鑄造型砂通常是由什麼組成的

❶ 砂型鑄造方法中的砂芯，其製造方法總體上分為什麼

砂型鑄造是指在砂型中生產鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由於砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型製造簡便，對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應，長期以來，一直是鑄造生產中的基本工藝。
製造砂型的材料稱為造型材料，用於製造砂型的材料習慣上稱為型砂，用於製造砂芯的造型材料稱為芯砂。通常型砂是由原砂（山砂或河砂）、粘土和水按一定比例混合而成，其中粘土約為9%，水約為6%，其餘為原砂。有時還加入少量如煤粉、植物油、木屑等附加物以提高型砂和芯砂的 性能。

❷ 鑄造時應選用什麼砂

1.鑄造用砂的類別與鑒定

鑄造用砂根據石英和含泥量分為三種：石英砂、石英長石砂、黏土砂，分別用字母S、SC、N表示。根據砂的顆粒在三個篩上停留量之和的多少，分為顆粒集中的和分散的砂（其中分散的砂用F表示）。原砂的牌號表示：種類＋數字（顆粒度）＋字母（分散的砂）＋（粒形符號），如4S75／15OF（○）表示四級石英砂（根據砂的石英含量劃分級別），粒度集中在75、100、150號篩上的分散的圓形砂。對不同的鑄造用砂，黏結劑加入後砂的強度也不同，為了能對黏結劑使用效果有一個較為准確的評價，規定了鑒定黏結劑的標准用砂，其牌號為NBS55／100（○），N、B、S分別表示黏結劑、標准、石英砂的第一個漢語拼音字母。標准砂的粒度組成如表1所示。標准砂（內蒙古通遼市大林型砂有限公司）的化學成分：W（SIO2）＞88％，W（AL203）＜6％，W（FE203）＜0.7％，ｗCAO＋MｇO）＜0.7％，ｗ（K2O＋NA2O）＜35％，W（TIO2）＜0.4，灼減＜0.5％，W（H2O）＜0.3％。

2.鑄造用原砂的加工

自然界中的砂，雜質含量高，顆粒尺寸也不符合鑄造用砂的要求，不能直接用來生產鑄型，必須進行加工改造，以符合鑄造用砂的需要。對原砂的加工改造包括降低除SIO2外的其他雜質含量、篩選或加工使砂粒尺寸符合要求，主要包括以下幾個過程：

（1）水洗：通過水流的強烈沖洗，使原砂中的含泥量降低到1％以下。

（2）篩分：除去較大顆粒和微細顆粒。

（3）精選：降低除SIO2外的其他成分的含量，提高石英含量。

（4）烘乾：用烘乾設備除去原砂中的水分。

3.鑄造用砂的選用

在保證鑄件質量的前提下，鑄造用砂一般根據鑄件的合金類別、鑄件大小、鑄型類別和造型方法選用，以降低成本，如表2所示。

表1 標准砂的粒度組成

表2 鑄造用砂的基本選用原則

❸ 砂型鑄造由什麼組成的

砂型鑄造所用鑄型一般由外砂型和型芯組合而成。為了提高鑄件的表面質量，常在砂型和型芯表面刷一層塗料。塗料的主要成分是耐火度高、高溫化學穩定性好的粉狀材料和粘結劑，另外還加有便於施塗的載體（水或其他溶劑）和各種附加物。

❹ 鑄造用什麼砂需要滿足什麼要求呢

中國在公元世紀已使用硅砂作造型材料，用於製造鍾、鏡、鍋和火炮等鑄件。但早期使用的多為天然含粘土的硅砂即山砂和河砂,它有較好的可塑性,可直接用於製造鑄型和型芯，適於當時手工生產的條件。進入工廠化的大規模生產後，特別是造型機械化後，這種天然含粘土的硅砂性能的均一性差，型砂的質量難以控制，不能滿足工藝要求，因此開始採用低含泥量的天然硅砂和將硅石破碎製成的人工硅砂。同時，也擴大了各種非硅質砂的使用。樹脂砂造型造芯工藝的應用和發展，對鑄造用砂的質量又提出了更高的要求，如細粉少，比表面積小，耗酸值低等。此外，對砂粒大小形狀和粒度分布狀況也有了新的要求。一些缺乏優質砂源的國家還發展了硅砂洗選技術，以提高硅砂的品位和質量。 鑄造砂應滿足以下的要求

①較高的純度和潔凈度,以硅砂為例,鑄鐵用砂要求SiO2含量在90％以上，較大的鑄鋼件則要求SiO2含量在97％以上；

②高的耐火度和熱穩定性;

③適宜的顆粒形狀和顆粒組成;

④不易被液態金屬潤濕；

⑤價廉易得。 鑄造砂的顆粒形狀和顆粒組成對型砂的流動性、緊實性、透氣性、強度和抗液態金屬的滲透性等性能有影響，是鑄造砂質量的重要指標。 顆粒形狀鑄造砂的形狀一般有3種。

