㈠ 什麼是鑄造
鑄造是指將室溫中為液態但不久後將固化的物質倒入特定形狀的鑄模待版其凝固成形的加工方式。權被鑄物質多為原為固態但加熱至液態的金屬（例：銅、鐵、鋁、錫、鉛等），而鑄模的材料可以是沙、金屬甚至陶瓷。因應不同要求，使用的方法也會有所不同。普通鑄型的材料是原砂、黏土、水玻璃、樹脂及其他輔助材料。特種鑄造的鑄型包括：熔模鑄造、消失模鑄造、金屬型鑄造、陶瓷型鑄造等。（原砂包括：石英砂、鎂砂、鋯砂、鉻鐵礦砂、鎂橄欖石砂、蘭晶石砂、石墨砂、鐵砂等）
㈡ 鑄造與鍛造的區別``
板書本章主要內容
1)液態合金的充型能力、影響因素及對鑄件質量的影響
2)重點介紹鑄造合金的收縮；縮孔（縮松）的形成、位置的確定、防止措施
3)鑄造內應力及鑄件的變形、裂紋的形成、防止措施；熱應力的形成與應力狀態
4)砂型鑄造工藝過程；塗料與澆注系統的組成、作用
5)重點講述鑄造工藝圖中澆注位置和鑄型分型面的選擇，簡介主要工藝參數的確定
6)簡介常用的特種鑄造方法（熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造）的工藝過程、特點與應用
7)簡介常用合金鑄件生產特點
8)重點介紹鑄件結構設計（鑄造性能和鑄造工藝對鑄件結構的要求）
9）簡介其他現代鑄造方法（反壓鑄造、真空實型鑄造、磁型鑄造、擠壓鑄造、懸浮鑄造、氣沖造型法、快速成型與快速精密鑄造）
2、教學手段：掛圖、模型、電教片、多媒體教學軟體
3、本章小結
4、教學試驗
5、作業與答疑
第2章 壓力加工
1、板書本章主要內容
1）簡介壓力加工的主要方法（軋制、擠壓、拉拔、自由鍛造、模型鍛造、板料沖壓）
2）金屬的纖維組織與鍛造比
3）金屬的鍛造性能與影響因素、鍛造溫度范圍的確定
4)自由鍛造的設備、基本工序、自由鍛造工藝規程的制定
5）模型鍛造的特點與應用、鍛模結構、模鍛模膛的類別與作用、模鍛件圖的繪制
6）重點自由鍛造和模型鍛造的結構工藝性
7）其他模鍛方法簡介
8）板料沖壓的特點、應用、重點基本工序、沖模結構
9）簡介現代塑性加工技術
2、教學手段：掛圖、模型、電教片、多媒體教學軟體
3、本章小結
4、教學試驗
5、作業與答疑
第3章 焊 接
1、板書本章主要內容
1）簡介焊接電弧的實質、組成；焊接電弧的引燃；直流弧焊機的接法；焊接電弧的靜特性與焊接電源
2）焊接冶金特點簡介
3）重點電焊條的組成、作用；焊條的分類與型號（牌號）；焊條的選用
4）重點焊接接頭的組成、組織與性能、熱影響區對性能的影響
5）重點焊接應力與變形的產生、防止措施
6）認識焊接缺陷的種類、形貌與防止措施
7）了解常用和新型焊接方法（手工電弧焊、埋弧自動焊、氣體保護焊、電阻焊、摩擦焊、電渣焊、釺焊、激光焊、等離子弧焊、電子束焊）的設備、工藝特點與應用
8）常用金屬材料的焊接（焊接材料的焊接性、鋼材、鑄鐵、銅、鋁、難熔金屬與活性金屬的焊接）
9）重點焊接結構設計（焊接結構的選材、焊接材料和方法的選擇、坡口設計、重點焊接結構設計）
2、教學手段：掛圖、模型、電教片、多媒體教學軟體
3、本章小結
4、教學試驗
5、作業與答疑
第4章 非金屬及復合材料成型方法簡介
1、板書本章主要內容
1）塑料件成形(擠出成型、注射成型、壓延成型)
2）陶瓷件成形（干壓成型、等靜壓成型、注漿成型、熱壓成型、注射成型）
3）復合材料成型
①金屬基復合材料(MMC)成型方法（液態金屬浸潤法、擴散黏結法、粉末冶金法、噴霧共淀積法）
②樹脂基復合材料(RMC)成型方法（熱壓罐成型、對模模壓成型、熱成型工藝、纏繞成型、拉擠成型）
③陶瓷基復合材料(CMC)成型方法（漿體浸滲工藝、氣-液反應工藝、化學氣相滲透法、納米復合技術）
④碳/碳復合材料(C/C)成型方法（預成型體的成型工藝、C/C的緻密化工藝）
