⑴ 軸承6212FP中的FP是什麼意思
軸承6212FP中的FP是指鋼制實體窗型保持架
⑵ 計算軸承壽命時有一個公式設計到壽命系數和轉速系數
一、額定壽命與額定動載荷
1、軸承壽命
在一定載荷作用下,軸承在出現點蝕前所經歷的轉數或小時數,稱為軸承壽命。
2、額定壽命
同樣規格(型號、材料、工藝)的一批軸承,在同樣的工作條件下使用,90%的軸承不產生點蝕,所經歷的轉數或小時數稱為軸承額定壽命。
3、基本額定動載荷
規定軸承的額定壽命為一百萬轉(106)時,所能承受的最大載荷為基本額定動載荷,以C表示。
也就是軸承在額定動載荷C作用下,這種軸承工作一百萬轉(106)而不發生點蝕失效的可靠度為90%,C越大承載能力越高。
對於基本額定動載荷:
(1)向心軸承是指純徑向載荷
(2)推力球軸承是指純軸向載荷
(3)向心推力軸承是指產生純徑向位移的徑向分量
二、軸承壽命的計算公式
軸承廠軸承為對象,進行大量的試驗研究,建立了載荷與壽命的數字關系式和曲線。
式中:
L10--軸承載荷為P時,所具有的基本額定壽命(106轉)
C--基本額定動載荷 N
ε--指數。對球軸承:ε=3。對滾子軸承:ε= 10/3
P--當量動載荷(N)
實驗研究時,軸承壽命用106轉為單位比較方便(記數器),但在實際生產中一般壽命用小時表示,為此須進行轉換。所以:
其中:ft為溫度系數,n為軸承的轉速
溫度系數ft表
t ≤120 125 150 200 300
ft 1 0.95 0.90 0.80 0.60
三、當量動載荷P的計算
在實際生產中軸承的工作條件是多種多樣的,為此,要把實際工作條件下的載荷折算為假想壽命相同的實驗載荷--當量載荷。
對於只承受徑向載荷:
P=Rfp
對於只承受軸向載荷:
P=Afp
對於其它類型軸承:
Pr=fp (XR+YA)
式中:
R--軸承實際上承受的徑向載荷
A--軸承實際上承受的軸向載荷
X--向折算載荷系數
Y--軸向折算載荷系數
fp--載荷系數,考慮載荷和應力的變化、機器慣性等
四、向心推力軸承軸向載荷的計算
向心推力軸承承受徑向載荷時,要產生派生軸向力S。軸承不同,其計算公式不同。
派生軸向力S作用在軸上的方向是指向軸承的大端。
向心推力軸承軸承計算軸向載荷A的方法:
(1)根據軸承安裝結構,先判明軸上全部軸向力合力的指向,分清被壓緊和放鬆軸承,合力由面指向背的軸承被壓緊。
(2)被壓緊軸承,軸向力A等於除本身派生軸向力外,其它軸向力的矢量和。
(3)被放鬆軸承,軸向力A等於它本身派生軸向力。
五、滾動軸承的靜載荷
對於轉速低或基本不旋轉的軸承,滾動接觸面上由於接觸應力過大,而產生永久的過大凹坑,稱為塑性變形,導致沖擊振動。為此,應按靜強度選擇軸承尺寸,同樣用額定靜載荷表徵軸承抵抗塑性變形的能力。
額定靜載荷:規范上規定使受載最大滾動體與較弱的套圈滾道上產生永久變形量之和,等於滾動體直徑的萬分之一時的載荷,作為額定靜載荷以C0示之。
手冊上列出了各類各型號軸承的C0 值。
靜強度計算:
C0≥S0P0
式中:
P0--當量靜載荷
S0--靜強度的安全系數
⑶ 軸承最後的英文後綴代表什麼意思
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FAG 公司的軸承代號由基本代號、前置代號和後置代號構成。
基本代號表示軸承的基本類型、結構和尺寸。
前置代號表示軸承零件置於基本代號之前。
後置代號表示軸承結構形狀、尺寸、密封、保持架、公差、游隙、熱處理、包裝、技術要求等有改變時,在軸承基本代號後添加的補充代號。
FAG 公司軸承代號排列規則見下表 。
軸承代號的基本構成
滾動軸承的代號
滾動軸承代號的基本組成
滾動軸承代號 —— 前綴
滾動軸承代號 —— 後綴
—— 前置代號
前置代號 R 直接放在軸承基本代號之前,其餘代號用小圓點與基本代號隔開。
GS.—— 推力圓柱滾子軸承座圈。例: GS.81112 。
K.—— 滾動體與保持架的組合件。例:推力圓柱滾子與保持架的組合件 K.81108
R—— 不帶可分離內圈或外圈的軸承。例: RNU207—— 不帶內圈的 NU207 軸承。
WS—— 推力圓柱滾子軸承軸圈。例: WS.81112.
