一起的加工方法。
按焊接過程特點可分為三類：熔焊、壓焊、釺焊