①圓形砂:顆粒為圓形或接近於圓形,表面光潔,沒有突出的稜角。

②多角形砂:顆粒成多角形,且多為鈍角。

③尖角形砂：顆粒成尖角形，且多為銳角。鑄造砂的顆粒形狀一般以角形系數（砂子實際比表面積／砂子理論比表面積）來表示。

顆粒組成砂子的顆粒組成是用篩號來表示的，測定的方法是將經水洗去泥分烘乾後的干砂倒入標准篩，再放到篩砂機上篩分，篩分後將各篩子上停留的砂子分別稱重,通常用標准篩篩分後砂粒最集中的3個相鄰篩子的頭尾篩號表示顆粒組成。 鑄造砂按礦物組成不同分為硅砂和非硅質砂兩大類。硅砂主要礦物組成為SiO2。

①天然硅砂：用於有色合金鑄件、鑄鐵件及中小型鑄鋼件的型砂和芯砂。

②精選天然硅砂：用於以有機物作為粘結劑的各種型砂和芯砂。

③人工硅砂：用於鑄鋼件的型砂和芯砂。 非硅質砂非硅質砂種類較多，用途各異。

①石灰石砂：由石灰岩破碎而成,主要礦物組成是CaCO3,用於鑄鋼件的型砂和芯砂。

②鋯砂:主要礦物組成是ZrO2·SiO2，用於大型鑄鋼件及合金鋼件的芯砂或砂型的面砂，或將其粉料用作塗料。

③鎂砂：主要礦物組成是MgO,用於高錳鋼鑄件的面砂、芯砂，其粉料可用作塗料。

④鉻鐵礦砂：主要礦物組成是FeO·Cr2O3,用於大型或特殊鑄鋼件的面砂、芯砂，其粉料可用作塗料。

⑤剛玉砂：主要礦物組成是α-Al2O3，用於熔模、陶瓷型鑄造的制殼材料。

⑥橄欖石砂：主要礦物組成是(MgFe)2SiO4，用於鑄鐵件、有色合金鑄件以及高錳鋼鑄件的型砂和芯砂。

❺ 砂型鑄造的砂型製造

製造砂型的材料稱為造型材料，用於製造砂型的材料習慣上稱為型砂，用於製造砂芯的造型材料稱為芯砂。通常型砂是由原砂（山砂或河砂）、粘土和水按一定比例混合而成，其中粘土約為9%，水約為6%，其餘為原砂。有時還加入少量如煤粉、植物油、木屑等附加物以提高型砂和芯砂的 性能。
型砂和芯砂的質量直接影響鑄件的質量，型砂質量 不好會使鑄件產生氣孔、砂眼、粘砂、夾砂等缺陷。良好的型砂應具備下列性能：
1)透氣性型
高溫金屬液澆入鑄型後，型內充滿大量氣體，這些氣體必須由鑄型內順利 排出去，型砂這種能讓氣體透過的性能稱為透氣性。否則將會使鑄件產生氣孔、澆不足等缺陷。鑄型的透氣性受砂的粒度、粘土含量、水分含量及砂型緊實度等因素 的影響。砂的粒度越細、粘土及水分含量越高、砂型緊實度越高，透氣性則越差
2) 強度
型砂抵抗外力破壞的能力稱為強度。型砂必須具備足夠高的強度才能在造型、搬運、合箱過程中不引起塌陷，澆注時也不會破壞鑄型表面。型砂的強度也不宜過高，否則會因透氣性、退讓性的下降，使鑄件產生缺陷。
3) 耐火性
高溫的金屬液體澆進後對鑄型產生強烈的熱作用，因此型砂要具有抵抗高溫熱作用的能力即耐火性。如造型材料的耐火性差，鑄件易產生粘砂。型砂中SiO2含量越多，型砂顆粒越大，耐火性越好。
4) 可塑性
指型砂在外力作用下變形，去除外力後能完整地保持已有形狀的能力。造型材料的可塑性好，造型操作方便，製成的砂型形狀准確、輪廓清晰。
5) 退讓性
鑄件在冷凝時，體積發生收縮，型砂應具有一定的被壓縮的能力，稱為退讓性。型砂的退讓性不好，鑄件易產生內應力或開裂。型砂越緊實，退讓性越差。在型砂中加入木屑等物可以提高退讓性。

❻ 鑄造用的砂是什麼砂

鑄造用的砂是石英砂、石英長石砂、黏土砂，其中石英砂的原材料為石英石，屬於非金屬礦物質，顏色為乳白色，石英長石砂含泥量在2%以下，其主要成分為石英、長石、雲母，黏土砂含泥量少於50%，屬於造型用砂。