2、教橘備學手段：掛圖、模型、電教片、多媒體教學軟體
3、本章小結
4、圓螞毀教學試驗
5、作業與答疑
（下冊）
第1章金屬切削加工的基礎知識
1、板書本章主要內容
1）切削運動（主運動、進給運動）與切削用量三要素（切削速度、進給量、切削深度）
2）常用的刀具材料(碳素工具鋼,合金工具鋼,高速鋼、硬質合金及陶瓷材料)
3）車刀的組成及結構形式、車刀的標注角度及其作用、車刀的工作角度及其與安裝的關系
4）切削過程及切屑種類（帶狀切屑、節狀切屑、崩碎切屑）
5）積屑瘤的產生條件與防止
6）切削力和切削功率、重點切削熱和切削溫度、切削液的種類與作用
7）刀具的磨損和刀具耐用度、刀具磨損的形式和過程、重點刀具耐用度及其影響因素
8）簡介加工質量（加工精度和表面質量）、生產率和經濟性的概念
9）切削用量的選擇（對加工質量的影響、粗加工、精加工）
10）工件材料的切削加工性（VT和相對加工性Kr）及其改善
2、教學手段：掛圖、模型、電教片、多媒體教學軟體
3、本章小結
4、教學試驗
5、作業與答疑
第2章 金屬切削機床的基礎知識
1、板書本章主要內容
1）機床的分類和型號(JB1838─1985)
2)機床的機械傳動(傳動帶與帶輪、齒輪、蝸桿蝸輪、齒輪齒條和絲杠螺物做母) 簡介
3)機床傳動鏈及其傳動比
4)機床上常見的傳動機構(變速機構、換向機構) 簡介
5)普通車床的傳動系統（C6132型普通車床）（傳動路線、傳動計算）
6)機床的液壓傳動的特點及應用
7) 機床的自動化的概念
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3、本章小結
4、作業與答疑
第3章 零件表面的加工方法
1、板書本章主要內容
1）車削加工的特點與應用、重點車床的裝夾方法（多媒體教學軟體）
2)重點車圓錐面（寬刀法、小刀架轉位法、偏移尾架法、靠模法）、簡介車成形面（雙手同時操作、成形車刀法、靠模法）、車螺紋
3)車床簡介（普通車床、六角(轉塔)車床、立式車床、多刀車床、自動和半自動車床及數控車床）（多媒體教學軟體）
4)鑽床（台式鑽床、立式鑽床及搖臂鑽床）及鑽削運動、鑽削加工應用及其特點、鑽頭結構、重點鑽孔的引偏與防止
5)擴孔與鉸孔應用及其特點、對孔軸線偏斜的校正
6)鏜削加工的特點與應用、鏜床認識、鏜刀（單刃鏜刀和多刃鏜刀）、鏜床的主要工作
7) 刨床（牛頭刨床、龍門刨床）及刨削運動（間歇進給、往復直線主運動）、刨床的主要工作、刨削的工藝特點及應用
8)簡介插削加工、拉削加工的工藝特點及應用
9)簡介銑床（卧式銑床、立式銑床、龍門銑床、工具銑床以及各種專用銑床）、銑削要素（銑削速度、進給量、銑削深度、切削厚度、切削寬度和切削麵積）、銑削力
10)重點銑削方式（端銑與周銑、逆銑與順銑）的特點與應用
11)銑削加工的工藝特點及應用、簡介分度方法（簡單分度法）
12)重點砂輪的組成與特性（磨料、粒度、結合劑、硬度、組織、形狀和尺寸）及其選擇
13）簡介砂輪的平衡與修整
14）磨削過程、重點砂輪的自銳性
15）磨削的工藝特點、重點普通磨削方法、先進磨削方法簡介
16）簡介光整加工（研磨、珩磨、超級光磨和拋光）的特點與應用（多媒體教學軟體）
17）簡介特種加工（電火花加工、電解加工、激光加工、超聲波加工、電子束加工、離子束加工）的特點與應用（多媒體教學軟體）
18）零件表面加工方法的選擇（外圓表面加工、孔的加工、平面的加工）
2、教學手段：掛圖、模型、電教片、多媒體教學軟體
3、本章小結
4、作業與答疑
第4章 切削加工零件的結構工藝性
1、板書本章主要內容
1）零件結構工藝性的概念
2）切削加工對零件結構工藝性的要求
3）重點切削加工零件結構的設計准則（多媒體教學軟體）
