軸承鋼怎麼去磁性

A. 磁鐵可以把軸承鋼吸起來嗎

可以的。軸承鋼是導磁物質，因此可以被磁鐵吸引。

B. 不銹鋼如何退磁

不銹鋼退磁的方法包括：礦業退磁、工業退磁。礦業退磁包括磁法磁清、熱法磁清洗內、化學磁清洗。容工業退磁包括靜態退磁、動態退磁、熱致退磁。

退磁是磁體恢復到磁中性狀態的過程，也可稱為磁中性化。

在工業處理中，退磁的方法有兩種：一種是把材料加熱到它的居里點以上，使自發磁化消失，然後在無磁場作用下冷卻，形成的磁疇的磁矩方向是均勻分布的，這是最徹底的磁中性化方法。

另一種是把材料放在可使之飽和的交變磁場中，然後逐漸減弱磁場強度，直到等於零，用這種方法進行一次時，材料中的剩磁可能不完全退凈，可以重復多次，以便達到磁中性化。

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退磁的注意事項：

（1）退磁的磁場強度，應大於(至少要等於)磁化時用的最大磁場強度。

（2）對周向磁化過的工件退磁時，應將工件縱向磁化後再縱向退磁，以便能檢出退磁後存在的剩磁大小。

（3）交流電磁化用交流電退磁，直流電磁化用直流電退磁。直流退磁後若再用交流電退磁一次，可獲得最佳效果。

參考資料來源：網路—退磁

C. 軸承鋼（高碳鋼）的軟化退火怎麼做我指的是加熱到多少度保持多長時間怎麼冷卻

退火種類根據退火後的用途而分，大概有十餘種，有完全退火、擴散退火、等溫退火、去應力退火、再結晶退火----等，退火後的用途不同、鋼種不同，採取的工藝方法就不同。如果你說的軟化退火就是降低材料硬度，那麼加熱到800~850度，保溫時間不低於1小時，隨爐緩冷就可以了。如需准確的工藝數據，則需要說明具體用途及現有條件。

D. 不銹鋼軸承座有磁性嗎

不銹鋼軸承座有磁性。
不銹鋼軸承與普通軸承相比，不僅材質上有明顯的優勢，而且在工藝上，精度的控制上，比普通軸承要嚴格的多。在工作過程中不銹鋼軸承工作穩定，噪音小，耐腐蝕，應用廣泛。

軸承套圈及滾動體材料使用用AISI SUS440C不銹鋼（國內編號：9Cr18Mo、9Cr18）經真空淬回火處理，保持架及密封圈骨架材料採用AISI304不銹鋼（國內編號：1Cr18）。不銹鋼軸承與普通軸承鋼相比，有更強的防銹、防腐蝕性，選擇合適的潤滑劑、防塵蓋等，可以在-60℃~+300℃的環境下使用。不銹鋼深溝球軸承能抵禦潮濕和若干其它介質所引起的腐蝕。這類單列深溝球軸承與碳鉻（滾動軸承）鋼製造的標准深溝球軸承一樣，具有很深的軸承滾道溝，軸承滾道和球之間的配合度極高。不銹鋼軸承又因機械強度高、負載能力大，廣泛使用在食品加工，醫療器械，葯品機械方面。

E. 軸承鋼球與不銹鋼球如何快速區分，帶磁的。

1.用磁鐵可以區分出來，不銹鋼吸不出來的。
2.通過磨削，看火花也可以區分不銹鋼和軸承鋼。含Ni高火花長光線暗。一定范圍內鉻含量高助長暴花，含鉻高火花短，分叉多。
樓上說的掉地聽聲音，我還真沒試過，不知道可取嗎？
還有一個歪點子，就是泡水裡~！軸承鋼一定先銹。呵呵`~~
以上的知識是我問的我們這的個老師傅，和工人切削手冊中的火花鑒別法。

F. 解析：滾動軸承鋼生產工藝及熱處理

適於製造在不同環境中工作的各類滾動軸承套圈和滾動體的鋼,統稱為(滾珠) 滾動軸承鋼 。由於對軸承能適應的工作環境不同,如低溫、高溫、耐銹蝕、防磁性、耐振動沖擊等,軸承鋼可以是專用的碳鉻軸承鋼,也可以採用工具鋼、結構鋼、不銹鋼及耐熱鋼。目前使用最廣的是碳鉻軸承鋼。下面就讓我們一起來了解下 滾動軸承鋼 的相關知識介紹吧！

滾動軸承鋼介紹

滾動軸承鋼（rolling bearing steel）是用於製造滾動軸承的滾動體和內外套圈的鋼，通常在淬火狀態下使用。滾動軸承在工作中需承受很高的交變載荷，滾動體與內外圈之間的接觸應力大，同時又工作在潤滑劑介質中。因此，滾動軸承鋼具有高的抗壓強度和抗疲勞強度，有一定的韌性、塑性、耐磨性和耐蝕性，鋼的內部組織、成分均勻，熱處理後有良好的尺寸穩定性。常用的滾動軸承鋼是含碳0.95%～1.10%、含鉻0.40%～1.60%的高碳低鉻軸承鋼，如GCr6、GCr9、GCr15等。

