鑄造電爐怎麼節電

❶ 鑄造用電爐的工作原理

鑄造電爐是在原始鑄造業所使用的設備上利用了中頻感應爐，工作原理是：將金屬熔煉成符合一定要求的液體並澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理後得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。

鑄造毛坯因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本並在一定程度上減少了時間．鑄造是現代製造工業的基礎工藝之一。利用中頻感應爐可更高效、更節能地進行鑄造，節約成本並且環保。

鑄造是機械製造行業最主要、最基本的工序之一，最基本的方法是砂型鑄造，主要工序包括造型、合金冶煉、澆注、鑄件清砂等；其主要的職業病危害因素是粉塵，可以存在於鑄造的許多環節中，包括碾碎、篩砂、混砂、造型、落砂、清砂、噴砂等，長期吸入鑄造粉塵可引起鑄工塵肺。熔煉、澆注以及熱鑄件都是熱源，熔煉工和澆鑄工均會受到高溫、強熱輻射影響，熔煉和澆鑄過程還可產生一氧化碳、二氧化硫以及金屬煙霧等。

另外震實、壓實、落砂與清理過程中使用的機械設備還可以產生雜訊與振動。 因此，鑄造首先要盡量選用低游離二氧化硅含量的型砂，並減少手工造型和清砂作業，特別是清砂作業是鑄造中粉塵濃度最高的崗位，應予以重點防護。

如安裝大功率通風除塵系統，實行噴霧濕式作業，以降低工作場所中的粉塵濃度，並配戴符合國家有關標準的防塵口罩，按照有關規定，做好勞動者職業健康檢查工作。

❷ 鑄造電爐怎樣節電

鑄造電爐的節能技術與節能措施包含以下幾個方面。

一、粘結劑的循環再利用

環保型砂芯無機粘結劑和砂處理及再生技術得到越來越多的關注。Laempe公司的Beach-BoX無機粘結劑是含有多種礦物質的流體，芯砂用95％砂及5％粘結劑，如鑄件用干法除芯，粘結劑殘留在砂中，為激活粘結劑，只要加人2.5％的水可重復使用多次而不用再加新的粘結劑，這就意味著在生產中每批最大粘結劑加人量僅為1.6％通過除水而導致粘結劑組分的化學反應而硬化，可使用時間無限制，但相對濕度不應超過70％，混制好的砂密封好可長期儲存。FoundryAutomation和MEG的粘結劑為粉狀，用於鋁合金制芯、儲存和澆注過程中均不發氣，且均無樹脂類粘結劑可能引起的環境問題。濕法清砂的水可回用85％，回收的材料可100％再使用。

二、舊砂回收與再利用

在歐美工業發達國家，一直把舊砂再利用作為一重大研究課題，取得了較好的研究成果，並已經付諸於工業生產。在澆鑄有色金屬件、鑄鐵件以及鑄鋼件時。根據舊砂的燒結溫度，用機械法再生舊砂。其再生率大致分別為90％、80％及70％。舊砂回用與濕法再生結合是最經濟最理想的選擇，兩級濕法再生去除率（Na2O）達85％～95％，單級也可達70％。90％的舊砂回收再利用，質量接近新砂。英國理查德(Richard)公司採用熱法再生，可以提高再生率lO％～20％左右。而且，熱法舊砂再生成套設備的成本回收期較短，一般運轉兩年就可收回成本。回收得到的無法用機械法再生處理的鋯砂採用熱法處理後，再生砂的質量優於新砂。在美國，鑄造行業用砂年消耗量在500萬噸左右，BastianKC和AllemanJE研究發現，鑄造用後的舊砂用於高速公路路基材料。完全可以滿足高速路建設所用材料的性能要求。其性能同樣優於同品種的新砂。

三、鑄模和模料的再生

自20世紀90年代以來，美、歐各國將精鑄生產廠家廢棄的模料或回收模料，經特殊的凈化處理，再按用戶不同需求調整成分，形成「回收-再生模料」，這種技術的關鍵在於採用先進的多級過濾或者離心分離法，加速操作過程並獲得更純凈的模料。MittererC在對鋁鑄造模的研究中發現。在鋼制鑄模表面塗一層硬質薄膜，可以有效地抑制腐蝕，利用氮和碳化物的保護作用提高對熱裂、腐蝕等破壞行為的抵抗力，以薄膜取代厚的氧基塗層材料，從而有效延長鑄模使用周期。其核心技術是PACVD技術，即等離子化學蒸汽沉積。