2、教學手段：掛圖、電教片、多媒體教學軟體
3、本章小結
4、作業與答疑
第5章 新工藝、新技術簡介
1、板書本章主要內容
1）數控機床的概念及發展（普通數控NC、計算機數控CNC、計算機群控、DNC）
2）計算機輔助設計(CAD)、計算機輔助製造(CAM)、計算機輔助工藝過程設計(CAPP)、CAD／CAM／CAPP一體化的概念
3）柔性製造系統(FMS)的概念、構成、基本類型和應用（柔性製造單元FMC、柔性製造系統FMS、柔性生產線FML、）
4）簡介先進製造技術（虛擬製造VM、計算機集成製造系統CIMS、敏捷製造AM、並行工程CE、精益生產LP、綠色製造GM、智能製造技術IMT）的概念
5）納米技術與微機械的概念
2、教學手段：多媒體教學軟體
3、本章小結
㈢ 鑄造工藝的三個評價標準是什麼
鑄造工藝的三個評價標準是產品、製程、設備。
根據鑄造工藝書籍資料顯示，鑄造工藝的三個評價標準是產品標准、製程標准、設備標准，鑄件結構要符合設計要求或加工工藝要求。
鑄造工藝是利用具有一定性能的原砂作為主要造型材料的鑄造方法。
㈣ 影響鑄造性能的三要素是什麼
對於有色鑄造性能嘉善榮昌滑動軸承的銅澆鑄主要考慮3個碰纖方瞎遲面
抗拉強度
屈服強度
延伸率
嘉善榮昌滑動軸承在提供錫青銅，鋁青銅的時候一般都會客戶一份材質報告，報告裡面一般都磨吵李含有3個方面，還有一個要考慮硬度。
㈤ 鑄造基本概念是什麼
鑄造是將熔化的金屬液澆注到與零件形狀相適應的鑄型型腔中，待其冷卻凝固後獲得鑄件毛坯的加工方法。鑄造與其他毛坯製造方法相比主要優點是可以生產形狀復雜，特別是內腔復雜的毛坯，而且成本低廉。同時鑄件的尺寸和形狀不受限制，鑄件大到十幾米、數百噸，小到幾毫米、幾克。既能用於單件生產，也可用於批量生產。鑄造的應用十分廣泛，是機械製造中生產零件毛坯的主要方法之一。在一般機械中鑄件的重量占整機重量的50%以上，如各種機械的機體、機座、機架、箱體和工作台等大都採用鑄件。鑄造的主要缺點是生產工序較多，鑄件質量不夠穩定，廢品率較高。這使其在廣泛應用的同時具有一定的局限性。鑄造的種類較多，根據生產方式不同，可分為砂型鑄造、特種鑄造兩大類，其中應用最為廣泛的是砂型鑄造，大約佔世界鑄造總產量的60%。
㈥ 鑄造的原理是什麼呢
你好，關於你的問題，我查閱了一些資料，希望對你有所幫助：
第一、 鑄造的定義：
鑄造是熔煉金屬，製造鑄型，並將熔融金屬澆入鑄型，凝固後獲得具有一定形狀、尺寸和性能金屬零件毛坯的成型方法 。
第二、鑄造的原理是：
鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體並澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理後得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本並在一定程度上減少了製作時間．
第三、鑄造的工藝（目前主要分為八類）：
1.砂型鑄造；
2.精密鑄造,又稱失蠟鑄造,熔模鑄造 ；
3.消失模鑄造 ；
4.壓鑄,又稱壓力鑄造 ；
5.離心鑄造 ；
6.石膏型鑄造 ；
7.連續鑄造 ；
8金屬型鑄造等
總之，鑄造是現代裝置製造工業的基礎工藝之一。
希望能幫到你，O(∩_∩)O~
㈦ 機械製造基礎中，什麼是鑄造鑄造工藝有何特點
鑄造就是把金屬用高溫熔化開，然後倒入模具，得到產品的工藝過程。版
鑄造是一種很古權老的金屬加工工藝，有幾千年的使用歷史，而且是得到復雜形狀和曲面產品，必不可缺少的方法，所以是一種機械製造基礎工藝。
鑄造根據工藝不同，還可以細分很多類
1、砂型澆鑄；
2、金屬模澆鑄；
3、壓力鑄造；
4、失蠟鑄造；
