Ⅰ 金屬製造工藝 鑄造 壓力加工 焊接 切削加工 的區別是什麼啊
它們最大的區別就是加工方法不同。比如加工螺旋槳，只能去鑄造，然後罩氏切削毛面，絕不可能使用壓力加工；螺絲毛坯只鎮啟能使用壓力加工，不能鑄造；製造大橋，必須鉚接或焊接，鑄造御悶如的橋是沒人敢用的。
Ⅱ 金屬成型加工方法有哪些
1、鑄造：將熔融態金屬澆入鑄型後，冷卻凝固成為具有一定形狀鑄件的工藝方法。
2、塑性成型：塑性成型加工指在外力的作用下，金屬材料通過塑性變形，獲得具有一定形狀、尺寸和力學性能的零件或毛坯的加工方法。塑性加工可分為鍛造、扎制、擠壓、拔制、沖壓五種。
3、切削加工：利用切削 刀具在切削機床上(或用手工)將金屬工件的多餘加工量切去，以達到規定的形狀、尺寸和表面質量的工藝過程。
4、焊接加工：是充分利用金屬材料在高溫作用下易熔化的特性，使金屬與金屬發生相互連接的一種工藝，是金屬加工的一種輔助手段。
5、粉末冶金：是以金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經過成形和燒結，製造金屬材料、復合材料以及各種類型製品的工藝技術。
Ⅲ 在機械廠，什麼叫鑄造、鍛壓、鑄焊
鑄造、鍛壓和焊接是機械製造中最常用的三種金屬熱加工方法。其產品大多是零件的毛坯。
鑄造是熔煉金屬，製造鑄型，並將熔融金屬澆入鑄型，凝固後獲得一定形狀與性能鑄件的成形方法。 鑄造與其他零件成形工藝相比，具有生產成本低、工藝靈活性大、幾乎不受零件尺寸大小及形狀結構復雜程度的限制等特點。
鍛壓是對坯料施加外力，使其產生塑性變形，改變尺寸、形狀及改善性能，用以製造機械零件、工件或毛坯的成形加工方法，它是鍛造和沖壓的總稱。 金屬鍛壓加工在機械製造、汽車、拖拉機、儀表、造船、冶金工程及國防等工業中有著廣泛的應用。
焊接是通過加熱或加壓，或兩者並用，並且用或不用填充材料，藉助與金屬原子擴散和結合，使分離的材料牢固地連接在一起的加工方法。
按焊接過程特點可分為三類：熔焊、壓焊、釺焊
Ⅳ 什麼叫鑄造，鍛造，焊接
鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體並澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理後得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。
鍛造是一種利用外力對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。
焊接是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料的製造工藝及技術。
Ⅳ 什麼是金屬切削加工
金屬切削加工就是利用切削刀具從毛坯上切除多餘的金屬，以獲得要求的形狀、尺寸和表面精度零件的加工方法。
鑄造、鍛壓和焊接等裂冊工藝方法，通常只能用來製造毛坯和較粗糙的零件。凡是要求精度較高的零件，一般來說都需要進行切削加工。因此，切削加工在機械製造業中佔有重要的地位。金屬切削加工雖然有各種不同的形式，如車、刨、銑、磨以及齒輪加工等但是也肆慶宏存在共同的現象和規律，即從毛坯上切削去多餘的金屬。掌握這些現象和規律對正確地進行切削加工，對保證零件的加工質量，提高生產率和降低成本，都有著重要的意義。
金屬切削工藝包差察括有車、刨、鑽、銑等不同的類型，但是概括地看，任何使用刀具從坯件或半成品上去除一定厚度的金屬層，而得到在形狀上及表面粗糙度上達到要求的加工工藝都是切削加工。當工件與刀具接觸，切削層金屬經過彈性變形、滑移和切離等階段而變為切屑的這一過程為金屬切削。
Ⅵ 何為鑄造 鍛造 焊接 車削 銑削 鑽削 磨削加工
金工實習中機械加工方法有：
一、車削
二、銑削
三、鉗鑽
四、鍛造
五、磨削
六、鑄造攜蠢
機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。上海派賣跡尼科技熱加工冷加工按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理﹐煅造﹐鑄造和焊接。 企中隱並業的原則是「加法謀質量，乘法做數量」，小小鑽套在機加工中是最普通的物質。