軸承鋼鍛打後彈性如何

⑴ 黑鋼、鎢鋼、軸承鋼哪個更適合打刀誰會更鋒利耐用

因為軸承鋼不僅可以獲得較高的硬度，而且韌性和塑性較好，適肢橋合鍛打。鎢鋼雖硬，但脆，不耐沖擊,很容易就悔飢譽崩口或斷裂，而且不能夠磨的很鋒利。黑鋼應該是錳鋼，錳鋼能夠耐沖擊，並且韌性很高，也可以打刀，但淬火後硬度沒有軸承鋼高，對於匕首之類使用無沖擊的場合，硬度應該優先考慮，所以軸承鋼是最適合的。碧段

⑵ 軸承鋼具備哪些優勢和特點

軸承鋼是用來製造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼。軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性，以及高的彈性極限。對軸承鋼的化學成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴格，是所有鋼鐵生產中要求最嚴格的鋼種之一。1976年國際標准化組織ISO將一些通用的軸承鋼號納入國際標准，將軸承鋼分為：全淬透型軸承鋼、表面硬化型軸承鋼、不銹軸承鋼、高溫軸承鋼等四類共17個鋼號。
軸承鋼優特點：
1）高的接觸疲勞強度，
2）熱處理後應具有高的硬度或能滿足軸承使用性能要求的硬度，
3）高的耐磨性、低的摩擦系數，
4）高的彈性極限，
5）良好的沖擊韌性和斷裂韌性，
6）良好的尺寸穩定性，
7）良好的防銹性能，
8）良好的冷、熱加工性能。

⑶ 軸承鋼淬火到多少度，有硬度又有韌性（不裂的情況下）。我這邊鐵都是鍛打的。我是用在塑膠模具上用。

HRC55~58左右，既有硬度，又不太容易裂。不過，GCr15軸承鋼還是比較脆的，可以選用其它的材料來代替GCr15軸承鋼。比如7CrSiMnMoV(CH—1)、6CrNiMnSiMoV(GD)，用來製作各類易崩刃、易斷裂模具。

⑷ 軸承鋼做刀鋒利嗎

鋒利

⑸ 進口軸承鍛打做菜刀優缺點

進口軸承鍛打做菜刀刀刃部分會比較薄，軸承鋼可能比較容易出現牙口，韌性稍差，不鋒利。

⑹ 我有一塊軸承鋼，需要淬火，淬火之後是不是就變脆了怎樣淬火才能又韌性有硬

軸承鋼，淬火後確實是變脆了，要想達到淬火後韌中帶硬，需在淬火（約850度）後接著進行進行回火（加熱至約400度後，慢慢冷卻），這也是工業產品所採取的方法。一種鋼能否充分發揮出它的特點，關鍵就是熱處理工藝。
淬火用油可以用廢機油，也可以用食用油，他們的優點是便宜。當然市場上有售專門的淬火液，如光亮淬火液等，但成本較高。
最關鍵的是：用油淬火時，要事先預備好砂子等滅火器具。

⑺ GCr15軸承鋼熱處理後的彈性極限值和沖擊韌度是多少

提供小規格GCr15和GCr15SiMn軸承鋼線材直徑10到16mm和厚度6mm到20mm的板材，是滾子、滾針、沖模、量具、刀具，高耐磨、高硬度、高韌性工件的最理想原材料，保證品質，可以做金相測試、元素化驗，同時可根據需求做半成品下料、熱軋成型、退火冷拔、冷鐓、和車、洗、刨、磨、鏜、鑽、沖、等各種機加工。
GCr15SiMn材料名稱：軸承鋼
標准：YB(T)1-1980
GCr15SiMn綜合性能良好，淬火硬度高且均勻，耐磨性能好，接觸疲勞強度高。鋼的熱加工性好，球化退火後有良好的可切削性。具有高的抗壓強度與疲勞極限，高硬度，高耐磨性及一定韌性，淬透性好，耐磨性和淬透性比GCr15更高，是一種高級優質鋼。