四、以熔煉為中心的節能技術

鑄件熔煉部分的能耗約占鑄件生產總能耗的50％，由於熔煉原因而造成的鑄件廢品約占總廢品的50％。因此，採用先進適用的熔煉設備和熔煉工藝是節能的主要措施。以鑄鐵熔煉的節能技術為例說明之。

(1)推廣沖天爐-電爐雙聯熔煉工藝。沖天爐-電爐雙聯熔煉是利用沖天爐預熱、熔化效率高和感應電爐過熱效率高的優點，來提高鐵液的質量，達到降低能耗的目的。近些年來，隨著焦炭、生鐵等原材料價格的大幅上揚和鑄件品質要求越來越高，單獨使用電爐熔煉日益增多，利用夜間低谷電生產，也取得了較好的經濟效益和節能效果。

(2)推廣採用熱風、水冷、連續作業，長爐齡沖天爐向大型化、長時間連續作業方向發展是必然趨勢。國外的鑄造企業把其作為一項重要節能措施加以應用。近些年來，國內也在這些方面作了大量的工作，已有部分企業採用，取得了明顯的節能效果。例如，採用大排距雙層送風沖天爐技術，可節約焦炭20％~30％，降低廢品率5％，Si、Mn燒損分別降低5％、10％；水冷無爐襯和薄爐襯沖天爐，連續作業時間長，可節能30％以上；熱風沖天爐既節能又環保。

(3)推廣應用鑄造焦沖天爐熔煉。採用鑄造焦燃料是提高鐵液溫度和質量的有效途徑。國外大多數沖天爐熔煉採用鑄造焦。由於鑄造焦價格高或是由於習慣等原因至今國內大多數企業仍使用冶金焦．甚至有的企業使用土焦，這不僅影響鑄件質量，而且焦耗量大。如應用鑄造焦，廢品率可下降2％。因此，發展鑄造焦生產，推廣應用鑄造焦是提高鑄件質量，降低能源消耗的措施之一。

(4)除濕送風沖天爐使用冶金焦時，鐵液溫度很難穩定達到1500℃。如採用3％的富氧送風就能保證，並且每噸鐵液可凈降低能耗l0kg左右標煤。沖天爐除濕送風通常在南方潮濕地區使用，它可以提高鐵液溫度，減少硅、錳等元素的燒損。提高鐵液質量和熔化率，降低焦耗13％~17％。

(5)沖天爐採用計算機控制技術。沖天爐採用計算機控制包含計算機配料、爐料自動稱量定量和熔化過程的自動化控制。使沖天爐處在優化狀態下工作，可獲得高質量的鐵液和合適的鐵液溫度。與手工控制相比，可節約焦炭l0％～l5％。

(6)推廣使用沖天爐專用高壓離心節能風機。目前國內仍有不少沖天爐使用羅茨或葉氏容積式風機，能耗大噪音高。採用沖天爐專用高壓離心節能風機，可節電50％～60％，熔化率提高33％左右。

五、以加熱系統為中心的節能技術

鑄造生產中工業爐窯能耗僅次於熔化設備，約占總能耗的20％。對各種加熱爐、烘乾爐、退火爐，應從爐型結構到燃燒技術等進行技術改造。採用耐火保溫材料改造現有爐窯，節能效果顯著。對燃煤工業爐的加煤採用機械加煤比手工加煤節能20％左右。將燃煤的砂型、砂芯烘乾爐改為明火反燒法，可節煤15％～30％。對型芯烘乾爐採用遠紅外乾燥技術可節電30％-40％。對大型鑄件採用振動時效消除應力處理比採用熱時效處理可節能80％以上。可鍛鑄鐵鋅氣氛快速退火工藝可節電或降低煤耗50％以上。

