1. 石膏模鑄造是什麼，有什麼優缺點
與傳統制殼工藝相比，生產時間較短，所以在快速原型製作中逐漸頻繁使用。在石膏灌注機中， 石膏粉和水在真空狀態下混合，然後灌入裝著蠟樹的小金屬型箱中，因此也叫做型箱技術。 當石膏固化後，型箱被逐步加熱到鑄造溫度300 – 500 °C。然後根據鑄造材料不同冷卻下來。完成澆鑄後，用高壓水流破碎模殼，然後從石膏中取出零件。最後將零件送去熱處理。優點： 1. 表面質量特別好。 2. 材料只在需要時攪拌混合。 3. 無須型芯。 4. 用水破碎模殼簡單。缺點： 1. 只適用於中小尺寸的零件。 2. 只適用於低熔點合金，比如鑄鋁，不適用鋼和高溫合金。 3. 材料用量大，浪費多。 4. 由於凝固時間較長（與型箱尺寸有關），鑄件質量不佳。
2. 為什麼加熱之前體系需要抽真空再用氫氣置換
加熱之前體系需要抽真空再用氫氣置換的主要原因銷帶是用抽真空方式置換內罩內空氣，為通入氫氣作好准備； 再抽真空一次用氫氣置換氮氣。 在滿足工藝要求的前提下使用碧肢最少量氫氣， 達到悔斗世經濟運行的效果。
3. 用首飾石膏模具澆銅水出來的是首飾成品嗎
1、用首飾石膏模具澆銅水出來的只是首飾半成品。之後還需要剪切鑄件、拋光、砑光和電鍍等工序。
2、珠寶首飾製作步驟：
（一）起版
起版，顧名思義就是製作一個樣版以便大量生產。目前使用的起板主要有：手工雕蠟版、手工起版、電腦雕蠟版三種。手工雕蠟版是直接用石蠟雕出設計圖上的模型，再用失蠟鑄造的工藝倒模出銀版或者銅版。而手工起版則是採用純銀或者銅，根椐設計圖樣用手工製作而成。由於手工起版的損耗大，而雕蠟版的精細度又不夠准確，所以就有了電腦雕蠟版這個技術的出現了。因可以說電腦雕蠟版補充了手工雕蠟版和手工起版的不足，大大提高了速度和精確度，起版是首飾加工的頭工序，版跟得好了，在接下來的生產過程中也起到了重要的作用。
（二）壓膠模、開膠模
壓膠模就是用頭工序做出來的原版，放在兩面豆腐塊大小的帶粘膠的生橡膠片中間，採用不同的塞、纏、補的方式將原版上的空隙位、凹位和鑲石位填滿，進行預熱後用壓模機把膠模壓牢。這樣基本上一個膠模就形成了。由於原版是放置於膠模裡面，接下來要做的就是用手術刀等工具把壓制好的膠模按照原來的模型小心的切開，取出裡面的原版。在切的過程中，下刀的輕重會直接影響到注蠟，因為開膠模一定要有熟練的師傅才能操作。
（三）注蠟(模)、修整蠟模
取出原版後的膠模就是一個完美的模型了，只要小心使用和保養，膠模可以為我們的大量加工生產大大的提高質量及數量。打開兩片橡膠，就會看見中間是空的，這就是我們的原版留下來的空隙了。這時候注入石蠟，一個蠟模就出來了。等注入的石蠟冷卻後取出來，加以修改瑕疵，修改尺寸等，就完成一個蠟模了。
（四）種蠟樹（稱重）
把修改好的蠟模排列好，均勻的但不能接觸的種在一根手指大小的蠟枝上，視蠟模的大小，每棵蠟樹約種四五十件左右。接下來的事情是相當的重要，如果漏掉這個環節，就無法預算要配置的金屬重量了，這棵蠟樹就變得毫無作用了。把蠟樹種在登記好重量的橡膠底上面，再稱出總重量，算出該蠟樹的重量，再接照石蠟與鑄造金屬的密度比例換算稱金屬的重量，就可以估算出要澆鑄的金屬量了。一般來說大陸的重量都是以克為單位的，而國際上則是以盅司為單位的。
（五）灌石膏筒、抽真空