為了滿足軸承在不同工作情況下的使用要求，還發展了特殊用途的軸承鋼，如製造軋鋼機軸承用的耐沖擊滲碳軸承鋼、航空發動機軸承用的高溫軸承鋼和在腐蝕介質中工作的不銹軸承鋼等。

滾動軸承鋼分類

現代的滾動軸承鋼可分為高碳鉻軸承鋼、滲碳鉻軸承用鋼、不銹軸承用鋼和高溫軸承用鋼四大類。在軸承製造工業中應用面廣、使用量大的是高碳鉻軸承鋼。

滾動軸承鋼生產工藝

軸承鋼一般用鹼性電爐冶煉，也可加爐外真空脫氣處理或鋼包真空精煉。軸承鋼的鑄錠工藝和錠型設計對非金屬夾雜物和碳化物在鋼中的分布都有很大影響。軸承鋼容易產生白點，所以鋼錠和鋼坯都要緩冷。航空用優質軸承鋼需用電渣重熔或真空自耗重熔等特殊方法冶煉。

滾動軸承鋼技術要求

軸承鋼錠一般要在1200～1250℃高溫下進行長時間擴散退火，以改善碳化物偏析。熱加工時要控制爐內氣氛，鋼坯加熱溫度不宜過高，保溫時間不宜過長，以免發生嚴重脫碳。終軋（鍛）溫度通常在800～900℃之間，過高易出現粗大網狀碳化物，過低易形成軋（鍛）裂紋。軋（鍛）材成品應快冷至650℃，以防止滲碳體在晶界上呈網狀析出，有條件時可採用控制軋制工藝。

為了取得良好的切削性和淬火前的預組織，冷加工用軸承鋼材要進行完全的球化退火。退火溫度一般為780～800℃，退火時要防止脫碳。如果軋制鋼材存在過粗的網狀滲碳體，則退火前需先進行正火處理。鉻軸承鋼通常在830～860℃之間加熱，油淬，150～180℃回火。精密軸承的組織中，應盡可能降低殘余奧氏體量或使殘余奧氏體在使用過程中保持穩定，因此常需在淬火後進行-80℃（或更低溫度）冷處理和在 120～140℃下進行長時間的穩定化處理。

滾動軸承鋼熱處理

熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。加熱是熱處理的重要步驟之一。滾動軸承鋼熱處理的加熱方法很多，最早是採用木炭和煤作為熱源，進而應用液體和氣體燃料。電的應用使加熱易於控制，且無環境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或滾動軸承鋼，以至浮動粒子進行間接加熱。 滾動軸承鋼加熱時，工件暴露在空氣中，常常發生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對於熱處理後零件的表面性能有很不利的影響。

因而滾動軸承鋼通常應在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用塗料或包裝方法進行保護加熱。 加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數之一，選擇和控制加熱溫度 ，是保證熱處理質量的主要問題。加熱溫度隨被處理的滾動軸承鋼材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得需要的組織。另外轉變需要一定的時間，因此當滾動軸承鋼工件表面達到要求的加熱溫度時，還須在此溫度保持一定時間，使內外溫度一致，使顯微組織轉變完全，這段時間稱為保溫時間。

編輯總結：通過以上對滾動軸承鋼及其熱處理的分析，我們已經可以初步了解滾動軸承鋼的基本信息。滾動軸承鋼離我們日常生活比較遙遠，但是這類產品對於工業生產十分重要。對於用戶來說，如果需要這類產品就要對它對更多了解。

G. 用軸承鋼做了把斧頭，怎麼讓它硬度更高

方法一：採用水與空氣雙介質淬火，先水冷，然後提溜出來，在空氣中停頓幾秒，然後再入水幾秒，然後再提溜出來，在空氣中再停頓幾秒，如此往復，直至冷卻到室溫。

淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然後配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。

方法二：通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。淬火，金屬和玻璃的一種熱處理工藝。

鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體1化，然後以大於臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。

焊法如下：

1、 焊件焊口不打坡口，點固時留有3公釐左右的縫，三點點固焊。

2、 開焊，我用的是普通2.5焊條，開始我在中線偏前2厘、點固處的背面起焊，換焊條時得到了5厘米左右的底焊，再翻過來從兩邊施焊，也是一邊焊了一條焊條後便移到另一個邊，這樣便得到了前後不相交、焊面不同面的15厘米長的焊縫，接下來翻面，把剩下未焊的焊縫焊上，頭一焊是從先焊的中間處起焊的。

3、 接下來便是翻來覆去把兩邊的未焊的焊縫焊接好（焊一條焊條換一個面），注意，這僅僅是打底的焊，之前和下來焊接的焊縫不打渣，以免冷卻太快，再下來便是清理好焊渣進行兩邊的覆蓋焊了，方法如前。所有的焊接用的電流盡量低，以能起弧就好。

H. 我用軸承鋼做了把斧頭，怎麼讓它硬度更高

山炮，不能單看硬度的！學白上了！金材白學了！鐵塊白銼了！硬度高了就脆，影響韌性、強度等性能……讓硬度高，最好是加入相當大量的碳了，最後成金剛石！哈哈