軸承廠機器步驟怎麼生產

A. 辦一個機械加工廠，生產軸承，都需要什麼設備

滾珠軸承需要的設備
1、儀表車，普車。
2、淬火（井式爐）。自製
3、平面磨，萬能磨內。
4、裝配壓機。容
5、檢測設備。
鏈輪只要添加滾齒機，有些設備可以買二手的。設備需要基本同步到位。

B. 軸承生產工藝流程

滾動軸承主要零件的加工過程一、各種進口軸承主要零件的加工過程:
1．套圈的加工過程: 軸承內圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中車加工前的工序可分為下述三種,整個加工過程為： 棒料或管料（有的棒 料需經鍛造和退火、正火）----車加工----熱處理----磨加工----精研或拋光----零件終檢----防銹----入庫----(待合套裝配〉
2．鋼球的加工過程, 鋼球的加工同樣依原材料的狀態不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分為下述三種,熱處理前的工序,又可分為下述二種，整個加工 過程為： 棒料或線材冷沖（有的棒料冷沖後還需沖環帶和退火）----挫削、粗磨、軟磨或光球----熱處理----硬磨----精磨----精研或研磨----終檢分組----防銹、包裝----入庫〈待合套裝配〉。
3．滾子的加工過程 滾子的加工依原材料的不同而有所不同,其中熱處理前的工序可分為下述兩種,整個加工過程為: 棒料車加工或線材冷鐓後串環帶及軟磨----熱處理----串軟點----粗磨外徑----粗磨端面----終磨端面----細磨外徑----終磨外徑----終檢分組----防銹、包裝----入庫（待合套裝配〉。
4．保持架的加工過程 保持架的加工過程依設計結構及原材料的不同,可分為下述兩類：
（1）板料→剪切→沖裁→沖壓成形→整形及精加工→酸洗或噴丸或串光→終檢→防銹、包裝→入庫(待合套裝配)
（2）實體保持架的加工過程: 實體保持架的加工,依原材料或毛壞的不同而有所不同,其中車加工前可分為下述四種毛坯型式,整個加工過程為: 棒料、管料、鍛件、鑄件----車內徑、外徑、端面、倒角----鑽孔（或拉孔、鏜孔）----酸洗----終檢----防銹、包裝----入庫〈待合套裝配〉。 二、滾動SKF軸承的裝配過程:
滾動INA軸承零件如內圈、外圈、滾動體和保持架等,經檢驗合格後,進入裝配車間進行裝配,其過程如下:
零件退磁、清洗→內、外滾〈溝〉道尺寸分組選別→合套→檢查游隙→鉚合保持架→終檢→退磁、清洗→防銹、包裝→入成品庫(裝箱、發運〉。 原文出自： http://www.nskfag.org/news/201101_35978.html

C. 軸承中的滾珠是如何生產出來的

D. 加工軸承、滾子都需要什麼機器！

從我所了解的來說，可能不太全面，還望樓下繼續補充：

按照軸承加工工藝這一主線來看：

一、毛坯加工設備：1.墩鍛機；2.碾擴機；3.冷碾設備等

二、熱處理設備：淬火設備，回火設備（鍛造廠還需要到正火、退火設備等），調質設備等。關於此類設備，隨著生產軸承類型的不一樣，則需要不同類型不同規格的熱處理設備，如加工通用軸承一般需要到整體淬火設備，而加工轉盤等回轉支承則需要用到表面淬火設備；另外，淬火方式還分火焰加熱淬火、感應加熱淬火等。所以想一一列舉說清楚設備是很困難的。

三、車加工設備：普通的20/30/50車床；液壓多刀車床（自動、半自動等）；加工大型、特大型的軸承，還需要立式車床，2米、2.5米、3米、5米等數控立式車床等。

四、回火穩定處理：熱處理設備同上。

五、磨加工設備：平面磨床，外圓磨床，內圓磨床，溝（滾）道磨床，擋邊磨床等等

另磨加工之後，軸承要退磁，還需要用到退磁機，也可置於超精加工之後，但大多軸承無須超精加工的除外。

六、超精加工設備：研磨機，超精機，拋光機等

七、另某些轉盤軸承（回轉支承）的加工還要用到鑽床：立式鑽床，機修用台式鑽床，鑽銑床等；其他輔助加工有磨刀、機修用砂輪機，軸承裝配用壓力機、鉚釘機，清洗用空壓機、清洗設備等等。