適用范圍：
宜製作軸承套圈、滾子及滾針、用於製造量具、冷做摸具鋼、木工刀具，此外也可作要求高硬度高耐磨性的其他機械零件，如軋輥.螺旋量規。

化學成份：
碳 C ：0.95～1.05
硅 Si：0.40～0.65
錳 Mn：0.90~1.20
鉻 Cr：1.30～1.65

力學性能：
抗拉強度 σb (MPa)：1617
沖擊功 Akv (J)：28
硬度 ：61～64HRC
熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：800～830℃淬火，油冷;160℃回火2h。

鍛造工藝：
(一)軸承鋼鍛造溫度：
(1)始鍛溫度：1150(1120)終緞溫度：850(800)度。
(2)鍛造前清除表面缺陷，盡量預熱後在快速加熱。
(二)鍛後熱處理：
(1)鍛後————預先熱處理(球化退火)————最終熱處理(淬火+低溫回火)
(2)球化退火目的：降低硬度，便於加工，為淬火做准備。 球化退火過程：加熱到750~~770度，保溫一定時間，在緩慢冷卻到600度以下空冷。

⑻ 軸承鋼硬度和用途

導語：軸承鋼和普通的鋼不同，它是一種用來製造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼材。與其他鋼材相比，軸承鋼擁有更高而且更加均勻的硬度以及耐磨能力。最為難得的是，軸承鋼在具有超高硬度的同時，還有很強的彈性。為了達到上述的這些要求，軸承鋼的配方有著很高的要求，對於化學成分的分布必須均勻，可以說軸承鋼是所有鋼鐵中要求最嚴格的鋼種之一。一般我們可以將軸承鋼分為四大類:全淬透型軸承鋼、表面硬化型軸承鋼、不銹軸承鋼、高溫軸。在本文之中小便將會為大家詳細介紹軸承鋼硬度。接下來就讓我們一起了解一下吧。

軸承鋼為什麼可以擁有如此高的硬度呢?

我們時常會把軸承鋼稱作高碳鉻鋼，它的·含碳量ωc大約在百分之一左右，它的含鉻量ωcr在百分之零點六左右。軸承鋼只是一個籠統的稱呼，他可以細分為高碳鉻軸承鋼、無鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不銹軸承鋼、中高溫軸承鋼及防磁等。軸承鋼產量最大承鋼，Wc含量大約在百分之一左右。軸承鋼的成分幾乎是固定的，自從而是世紀初誕生而來，軸承鋼的主要成分大致是沒有改變過的。

但是科技是在不斷進步的，隨著技術的不斷創新，研究工作仍然在繼續，所以這一系列的原因就促使了軸承鋼的產品質量不斷提高。

接下來我要帶大家了解一下軸承鋼硬度的相關信息，軸承鋼的硬度和它的鍛造溫度是有著很大的關系的。

為了保證軸承鋼的硬度，在進行溫加工時，應避免200~400度的藍脆區。熱加工時，應避免進入高溫脆區(大於1250)。應盡量避免進入熱脆區(800~~950度)。退火目的：降低硬度，便於加工，為淬火做准備。球化退火過程：加熱到750~~770度，保溫一定時間，在緩慢冷卻到600度以下空冷。(3)各種軸承鋼淬火+低溫回火及硬度表鋼號淬火溫度及淬火介質低溫回火硬度HRCGCr6800~820水或油150~17062~64GCr9800~830水或油150~17062~64GCr9SiMn810~820水油150~16062~64GCr15820~846油150~16062~64GCr15SiMn800~840油150~17062~64。

製造要求

夾雜物的含量和鋼中氧含量密切相關，氧含量越高，夾雜物數量就越多，壽命就越短。

夾雜物和碳化物粒徑越大、分布越不均勻，使用壽命也越短，而它們的大小、分布狀況與使用的冶煉工藝和冶煉質量密切相關，生產軸承鋼的主要工藝是連鑄以及電爐冶煉+電渣重熔工藝冶煉，還有少量採用真空感應+真空自耗的雙真空或+多次真空自耗等工藝來提高軸承鋼的質量。