把種好的蠟樹跟橡膠底一起套上一個不銹鋼筒，把相對應重量的石膏粉和水（比例一般為2－2.5:1，水用蒸餾水）攪拌成石膏漿後就可以抽真空了。抽真空是一個很重要的環節，如果石膏漿裡面有泡沫，就會影響到澆鑄的效果，會引起首飾毛胚有批風等問題。抽完真空的石膏漿要慢慢的沿著不銹鋼筒的內壁注入，直到末過蠟樹約1cm就可以再進行第二次抽真空了。注意石膏槳一定不能直接倒在蠟樹上，因為石蠟模是很脆弱的，外界力量會使石蠟模斷裂，澆鑄出來後就有可能成為廢品。
（六）石膏自然凝固、烘焙
抽完第二次真空的石膏筒一定要自然凝固後才能夠放入電爐烘培。其實烘培的作用就是利用高溫，把不銹鋼筒裡面的石蠟模烘培掉，又可以稱為失蠟。在放入電爐的時候要注意了，因為金屬是從蠟樹的樹枝的底部直接注入的，所以一定是以一棵倒樹的姿勢放置的。烘培的時候視蠟樹的大小和復雜程度。
（七）熔金，澆鑄
把配置好的金屬利用真空吸鑄機吸鑄或者真空感應離心澆鑄機等燒熔成為金屬水，倒入已經烘培乾的不銹鋼筒裡面，再自然冷卻後把石膏用化學物品炸洗掉，一棵金屬樹就新鮮出爐了。把一件一件毛胚從金屬樹里小心的剪出來，就可以進行修胚了，又稱為執模。
（八）執模
這是半成品加工的第一步，把剪出來的空托按客單上的要求進行焊接、銼、執、錘、省等工序對空托出現的變形及表面粗糙進行修整，使之達到平滑、無沙眼（小孔）。執模好後利用一些化學原料（氰化鉀等）的腐蝕作用使空金托表面的污穢物質除掉，並用磁力研磨機進行拋光。
（九）鑲嵌、執邊
鑲嵌就是用鉗子，錘子等工具按款式的要求把配好的石料鑲嵌到已炸色過的空托上。鑲嵌的時候要按照石料的形狀，大小等進行車位，以不同要求的鑲法把石料穩固的鑲嵌得平，齊，穩。由於鑲嵌時的鉗子等工具來鑲嵌，邊，爪等進行修整，以便打磨。
（十）打磨
打磨要用到的工具有黃布轆，白布轆，大小毛掃，內絨棒等工具，經過高速電動的飛碟機、打磨機等對半成品的表面進行徹底的拋光。
（十一）電鍍
電鍍有金銀之分，不同的金屬，電鍍的方式就不同。電鍍又可以用兩種方式，一鍍筆式電鍍，又叫做筆電。是用一支沾上金水的電筆，輕輕的點在金屬表面上，使金屬變成白金色等，起到很好的裝飾作用。不過因為鍍的表面太小，只適合輕小的首飾電鍍，或者用於首飾翻新等。而另一種方式是就是遮蓋式電鍍，又稱為水電。採用常規的電鍍設備，把首飾用水電捆綁好，放入已配好的金水裡面，在一定PH什和溫度條件下，通過正負電極電流與電鍍液的電化學反應，使鍍金液的金離子逐漸轉移到首飾的金屬表面。電鍍後的首飾表面上具有極好的保護作用，因其而腐蝕性極佳，長期佩戴不易改變顏色。電鍍過後一件完美的首飾成品就完成了。
4. 真空倒模機抽真空有什麼用
抽真空的作用很大，倒模機缸內有氧氣，真空倒模機如果不抽真空的話就很容易出現氧化的現象，寶豐首飾真空倒模機之所以能做到無氧化無沙孔其實原理很簡單，採用全真空及惰性氣體熔煉並澆鑄倒模，高頻大電流向被繞製成環狀加熱線圈，在線圈內產生極性瞬間變化的強磁束，將金屬被加熱體放置在線圈內的堵塞式定製坩堝內，磁束就會貫通整個被加熱物體，在被加熱物體的內部與加熱電流相反的方向，便會產生相對應的很大渦電流。由於被加熱物體內存在著電阻，所以會產生很多的焦耳熱，使物體自身的溫度迅速上升。達到所有金屬材料加熱熔煉，自帶攪拌功能獲取更均勻的金屬液，高溫熔煉金屬時設備開啟密封真空惰性氣體加壓鑄造，釋放加壓惰性氣體的氣室，通過沖入惰性氣體，是整個過程隔絕空氣，金屬液通過坩堝漏門式落料入石膏模中，這完全消除了任何形式的孔隙或收縮，並且有效避免發生氧化。加大惰性氣體的壓力，是整個鑄造的過程處於加壓狀態，整個澆鑄過程真空加壓下進行，使成品極大提高鑄件密度。使得鑄件表面精亮，達到基本沒沙孔鑄造。