八、檢測儀器、設備：關於軸承加工過程中及成品檢測過程用測量檢測設備更是紛繁多樣，內徑測量儀、外徑測量儀、溝擺測量儀、力矩測量設備、硬度儀，卡尺、千分尺、深度尺、管尺、高度儀等等在此不一一列舉。

以上為軸承加工的基本加工設備，具體型號隨生產軸承類型不一，無法詳細列舉。

以下為某廠的一些設備型號，僅作參考：

"車
床"
1 C7620 液壓多刀仿形車
2 1730 液壓多刀仿形車
3* CW6140 萬能車床 Φ400X1000 沈陽第一機床廠
4* CA6140 車床 Φ400X1000 牡丹江機床廠
5* CA6150 普通車床 Φ500X1000 牡丹江機床廠
6* C630-1A 普通車床 Φ500X1500
7* 015-02 單臂立式車床Φ2000
8 C0625 拉拉車 富陽神火儀表機床廠
9 FDX 精整車床
10 1730 車床

"磨
床" 外圓磨 1 3M2120 外圓磨
2 M131 外圓磨
3 MG1432 萬能外圓磨
4 MQ8260 曲軸磨床 Φ580X1600

內圓磨 5 LZ44C 自動內圓磨
6 M250A 內圓磨 Φ500X450 無錫機床廠
7 3A240 內圓磨
擺頭磨 8 M8814K 擺頭磨 洛陽機床廠
平面磨 9 M7120A 卧軸矩台平面磨
10 M7475B 立軸圓台平面磨

研磨機 1 MB4363A 雙盤半自動研磨機 Φ630

"鑽
銑
床"

鑽床" 1 Z5135 立式鑽床

2 ZLD4122 落地鑽 Φ22

台式鑽 3 Z406B-1 台式鑽 Φ6

4 ZT512-W 台式鑽 Φ127

5 Z3732A 搖臂鑽 Φ32

6 ZX6350C 鑽銑床

7 ZXTM-40 鑽銑鏜磨床
"其
他" 1 MQ3225 台式砂輪

2* 3M634 落地式砂輪 Φ400X1000

3* J3G-400 切割機

4* G72 弓式鋸床

5 CTY-1.5 手動液壓叉車 1.5mX1.5t
6 HR-150A 洛氏硬度儀

HRA/HRB/HRC

如果樓主對軸承行業感興趣，建議樓主找些軸承加工設備、工藝等方面的資料、書籍等了解下，那樣會更詳細，聽某個人的解說總也不會很全面的。
本人對滾子加工設備了解不多，望樓下補充。

E. 滾動軸承里的滾珠是怎麼做出來的

用一種特殊的無心磨床磨出來的。

無心磨床是一種特別的磨床，磨削工件時無需夾持，而是把工件放上去後，工件會一邊被帶動在磨削方向旋轉，一邊沿軸向水平運動，工件運動到末端，從磨床里出來時已經被磨圓了。

一般的無心磨床只能加工軸一類棒狀工件，但加工滾珠用的磨床則不僅帶動工件在磨削方向上旋轉，還帶動工件在水平方向旋轉，並從一邊滾動到另一邊，最後從機器里掉出來。這樣滾珠毛坯就在機器里一邊作二維旋轉一邊被磨削，於是得到一個既圓又光滑的滾珠。