鑄造用的砂屬於哪種砂

1、石英砂

鑄造用的砂屬於石英砂。石英砂是以石英石為主要原料，經過破碎加工產出的顆粒物質，顏色為乳白色或者半透明狀，常用於鑄造、防火材料、冶金、橡膠、化工等領域。

2、石英長石砂

鑄造用的砂屬於石英長石砂。石英長石砂的主要原料為石英、雲母以及長石、碳酸鹽、鐵的氧化物等，其中石英含量為90%，含泥量小於2%。

3、黏土砂

黏土砂是鑄造用的砂，主要根據原砂的含泥量進行劃分，對於石英含量沒有具體的要求，但含泥量需要少於50%，而且黏土砂常用於鑄鐵以及有色金屬鑄件。

❼ 簡述砂型鑄造工藝過程,說明型砂的組成及其性能要求

工藝過程包括造型過程和熔煉過程及後處理，造型首先是配料，計算粘土量，原砂舊砂比例，及其他添加物，然後進行混砂，再進行造型，合箱，等待澆注；熔煉過程也是根據合金種類和牌號及技術要求，進行配料，熔煉好的金屬液達到規定要求後出爐澆注到已造好的砂型中；澆注完後進行一定時間冷卻，再進行落砂，鑄件清理，舊砂處理等，再進行下一循環生產。型砂由原砂，粘結劑，水分，一些添加物如澱粉，煤粉，重油等（不一定都有），性能要求要視實際的生產而定，這個問題太廣泛了，你的砂型鑄造也沒說是粘土砂還是樹脂砂

❽ 型砂的組成

型砂一般由鑄造用原砂、型砂粘結劑和輔加物等造型材料按一定的比例混合而成。

型砂，可分面砂、填充砂和單一砂等。面砂是緊貼鑄件的一層型砂，質量要求高。填充砂在面砂層之後，不和金屬液接觸，質量要求不嚴格。

單一砂是不分面砂與背砂的型砂， 主要用於機器造型。另外大型鑄件的砂型常需烘乾後再澆注，它所用的型砂中含有較多的黏土，這種型砂叫干模砂；中小型鑄件常用潮型澆注，它所用的型砂中合黏土量較少，這種型砂稱為潮模砂。

(8)鑄造型砂通常是由什麼組成的擴展閱讀：

型砂的應用意義：

砂型鑄造生產的鑄件質量與粘土砂的質量關系重大。粘土砂質量不好，將會造成大量鑄造廢品，統計顯示，造型及制芯成本占鑄件成本的一半，鑄件廢品中有60%是由造型及制芯因索引起的。

鑄件焊補缺陷70%與造型、制芯材料有關，清鏟工作80%的工作量涉及造型材料。以缸體、缸蓋為代表，砂眼、氣孔、起皮、漏水等缺陷分別占廢品率的55%和60% 。

影響生產的型廢率約佔6% ~10% ，每噸鑄件的耗砂量需1.2~1.5t，這些數據遠遠高於工業發達國家的一般鑄造水平。綜上所述，造型材料的改善，對提高鑄件質量和產量、降低成本、改善車問工作環境等有著極為重要的意義。

❾ 砂型鑄造的造型材料有哪些有何作用

製造砂型的材料稱為造型材料，包括：硅砂、擦洗砂、烘乾砂、覆膜砂，用於製造砂型的材料習貫上稱為型砂，用於製造砂芯的造型材料稱為芯砂。型砂是由原砂（硅砂）、粘結劑和水按一定比例混合而成，有時還加入少量如煤粉、植物油、木屑等附加物。
原砂（硅砂）是骨乾材料，其主要作用是：一方面為型砂（芯）提供必要的耐高溫性能和熱物理性能，有助高溫金屬順利充型，以及是金屬也在鑄型中冷卻、凝固並得到所要求形狀和性能的鑄件。另一方面原砂（硅砂）砂粒能為砂型（芯）提供眾多孔隙，保證型、芯具有一定透氣性。粘結劑起粘結砂粒的作用，使型砂具有必要的強度和韌性；

❿ 型砂有哪些物質組成，對其基本性能有哪些要求

型砂主要由石英砂、鵬潤土、煤粉和水等材料所組成。石英砂是型砂的主體，主要成分是二氧化硅，熔點1713℃，是耐高溫物質。膨潤土是粘結性較大的一種粘土，用作粘結劑，吸水後形成膠狀粘土膜，包覆在砂粒表面，把單個砂粒粘結起來，使型砂並燃具有濕態強度。煤粉是附加物質，在高溫受熱時，分解出一層帶光澤的碳附著在型腔表面，起防止鑄鐵件粘砂的作用。砂粒之間的空隙起透氣作譽旅用。
性能要求：濕強度、透氣性、耐火慶蔽凳性、退讓性、潰散性、流動性、韌性、適當水分。