5、離心鑄造；
6、低壓澆鑄；
等等，很多類型。
這些鑄造方法，主要的共同工藝特點如下：
1、鑄件能夠形成復雜的結構形狀；
2、鑄件加工成成品，機械加工的切削量少；
3、鑄件生產成本比較低。
㈧ 什麼是鑄造鑄造成型的主要特點
鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體並澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理後得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛胚因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本並在一定程度上減少了時間．鑄造是現代機械製造工業的基礎工藝之一。
鑄造種類很多，按造型方法習慣上分為：①普通砂型鑄造，包括濕砂型、干砂型和化學硬化砂型3類。②特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產砂石為主要造型材料的特種鑄造（如熔模鑄造、泥型鑄造、鑄造車間殼型鑄造、負壓鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造（如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等）兩類。鑄造工藝通常包括：①鑄型（使液態金屬成為固態鑄件的容器）准備，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次數可分為一次性型、半永久型和永久型，鑄型准備的優劣是影響鑄件質量的主要因素；②鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬（鑄造合金）主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金；③鑄件處理和檢驗，鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理、整形、防銹處理和粗加工等。
鑄造工藝可分為三個基本部分，即鑄造金屬准備、鑄型准備和鑄件處理。 鑄造金屬是指鑄造生產中用於澆注鑄件的金屬材料，它是以一種金屬元素為主要成分，並加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金，習慣上稱為鑄造合金，主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金。
金屬熔煉不僅僅是單純的熔化，還包括冶煉過程，使澆進鑄型的金屬，在溫度、化學成分和純凈度方面都符合預期要求。為此，在熔煉過程中要進行以控制質量為目的的各種檢查測試，液態金屬在達到各項規定指標後方能允許澆注。有時，為了達到更高要求，金屬液在出爐後還要經爐外處理，如脫硫、真空脫氣、爐外精煉、孕育或變質處理等。熔煉金屬常用的設備有沖天爐、電弧爐、感應爐、電阻爐、反射爐等。
不同的鑄造方法有不同的鑄型准備內容。以應用最廣泛的砂型鑄造為例，鑄型准備包括造型材料准備和造型造芯兩大項工作。砂型鑄造中用來造型造芯的各種原材料，如鑄造砂、型砂粘結劑和其他輔料，以及由它們配製成的型砂、芯砂、塗料等統稱為造型材料造型材料准備的任務是按照鑄件的要求、金屬的性質，選擇合適的原砂、粘結劑和輔料，然後按一定的比例把它們混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂設備有碾輪式混砂機、逆流式混砂機和葉片溝槽式混砂機。後者是專為混合化學自硬砂設計的，連續混合，速度快。