F. 開個軸承廠需要多少資金啊需要什麼設備加工一般的軸承

主要看你要做哪些工序,如果全部要做的話需要以下的設備,不過毛坯是從鍛件廠或是車加工廠購買:
1.鍛件進來要粗車(主要用到液壓車床和儀表車床)初車其實也可以外加工,找專業的車加工工廠來做.現在很多軸承廠都是這么做.除非大廠.
2.精車,主要用到數控車床
3.熱處理(要熱處理設備,不過這個可以在外面代加工,有實力可以自己買熱處理設備)
4.磨加工,要磨床,軸承加工用到的磨床不貴,一台最多十幾萬,可以根據業務量來.
5.清洗,清洗設備一台三十幾萬或二十幾萬都有,看要什麼檔次.
6.裝配:壓防塵蓋和打字機估計也要十多萬.
7.打包機
這裡面還少了檢測儀器,輪廓儀,硬度計,測長儀,硫碳分析儀(查原材料成份),徑向組織結構檢測儀,還有每台機器邊上要配檢測尺寸的儀器.
建議開始設備不要太多,但是要精,軸承是精度高的產品,所以最好朝高質量發展,這樣才有利潤空間.
小而精的廠生存能力會更強,把多點資金用來流動,等做好了再擴大.

G. 軸承套機械加工工藝過程卡要詳細！

一、下料，棒料選擇φ40的毛坯料，粗車，基準圓面，掉頭夾持。
二、粗車:車外圓φ34 js7，留餘量0.3-0.4MM，端面40，留餘量0.5MM,
車其餘各外圓端面成活，
三，精加工，外圓刀到位φ34 js7，留餘量0.1mm，外徑分厘卡量測量，端面40.00，卡尺測量
四，孔φ22H7用21.6鑽頭鑽孔，粗鏜孔刀粗加工，留餘量0.5,mm
五，後用精鏜刀，鏜孔到位，φ22H7，用內徑分厘卡測量。
六、磨:外圓φ34js7保證粗糙度ra，端面磨40.00MM
七、劃線位置線，鑽φ4孔到位。

H. 軸承是怎樣組裝的

軸承的安裝方法，因軸承結構、配合、條件而異，一般，由於多為軸旋轉，所以內圈需要過盈配合。圓柱孔軸承，多用壓力機壓入，或多用熱裝方法。錐孔的場合，直接安裝在錐度軸上，或用套筒安裝。

安裝到外殼時，一般游隙配合多，外圈有過盈量，通常用壓力機壓入，或也有冷卻後安裝的冷縮配合方法。用乾冰作冷卻劑，冷縮配合安裝的場合，空氣中的水分會凝結在軸承的表面。所以，需要適當的防銹措施。

(8)軸承廠機器步驟怎麼生產擴展閱讀

1、結構設計與先進的同時，將有一個較長的軸承壽命。軸承製造會經過鍛造，熱處理，車削，磨削和裝配的多道工序操作。處理的合理性，先進性，穩定性也會影響軸承的使用壽命。影響軸承的熱處理和磨削工藝，往往與軸承的故障有更直接的關系相關的產品質量。

2、軸承材料的冶金質量的影響是主要因素滾動軸承的早期失效。隨著冶金技術的進步(如軸承鋼，真空脫氣等)，提高了原材料的質量。原材料質量因素在軸承故障分析中的比重已經明顯下降，但它仍然是軸承失效的主要因素之一。選擇是否恰當仍是必須考慮的軸承故障分析。

3、軸承安裝結束後，為了檢查安裝是否正確，要進行運轉檢查。小型機械可以用手旋轉，以確認是否旋轉順暢。檢查項目有因異物、傷痕、壓痕而造成的運轉不暢，因安裝不良，安裝座加工不良而產生的力矩不穩定，由於游隙過小、安裝誤差、密封摩擦而引起的力矩過大等等。如無異常則可動以開始力運轉。

如果軸承因某種原因發生嚴重故障而發，熱則應將軸承拆下，查明發熱原因；如果軸承發熱並伴有雜音，則可能是軸承蓋與軸相擦或潤滑油脂乾枯。

此外，還可用手搖動軸承外圈，使之轉動，若沒有松動現象，轉動平滑，則軸承是好的；若轉動中有松動或卡澀現象，則說明軸承存在缺陷，此時應進一步分析和查找原因，以確定軸承能否繼續使用。

I. 軸承的生產步驟

軸承鋼原料——車削成內套、外套、珠粒毛坯——熱處理——磨削成成品料（磨削工藝有內圓磨、外圓磨、無心磨）——組裝成品。