精密鑄造怎麼解決

❶ 如何修復精密鑄造的蠟模

首先，修蠟人員在修任何一種精密鑄造蠟模時，首先弄清楚，該修哪個部位；然後，檢查蠟模有沒有氣泡、凹縮、變形等缺陷，發現問題時，及時通知射蠟者，以免造成批量蠟模廢品；最後，修模：去除蠟模上的殘留飛邊或分模線，用刀片的刃口沿著蠟模小心而輕柔地削掉飛邊或分模線，對於兩面形成的毛邊要橫削一下，再豎削一下，不可斜削，不得損傷蠟模，對小飛邊也可直接用軟布擦除。蠟模凹處修復：蠟模上有大而狹長的凹處，應用修補蠟修復，修後形狀要正確。 氣泡修復：蠟模上所有氣泡必須挑破，用修補蠟修復，修後形狀要正確。 流痕修復：對於拋光件、機加工件，用凡士林蠟抹平，注意不要傷及蠟模本身。 修完的蠟模用風槍吹掉蠟屑，根據工藝要求擺放在平盤中，送待檢區待檢。
在修復精密鑄造的蠟模的時候，我們要注意，精密鑄造蠟模表面各種缺陷是否修好，飛邊、分模線是否干凈；根據工藝要求，進行尺寸、形狀檢查，該用檢具的用檢具；修模時按要求進行，不能損傷蠟模；修下的蠟屑應放在盤中，保持工作台及場地清潔；要及時在「標識卡」上做好標識。

❷ 如何解決精密鑄造 的凹陷問題

分析凹陷產生的原因.嘗試以下方法。
1、如果凹陷出現在大平面處，可以增加工藝突台。在蠟件上焊幾個突起的蠟台。
2、面層化學硬化前，先風干。風乾的程度要適中，用手摸面層的表面感覺沒有明顯的水份。
3、面層砂不要含太多的粉塵和水分。
4、二層砂不要太粗。
5、硬化要充分。
6、脫殼時間不要太長。

其實說白了，產生凹陷的主要原因是分層和有沒硬化充分的地方，在脫臘或燒殼的時候受熱膨脹而產生。

❸ 精密鑄造原材料含磷和硫超量怎樣處理

磷、硫的超量對鑄造來講不好處理,通常用的就是用低磷低硫的料去調配.
煉鐵有低溫去磷,高溫去硫的說法,但是不太適用.
總體來說沒有什麼特別好的方法.

❹ 精密鑄造沾漿作業漿漏串問題怎麼解決

這個問題已經反復被提問，還是很願意回答，請參考。

1、如果是漿料塗掛性能不好，沾漿很快流淌漿料面層太薄淋砂就會刺穿鋯粉面層導致鑄件表面質量下降，一般是以下原因導致採取相應措施即可解決

漿料配置時間太長已經過期塗掛性能肯定不好，在沒有條件的操作條件下易發生漿料變質，每個3-5天加入漿料的塗料衛士GERM37這個東西，可以延長漿料使用周期防止漿料變質，國內也有其他塗料衛士產品酌情選用。

蠟模沒有清洗干凈也會導致掛漿不利，建議使用鷹牌水性蠟模脫模劑，有利於清洗干凈，另外加入專業的潤濕劑比如WET的10S。

鋯粉級配出問題也會導致面層塗料「留不住」，很多朋友不理解鋯粉怎麼也會出症狀，這個解釋起來比較復雜，涉及到很玄奧的牛頓流體和觸變性等概念，包括測量漿料粘度的4#杯也是根據牛頓流體的原理設計的。進口鋯砂一般都是澳洲直接提供的，鋯粉325目是到了中國大陸後各廠家現磨的，由於行業不同和設備不同導致鋯粉質量參差不齊，比如有的鋯粉兩個峰值有的鋯粉只有一個峰值，有的鋯粉顆粒分布很散有的很集中，有的直接奔向400目去了。有的一台磨粉設備只要30萬，而有的設備竟然要100萬，磨出來的東西差別達那是肯定的，穩定性也是很重要的。

2、如果是澆注漏串顯然是強度問題，要從硅溶膠，粉液比、殼模乾燥，殼模層數、砂粉質量等考慮解決，這里介紹你一個提高面層粉液比的一個方法，大家知道提高粉液比對於鑄件表面質量非常有利，但是提高粉液比的手段有限，搞不好導致漿料塗掛性能流動性能下降，你可以加入精密鑄造粉液比調節劑按照0.1-0.15%的比例效果非常明顯，特別對於大件和有高澆注溫度要求的鑄件特別適合，這個是硅溶膠熔模精密鑄造工藝中近年來少有出現的新產品，很有針對性值得鼓勵推廣，目前已知在幾個大廠已經開始使用，普及到中小規模企業尚需時日。