六、以採用先進適用造型制芯技術與裝備為中心的節能技術

目前，國內幾種造型工藝的能耗分別為濕型l，自硬砂1.2～1.4，粘土干砂3.5。粘土干砂型能耗最高，應予以淘汰。濕型能耗最低，且適應性強，這是濕型仍大量採用的原因之一。應根據鑄件品質要求、鑄件特點來選用先進的高壓、靜壓、射壓、氣沖造型工藝和設備，以及應用自硬砂技術、消失模鑄造技術和特種鑄造技術。用樹脂自硬砂、水玻璃有機酯自硬砂和VRH法造型制芯工藝代替粘土干型。可提高鑄件尺寸精度和降低表面粗糙度，提高鑄件質量，降低能耗。特種鑄造工藝與普通粘土砂相比，鑄件尺寸精度為2～4級，表面粗糙度細l～3級，質量減輕l0％～30％，加工餘量減少5％以上，鑄件廢品率也大大降低，綜合節能效果顯著。鑄件合格率每提高l％，每噸鐵水可多生產8～l0鑄件，相當於節煤5～7kg。鑄件廢品率每降低l％能耗就降低1.25％。鑄件質量每降低l％，能耗就降低1.01％。由此可見，採用先進工藝技術與裝備。提高鑄件質量。降低鑄造廢品率是提高能源利用率，降低能耗的一條重要途徑。

七、推廣低應力鑄鐵、鑄態球鐵等技術

我國用於灰鑄鐵件熱時效的能耗每噸鑄件為40～100kg標煤，用於球墨鑄鐵件退火、正火的能耗每噸鑄件為100～180kg標煤。除少數企業生產汽車發動機、內燃機鑄件不用熱時效工藝外，大多生產這類鑄件的企業仍採用熱時效工藝消除應力，這是我國鑄造行業能耗居高不下的原因之一。推廣使用薄壁高強度灰鑄鐵件生產技術和高硅碳鑄鐵件生產技術，生產汽車發動機、內燃機的缸體、缸蓋和機床床身等鑄件，可獲得不用熱時效工藝的低應力鑄鐵件，達到節能目的。我國球墨鑄鐵件中高韌性鐵素體球鐵和高強度珠光體球鐵佔有很大的比重，通常是採用退火、正火處理。採用鑄態球墨鑄鐵生產技術省去了退火、正火處理工序，節約能源，避免了因高溫處理而帶來的鑄件變形、氧化等缺陷。採用球鐵無冒El鑄造工藝，可提高工藝出品率10％～30％，降低能耗也很顯著。例如，2003年中國鑄件總產量為1987萬噸，其中灰鑄鐵件為1049萬噸，球墨鑄鐵件為470萬噸，因此，推廣應用低應力鑄鐵件、鑄態球墨鑄鐵件和球鐵無冒El鑄造技術，對於全行業的節能降耗具有重要的意義。鑄鋼件採用保溫冒El、保溫補貼，可使工藝出品率由60％提高到80％。

❸ 交流調速器能使電爐節電嗎

不能。
交流電壓調速器能節電從理論上說不大可能,在保證功率P不變時,由功率公式P=UI可知:電壓U下降,電流I就會增加,從而維持功率P不變。
交流調速器是一種控制交流馬達速度和力肆咐慶矩的器件，主要為調壓和裂握調頻兩種類型，前簡清者一般指軟啟動控制器，後者一般指常見的變頻調速器。

❹ 弱弱的問一下IGBT中頻電爐熔化鑄造鐵真的比可控硅電爐節電10%以上么

IGBT中頻電爐熔化鑄造鐵，真的比「可控硅電爐」節電10%以上？

它使用的IGBT模塊作串聯逆變器，整流部份參用三相半控橋和可控硅串聯逆變器爐子電流波形為正弦波，即相同。
IGBT中頻爐設備可以參用三相橋式不控橋整流電路，和可控硅串聯，並聯逆變器不同。
不控整流橋電路它的整流系數很高，諧波少，變壓器利用率高。在「部份中頻機比較實測時」比七十年代生產設備節能35%，實際證明是可行的~~~~~~~~~~ 。

❺ 要節約用電需要努力做到哪幾點

節約用電的措施？

在工業生產中，節約用電是個很大的課題，隨著用電量的日益增長，如何節約用電是一項重要的工作。為滿足這種需要，除了增加發電量外，還必須注意節約用電，使每一度電都能發揮它的最大效用，從而降低生產成本，節省對發電設備和用電設備的投資。

1、發枯顫揮用電設備的效能，電動機和變壓器通常在接近額定負載時運行效率最高，輕載時效率較低。為此，必須正確選用它們的功率。

2、提高線路和用電設備的功率因數，

提高功率因數，在於發揮發電設備的潛力和減少輸電線路的損失。

對於工礦企業的功率因數一般要求達到0.9以上。

3、降低線路損滲昌失，可以節約用電，要降低線路損失，除提高功率因數外，還必須合理選擇導線截面，適當縮短大電流負載(例如電焊機)的連線，保持連接點的緊接，安排三相負載接近對稱，等等。

