A. 鑄件的表面粘砂用噴砂槍能清理嗎
可以的。噴砂工藝很重要的一個領域就是處理鑄件。具體內容如下：
清理精密鑄件的毛面
採用噴砂來清理精密鑄件表面的氧化皮及殘留物，特別是對形狀復雜的無餘量的精密鑄件的清理和拋光是最經濟有效的工藝方法。同時能起到拋光作用，提高鑄件的表面光潔度；例如：航空發動機渦輪葉片、手術器械、珠寶首飾等。
採用噴砂來清理壓鑄件能使零件露出色澤一致的金屬本色，使零件的外表更美觀。如採用液體噴丸效果更好，還可提高零件表面硬度和抗腐蝕能力。如：各種儀表外殼、框架、首飾等。
對砂型鑄造的鋁、銅等金屬，採用噴砂可同樣達到較高的表面質量，節省許多中間的工藝環節。
希望我的回答對您有用，望採納！
B. 砂型鑄造 粘砂怎麼處理
粘砂主要是想辦法防止，一旦形成，處理起來非常麻煩，消耗大、效率低。處理手段一般為電焊刺、氣割吹、砂輪磨、風、電鏟鏟。
C. 鑄件如何清除泥芯沙
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鑄件的清理一般分為濕法、干法兩大類。濕法清理有水力清砂、水爆清砂、電液壓清砂等。干法主要是拋丸清理。具體為：
1、濕法清理
1）水力清砂
是指利用高壓水泵輸入的高壓水，經噴槍的噴嘴形成高壓射流，射向鑄件表面的型砂和砂芯進行清砂的一種方法。主要適用於較大鑄鐵件的表面清砂和清芯。
2）水爆清砂
是將一定溫度的帶砂鑄件吊入水爆池中，進入熱砂型和砂芯的水受熱汽化，隨著水的汽化和蒸汽繼續地被加熱，壓力不斷增加，發生爆震，砂型和砂芯「崩毀」從鑄件表面和內腔脫落出來，從而達到清砂的目的。
3）電液壓清砂
基本原理是電液錘效應，利用高壓脈沖發生器通過置於水中的特殊電極進行相間放電，產生大的液力沖擊。由於鑄件表面粘附物與鑄件本身的彈性模數及振動頻率不同，從而達到清砂目的。對於形狀復雜的鑄件如深孔、盲孔、內腔有較為有效的清理效果。
2、干法清理
嚴格上，干法清理包括摩擦清理和拋噴丸清理。但由於摩擦清理效率低、效果差，目前已很少採用，所謂干法處理一般指拋噴丸清理。
噴丸清理是指以壓縮空氣作為動力，將彈丸以約50m/s左右的速度噴射到工件表面，清除其表面上的粘砂或氧化鐵皮。噴丸比較靈活，是拋丸清理的一種有效補充。
拋丸是利用拋丸器，如滾筒式、吊鉤式、吊鏈式、台車式等各種專機設備來拋射鋼丸，清理表面。噴，拋丸區別是設備的不同及初射鋼丸動能方向的不同。
目前，國內鑄件清理時，以拋丸清理為主要方法，並且隨著拋丸技術的發展，除了鑄件清理外，還應用到金屬零件表面強化、鋼材除鱗除銹以及拋丸成型等領域。
D. 水玻璃鑄造粘砂後，怎麼去掉粘砂
比較困難，主要是因為水玻璃熔模鑄造用的砂粉一般都是石英砂石英粉，跟不銹鋼中的鎳反應，造成毛刺粘砂等缺陷不好清理。
E. 消失模鑄件粘砂怎麼處理
解決辦法肢孝：提高砂箱的真空度、加大塗料層的厚度和強度（但是不能犧牲透氣性,否則會生成氣孔廢品）、提高澆注速度。
消失模鑄造在澆注金屬液時正飢腔由於泡沫塑料模汽化的很快，金屬液填充的速度較慢，此時要憑塗料殼承受外部砂子的壓力，如果塗料殼太薄或者強度差，型砂的因真空度不夠緊固，砂子就會鑽入鑄型，造成鑄件進砂。
消失模鑄造（又稱實型鑄造）是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇，刷塗耐火塗料並烘乾後，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據模型位置，凝固冷卻後形成鑄件的新型鑄造方法。