3、很多師傅為了提高強度降低裂紋傾向，利用綁鐵絲的方法也能解決殼模漏殼的大問題。這個在過去的回答中也有所提及不詳細說了。

4、某些工廠使用二手莫來砂粉，灰塵分量太大也會導致殼模強度降低引發問題，其實新砂舊砂價格差別不是很大，沒有必要買二手砂，風險較大。

以上請對號入座，如能幫助你非常榮幸。

❺ 精密鑄造模頭空心為什麼怎麼解決呢急！！！

如果是碳鋼類產品，很大的可能是鋼水熔煉時氧化嚴重，造成模頭內部空心，模頭杯口表面鼓脹。
解決辦法嘩野扮是，鋼水熔煉時一定要蓋除渣劑，用硅鐵亂灶、錳鐵脫氧，在出爐前用硅鈣合金或者脊銀鋁脫氧，在鋼水表面平穩，基本不冒火星時候澆鑄，可以得到內在質量良好的鑄件。

❻ 精密鑄件制殼面層為什麼掛不上漿料

我是現場工程師，經常處理各種精鑄問題，原因如下。
1、蠟模清洗不徹底，漿料不能很好地塗覆蠟模。解決：用蠟模清洗劑7620#。
2、潤濕劑品質低沒有起到降低表面張力的目的。解決：用WET-10S潤濕劑
3、漿料已經變質，此時pH值已經低於9.5。解決：不停更新防止塗料變質或者加入塗料衛士GERM37.

❼ 有哪位高人知道 如何解決 精密鑄造 復合型工藝

從圖片上看是典型的鑽鐵缺陷，是由於前兩遍掛砂層與後續的加固層粘貼不牢造成的。圖片上顯示鑽鐵的位置主要橘畝在凹角處，可能碧伍神是由於此處沾塗料後存在氣泡未清除或未粘到塗料就掛砂造成的。應該將模具此處的尖角變成大於r3的圓角，同時粘漿後將此處的氣泡清除，並用刷子將此處悔虧塗料抹勻。已經澆注的鑄件可採用修磨焊補的措施補救，焊後應回火。

❽ 精密鑄造怎樣才能減少氣孔沙眼

應當是鑄件壁厚不均勻,是非常容易產生其縮孔等缺陷的,
可用的解決辦法可以在厚薄變化處增加鑄件的補縮通道,即增大鑄造圓角,因為在鑄造中要盡量避免有垂直角度的形狀.
另一種方法就是加大鑄件凝固時的溫度梯度,即保證鑄件的自下而上凝固順序,可以有效地減少氣縮孔的產生.
還有一種就是減少鑄件型腔的發氣量,型腔發氣量太大的話也會使鑄件有很多的空洞.

❾ 不銹鋼精密鑄造件不拖殼怎麼處理

不銹鋼精密鑄造件不拖殼處理如下：
1、干法清理，包括摩擦清理和拋噴丸清理，清理其表面上的粘砂或氧化鐵皮。
2、濕法清理，電液壓清砂，利用高壓脈沖發生器通過置於水中的特別電極進行相間放電，產生大的液力沖擊。

❿ 精密鑄造表面汽孔如何解決

1、鑄件渣氣孔缺陷特徵：夾雜物與氣孔並存。產生原因：
1）爐料不幹凈或回爐料過多；
2）熔煉過程脫氧不充分；
3）鋼液含氣量多；
4）型殼焙燒不足。
防止辦法：
1）清潔爐料並減少回爐料用量；
2）嚴格控制熔煉工藝，加強脫氧；
3）鎮靜鋼液；
4）充分焙燒型殼。
2、鑄件中氣孔缺陷特徵：鑄件中出現的明顯孔穴，孔內光滑。產生原因：
1）型殼焙燒溫度低和保溫時間不足；
2）澆注系統設計不合理，型腔排氣不暢；
3）金屬液脫氧、除氣不充分。
防止辦法：
1）提高型殼焙燒溫度和延長保溫時間；
2）增設排氣孔或採用底注式澆道；
3）熔煉過程充分脫氧、除氣。
3、鑄件皮下氣孔缺陷特徵：鑄件表面經加工後出現的光滑孔洞。產生原因：
1）爐料不幹凈或使用過多回爐料；
2）熔煉過程中金屬液氧化吸氣、脫氧不充分；
3）型殼表面與金屬液產生反應。
防止辦法：
1）清潔爐料並減少回爐料用量；
2）嚴格控制熔煉工藝，加強脫氧；
3）選用合適的耐火材料。