對軸承鋼的冶煉質量要求很高，需要嚴格控制硫、磷、氫等含量以及非金屬夾雜物和碳化物的數量、大小和分布狀況，因為非金屬夾雜物和碳化物的數量、大小和分布狀況對軸承鋼的使用壽命影響很大，往往軸承的失效就是在大的夾雜或碳化物周圍產生的微裂紋擴展而成。

發展前景

精密軸承等基礎機械鑄造業已經成為國家「十二五」期間重點發展的行業，為了實現兩會提出的經濟增長目標，各地城市基礎設施建設工程密集開工，軸承鋼市場需求也將隨之釋放。

伴隨著軸承製造業的持續、較快發展，軸承鋼市場前景被看好。國內軸承鋼生產廠家正積極研發軸承鋼新品種，軸承製造產業發展立足高端產品是未來的主要趨勢。

為了實現兩會提出的經濟增長目標，各地城市基礎設施建設工程掀起施工高潮，鐵路、保障房、水利、港口、機場等重大工程項目的密集開工帶動了工程機械製造業的復甦，拉動工程機械需求，軸承鋼市場需求也隨之釋放。同時鐵礦石、焦炭、高鉻等鋼鐵原材料市場價格持續高位運行，使軸承鋼生產成本不斷攀升，剛性成本的推動，促使鋼廠的出廠價格上調，從而進一步帶動軸承鋼市場價格的上升，這兩方面利好因素穩定了增長拉動了內需。

以上就是有關軸承鋼硬度的內容，希望能對大家有所幫助！

⑼ 軸承鋼還是彈簧鋼結實耐用嗎

軸承鋼與彈簧鋼相比軸承鋼結實耐用。
1、彈簧鋼：彈簧在沖擊、振動或長期交變應力下使用，所以要求彈簧鋼有高的抗拉強度、彈性極限、高的疲勞強度，在工藝上要求單備鋼悉租有一定的淬透性枝姿、不易脫碳、表面質量好等。
2、軸承鋼睜搭兆：用來製造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼，軸承在工作時承受著大的壓力和摩擦力，所以要求軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性，以及高的彈性極限，對軸承鋼的化學成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴格。
3、從兩者的使用要求和性能上比較，軸承鋼更加結實耐用。

⑽ 軸承鋼的硬度是多少彈簧鋼的硬度是多少

滾動軸承的內外圈和滾動體採用高鉻鋼GCr15或GCr15SiMn兩種軸承鋼製造，成品軸承套圈的硬度在洛氏HRC60-65；
成品軸承滾動體硬度在洛氏HRC60-66。其中，GCr15軸承鋼製造的鋼球硬度在洛氏HRC62-66范圍內；
GCr15SiMn軸承鋼製造的滾子的硬度在洛氏HRC60-64、鋼球在洛氏HRC60-66范圍內。
關於軸承的硬度，滾動軸承的內外圈和滾動體採用高鉻鋼GCr15或GCr15SiMn兩種軸承鋼製造，成品軸承套圈的硬度在洛氏HRC60-65；成品軸承滾動體硬度在洛氏HRC60-66。其中，GCr15軸承鋼製造的鋼球硬度在洛氏HRC62-66范圍內；GCr15SiMn軸承鋼製造的滾子的硬度在洛氏HRC60-64、鋼球在洛氏HRC60-66范圍內。也許你不了解是什麼洛氏硬度HRC是什麼概念，舉個例子:家庭用的菜刀的刀鋒的硬度一般在HRC50左右，手術刀具和軍用刀具的鋼材要精純一些，硬度也在洛氏HRC60以內。機床金屬車削用的合金刀頭的硬度常規的也就在洛氏HRC62~65左右。滾動軸承的硬度相對是比較硬的，成品軸承想再深加工必須用專用設備和工具加工。