4、技術革新節約用電，例如：電車上採用晶閘管調速比電阻調速可節電20%左右；電阻爐上採用硅酸鋁纖維代替耐叢敗扒火磚作保溫材料，可節電30%左右；採用精密鑄造後，可使鑄件的耗電量大大減小；

採用節能燈後，耗電大、壽命短的白熾燈亦將被淘汰。

5、加強用電管理

在安全用電的前提下，必須加強用電管理，特別是注意照明用電的節約。

除了工業用電，生活中也有不少措施。

1.家用電器用完要及時拔掉電源，手機不充電的時候要把充電器拔掉，其他電器也是一樣。

2.夏天開空調不要低於26°，這樣不僅有利健康還省電，夏天空調耗電量非常大，能調高一度就省了不少電。

❻ 鑄銅件，失蠟鑄造，工件件重30KG，出去澆冒口等，電爐採用多大的容量，節能省電的。

這個需要計算 的啦！！ 如果一爐澆鑄兩個。建議用 寧波神光電爐 生帆團凱產最小容量態喚電爐 KGPS-50KG 中或舉頻電爐。

❼ 電磁爐做飯怎麼用才能省電

電磁爐省錢節能妙法 1.合理使用各擋功率大功率的電磁爐加熱速度快，但耗電量也大。在用電磁爐剛對鍋具加熱時，應先採用大功率擋進行加熱，這樣速度快。當鍋內一旦開鍋時，如無特殊的要求，應及時把功率擋調至小擋，以能使鍋內保持開鍋即可，特別是在煮稀飯、做湯、吃火鍋等時更應如此。因為大功率擋不但浪費電能，還會使湯水在很大的火力下劇烈沸騰，這萬一溢出還會出危險和使鍋底結鍋巴。 2.選用電熱轉換效率高的鍋具電磁爐是利用電磁感應原理，使能導磁的金屬體戚老在交變磁場中產生感應電流，產生熱效應，來加熱和烹飪食物。所以，電磁爐應使用導磁性能較好的材料製成的容器，如鐵皮鍋、鑄鐵鍋、含鐵不銹鋼鍋，以及底部是含鐵材料的鍋具等。總之在選購鍋具時，應選含鐵量多，鍋蓋密封度高為好（如選用專供電磁爐使用的不銹鋼高壓鍋），同時，所選購的鍋具應是平底的，其面積不小於12cm×12cm，以與電磁爐爐面面積差不多寬為好。這樣，電磁爐就能達到電熱轉換效率高，烹調速度快的效能。 3.加熱食物時要講究方法對所要加熱的食物，盡量不要大塊或整體加熱，最好將其分解成小塊或細條。做米飯等時，最好將大米浸泡五分鍾後再通電。並注意需要多少食物就加熱多少，特別是在燒水、做湯等時更要注意，做得過多吃（用）不完，自然造成大量電能的白白浪費。另外，做湯時鍋內如有短時間難煮熟的食物，加熱開始時應少放一點水，先把食物煮熟之後再加足湯水，這樣可以節約許多電能和時間。 電磁爐與普通的用電爐具相比，具有許多明顯的優勢。其中最重要的是在正確、合理的使用下，能達到省電節能、效率高的效果。在這里介紹三點使用電磁爐的節電技巧。 另外再給大家介紹一個自己使用電磁爐的小經驗,上個月我家的電耐仔缺磁爐壞掉,換了一個今年新款昌辯的」美的」超大功率的電磁爐,但是無論是之前的壞掉的」容聲」電磁爐也好,還是現在使用的」美的」也罷,大家注意觀察都會發現,在電磁爐使用中,靠近電磁爐左上角的部分受熱最快,我們在使用電磁爐時不妨把您的炒鍋或其他燉煮用鍋往電磁爐的左上角移動一下,這樣可以使菜品更快受熱,從而達到節能省電的效果。而使用電磁爐炒菜的時候，您不妨使用中檔（140度）來炒菜，這樣既可以在最短時間內使菜燒熟，而且炒出的菜品味道鮮美。電磁爐節能方法多多，但願您能發現更多方便操作，節能省電的好方法，還是那句話，生活中不缺乏美，只是缺乏發現的眼睛。用探索的眼睛去發現生活，您的生活會越來越精彩！