5. 反應釜為什麼要抽真空
反應釜抽真空的原因往往是以下幾種情況虛伏：1，用於物料輸送，利用反應釜內和料桶或者上游裝置的壓力差，將物料壓入反應釜。2，反應釜往往需要氮封，在氮封之前需差指攜要排空氧氣，這個時候逗帆就需要抽真空，用於置換釜內氣體。
6. 石膏工藝產品，為什麼用抽真空機無法去除表面的氣泡 另外做吸香石膏工藝品，用什麼石膏粉合適求幫忙！
用抽真空機無法去除表面氣泡的原因可能是：
1、抽真空機功率不夠。
2、石膏漿料較稠。
3、石膏漿初凝時間短，在抽真空過程中已經初凝。
針對以上問題，給出以下建議：
1、增加抽真空機功率 。
2、選用硬度高的石膏粉，這樣可以調較稀的漿料來生產。
3、對石膏漿的凝固時間要嚴格要求，必須大於抽真空時間兩分鍾以上。
另外石膏漿的水、粉比例要標准統一。
7. 凝汽器為什麼要抽真空
因為抽真空後，排氣壓力、溫度降低，表現為壓差增大、溫降加大，致使進出口焓差加仿雀大，汽輪機出力增大、做功增大。能夠提高蒸汽熱能利用效率，能夠提高冷凝液的質量。
汽輪備磨早機中的蒸汽流動是連續的、高速的，單位面積中能通過的流量大，因而能發出較大的功率。大功率汽輪機可以採用較高的蒸汽壓力和溫度，故熱效率較高。
19世紀以來，汽輪機的發展就是在不斷提高安全可靠性、耐用性游陪和保證運行方便的基礎上，增大單機功率和提高裝置的熱經濟性。
(7)石膏鑄造工藝為什麼要抽真空擴展閱讀：
汽輪機的油動機等液壓設備，在工作過程中承受較大的壓力及振動力。由於設備材質為鑄鐵，鑄造過程中難免存在不易發現的鑄造缺陷。
加上長時間滿負荷運行，在殼體的薄弱部位極易出現砂眼滲漏或裂紋滲漏，使設備無法正常工作，液壓油的泄漏同時給現場工作環境造成極大的安全隱患，嚴重威脅企業的安全連續化生產。
汽輪機氣缸變形的原因與汽缸壁及法蘭金屬的厚度和結構尺寸有關，與啟停工況時投入法蘭、螺栓加熱的操作有關，與汽缸保溫情況也有一定的關系，還與製造過程有關。
8. 石膏鑄造可以先澆鑄後抽真空嗎
石膏鑄造不能先澆鑄後抽真空。若是先澆鑄後抽真空打破了石膏鑄造的正確順序，石膏型精密鑄造工藝搜雀過程它是將熔模組裝，並固定在專供灌漿用的砂箱平板上，在真空下把石膏漿料灌入，待漿料凝結後經乾燥即可脫除熔模扮漏鏈，再經烘乾、焙燒廳孫成為石膏型，在真空下澆注獲得鑄件。
9. 硅橡膠模具製作中為什麼要抽真空
個人覺得是為了更好的料流動盯螞滲，利於排除型腔中的氣體，從而解決氣物並跡凱脊不良。
也有老式的油壓機沒有抽真空的。
10. 化工廠乾燥設備運行時為什麼要抽真空，完成後為什麼要用氮氣破真空還有許多設備為何要充入氮氣
真空狀態下溶劑的沸點會降低,能更快的乾燥產品.用氮氣泄放真空是因為真空狀態內下的容器是無容法開蓋出料的,且氮氣是惰性氣體,最後一個問題相同,用氮氣保護設備軸承等關鍵部位,或著惰化設備內部,排盡氧氣,防止爆炸.