於無粘結劑的干砂在澆注過程中經常發生坍塌的現象，所以1967年德國的A.Wittemoser採用了所謂"磁型鑄造"。1971年，日本的Nagano發明了V法(真空鑄造法)，受此啟發，今天的消失模鑄造在很多地方也採用抽真空的辦法來固定型砂。因此，近20年來消失模鑄造技術在全世界范圍內得到了迅速的發展舉衫。
F. 砂型鑄造 粘砂怎麼處理
粘砂主要是想辦法防止，一旦形成，處理起來非常麻煩，消耗大、效率低。處理手段一般為電焊刺、氣割吹、砂輪磨、風、電鏟鏟。
G. 鑄造毛坯上有沙怎樣去除
鑄造清砂大同小異，砂鑄毛坯的大型箱體件砂可能需要人工的參與，精密鑄造的砂用拋丸機或大型吊鉤拋丸機進行清理，形狀復雜的需要使用噴砂機進行清理，再就是有一些特殊的清砂工藝，比如鹼煮/鹼爆/水清殼等。以上都使用過。
H. 消失模鑄造中鑄件粘砂是什麼原因造成的呢，求解答。。
粘砂分為機械粘砂(也稱滲透粘砂)和化學粘砂(也稱燒結粘砂)兩種。它是消失模鑄造常見的表面缺陷之一。常出現在鑄件的底部或下側面，以及熱節和鑄型不緊實的部位。消失模鑄造中，由於真空吸力的作用，加上高溫澆注，金屬液的穿透力比在砂型鑄造中，要強得多，容易透過塗料層滲入型料中。因此，容易產生粘砂。
產生粘砂的原因：1)真空度太高。2)澆注溫度太高。3)塗料層太薄，或塗料層的組分不理想，鑄件就容易產生粘砂。4)模樣表面質量差。5)型砂不緊實或不均勻。6)造型材料的粒度太粗。7)模樣盲孔凹坑等處沒作自硬砂處理或放置冷鐵處理。
防止粘砂的工藝措施：1)增加塗層的厚度，在必要時(如澆注鑄鋼件、大型鑄鐵件、鑄件的內孔處)可塗掛三層塗料，提高塗層的耐火度，選用最佳的塗料配方，塗層應刷得均勻，厚度適宜。
2)合理控制真空度和澆注溫度。在保證澆注順利進行的情況下，要盡可能壓低真空度和澆注溫度，以抑制高溫金屬液的穿透力。3)內孔或其他清理困難的地方，採用耐火度稍高的樹脂砂、水玻璃砂埋型或放冷鐵。4)改進模樣的切削刀具及加工方法以提高模樣的表而光潔度。5)改用細顆粒的砂子或調整粒度。
I. 鑄件表面粘砂是怎麼回事
鑄件表面粘砂分為機械粘砂和化學粘砂：機械粘砂是鑄件的部分或整個表面上，粘附著一層砂粒和金屬的機械混合物，清鏟粘砂層時能看到金屬光澤；化學粘砂是鑄件的部分或整個表面粘附一層金屬氧化物、砂粒和粘土相互作用而生成的低熔點化合物，硬度較高，只有用砂輪才能磨去。
1、粘砂產生的原因：
在金屬液與型壁表面之間產生熱物理作用或熱化學反應後會形成粘砂。經物理或熱化學作用後，都會造成不銹鋼鑄件的部分表面或整個表面產生不同程度的粘砂。鑄件表面液態時間長，鑄件厚壁或熱節處，散熱條件差的地方（凹角、細長孔、狹窄溝槽等），金屬液的靜壓力大，澆注溫度高，原砂顆粒越粗，則容易粘砂。
2、解決粘砂的方法：
（1）鑄件壁厚要均勻，適當加大圓角半徑，盡量減小熱節圓，採用冷鐵。
（2）根據鑄件厚度和金屬液澆注溫度，正確選用原砂粒度，面砂和粘結劑的耐火度適當高些，砂型緊實度要均勻，塗料層耐火度要高，熱化學穩定性要好，砂型要乾燥。
（3）提高金屬液質量，適當降低澆注溫度、澆注速度。
J. 鑄造紅砂怎麼樣處理可以少粘砂或者不粘砂
翻砂鑄造工藝中，當鑄造紅砂已經根據木模翻制好濕砂模後，在砂模合模前，須用排筆蘸取極細的炭黑石墨乾粉（注意，不是鱗片石墨），在砂模內金屬液會觸及的部分上方輕輕抖動，讓炭黑石墨乾粉均勻細膩的鋪展成一層，注意不要遺漏或不均，然後合模，灌注金屬液體冷卻，金屬件脫沙模即可少粘砂或者不粘砂，比較容易清理。清理出的粘砂缺少粘性，不要再混進翻砂中。
特殊要求的的大型鑄件或者銅鑄件，一般砂模會烘乾後合模，由於烘乾後的砂模表面缺乏水分不具有粘性，無法通過上述方法隔離金屬液與砂模，一般是用排筆蘸取炭黑石墨和水調成的稀糊，趁砂模烘乾的余溫，快速輕柔的在金屬液接觸部位塗上均勻的一層，等砂模冷卻後合模鑄造，效果是同樣的。