造型造芯是根據鑄造工藝要求，在確定好造型方法，准備好造型材料的基礎上進行的。鑄件的精度和全部生產過程的經濟效果，主要取決於這道工序。在很多現代化的鑄造車間里，造型造芯都實現了機械化或自動化。常用的砂型造型造芯設備有高、中、低壓造型機、拋砂機、無箱射壓造型機、射芯機、冷和熱芯盒機等。
鑄件自澆注冷卻的鑄型中取出後，有澆口、冒口及金屬毛刺披縫，砂型鑄造的鑄件還粘附著砂子，因此必須經過清理工序。進行這種工作的設備有拋丸機、澆口冒口切割機等。砂型鑄件落砂清理是勞動條件較差的一道工序，所以在選擇造型方法時 ，應盡量考慮到為落砂清理創造方便條件。有些鑄件因特殊要求，還要經鑄件後處理，如熱處理、整形、防銹處理、粗加工等。
鑄造是比較經濟的毛坯成形方法，對於形狀復雜的零件更能顯示出它的經濟性。如汽車發動機的缸體和缸蓋，船舶螺旋槳以及精緻的藝術品等。有些難以切削的零件 ，如燃汽輪機的鎳基合金零件不用鑄造方法無法成形。
另外，鑄造的零件尺寸和重量的適應范圍很寬，金屬種類幾乎不受限制；零件在具有一般機械性能的同時，還具有耐磨、耐腐蝕、吸震等綜合性能，是其他金屬成形方法如鍛、軋、焊、沖等所做不到的。因此在機器製造業中用鑄造方法生產的毛坯零件，在數量和噸位上迄今仍是最多的。
鑄造生產經常要用的材料有各種金屬、焦炭、木材、塑料、氣體和液體燃料、造型材料等。所需設備有冶煉金屬用的各種爐子，有混砂用的各種混砂機，有造型造芯用的各種造型機、造芯機，有清理鑄件用的落砂機、拋丸機等。還有供特種鑄造用的機器和設備以及許多運輸和物料處理的設備。
鑄造生產有與其他工藝不同的特點，主要是適應性廣、需用材料和設備多、污染環境。鑄造生產會產生粉塵、有害氣體和雜訊對環境的污染，比起其他機械製造工藝來更為嚴重，需要採取措施進行控制。
鑄造產品發展的趨勢是要求鑄件有更好的綜合性能，更高的精度，更少的餘量和更光潔的表面。此外，節能的要求和社會對恢復自然環境的呼聲也越來越高。為適應這些要求，新的鑄造合金將得到開發，冶煉新工藝和新設備將相應出現。
鑄造生產的機械化自動化程度在不斷提高的同時，將更多地向柔性生產方面發展，以擴大對不同批量和多品種生產的適應性。節約能源和原材料的新技術將會得到優先發展，少產生或不產生污染的新工藝新設備將首先受到重視。質量控制技術在各道工序的檢測和無損探傷、應力測定方面，將有新的發展。
㈨ 鑄造是什麼
說白了就是把金屬類的材料高溫熔化了，做成你想要的形狀工具的過程
㈩ 什麼是鑄造
鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固後，以獲得零件或毛坯的方法。被鑄物質多為原為固態但加熱至液態的金屬（例：銅、鐵、鋁、錫、鉛等），而鑄模的材料可以是砂、金屬甚至陶瓷。
鑄造種類：
①砂模鑄造法
利用砂作為鑄模材料，依不同成份的砂可再細分為濕砂模鑄造法、表面干砂模鑄造法等等，但並非所有砂均可用以鑄造。
好處是成本較低，因為鑄模所使用的沙可重復使用；缺點是鑄模製作耗時，鑄模本身不能被重復使用，須破壞後才能取得成品。
②金屬模鑄造法
利用熔點較原料高的金屬製作鑄模。其中細分為重力鑄造法、低壓鑄造法和高壓鑄造法。
受制於鑄模的熔點，可被鑄造的金屬也有所限制。
③失蠟法
這方法可以為外膜鑄造法和固體鑄造法。
先以蠟復制所需要鑄造的物件，然後浸入含陶瓷的池中並待干，使以蠟制的復製品覆上一層陶瓷外膜，一直重復步驟直到外膜足以支持鑄造過程（約1/4寸到1/8寸），然後熔解模中的蠟，並抽離鑄模。其後鑄模需要多次加以高溫，增強硬度後方可用以鑄造。
此方法具有良好的准確性，更可用作高熔點金屬（如鈦）的鑄造。但由於陶瓷價格頗高，而且製作需要多次加熱和復雜，故成本頗為昂貴。