—— 內部設計
—— 外形尺寸及變形設計
—— 密封
—— 保持架
—— 公差
—— 游隙
—— 熱處理
—— 特殊設計
—— 機床主軸軸承
—— 低噪省軸承
—— 後置代號
後置代號置於基本代號的後面。當具有多組後置代號時,應按軸承代號表中所列後置代號的順序從左至右排列。某些後置代號前用小圓點與基本代號隔開。
後置代號 — 內部結構
A 、 B 、 C 、 D 、 E—— 內部結構變化
例 : 角接觸球軸承 7205C 、 7205E 、 7205B , C—15 °接觸角 ,E-25 °觸角, B—40 °接觸角。
例:圓柱滾子、調心滾子及推力調心滾子軸承 N309E 、 21309 E 、 29412E—— 加強型設計,軸承負載能力提高。
VH—— 滾子自鎖的滿滾子圓柱滾子軸承(滾子的復圓直徑不同於同型號的標准軸承)。
例: NJ2312VH 。
後置代號 — 軸承外形尺寸及外部結構
DA—— 帶雙半內圈的可分離型雙列角接觸球軸承。例: 3306DA 。
DZ—— 圓柱型外徑的滾輪軸承。例: ST017DZ 。
K—— 圓錐孔軸承,錐度 1 : 12 。例: 2308K 。
K30- 圓錐孔軸承,錐度 1 : 30 。例: 24040 K30 。
2LS—— 雙內圈兩面帶防塵蓋的雙列圓柱滾子軸承。例: NNF5026VC.2LS.V—— 內部結構變化,雙內圈,兩面帶防塵蓋、滿滾子雙列圓柱滾子軸承。
N—— 外圈上帶止動槽的軸承。例: 6207N 。
NR—— 外圈上帶止動槽和止動環的軸承。例: 6207 NR 。
N2-—— 外圈上帶兩個止動槽的四點接觸球軸承。例: QJ315N2 。
S—— 外圈帶潤滑油槽和三個潤滑油孔的軸承。例: 23040 S 。軸承外徑 D ≥ 320mm 的調心滾子軸承均不標注 S 。
X—— 外形尺寸符合國際標準的規定。例: 32036X
Z••—— 特殊結構的技術條件。從 Z11 起依次向下排列。例: Z15—— 不銹鋼制軸承( W-N01.3541 )。
ZZ—— 滾輪軸承帶兩個引導外圈的擋圈。
後置代號 —— 密封與防塵
RSR—— 軸承一面帶密封圈。例: 6207 RSR
.2RSR—— 軸承兩面帶密封圈。例: 6207.2RSR.
ZR—— 軸承一面帶防塵蓋。例: 6207 ZR
.2ZR 軸承兩面帶防塵蓋。例: 6207.2ZR
ZRN—— 軸承一面帶防塵蓋,另一面外圈上帶止動槽。例: 6207 ZRN 。
.2ZRN—— 軸承兩面帶防塵蓋,外圈上帶止動槽。例: 6207.2ZRN 。
後置代號 — 保持架及其材料
1 實體保持架。
A 或 B 置於保持架代號之後, A 表示保持架由外圈引導, B 表示保持架由內圈引導。
F—— 鋼制實體保持架,滾動體引導。
FA—— 鋼制實體保持架,外圈引導。
FAS—— 鋼制實體保持架,外圈引導,帶潤滑槽。
FB—— 鋼制實體保持架,內圈引導。
FBS—— 鋼制實體保持架,內圈引導,帶潤滑槽。
FH—— 鋼制實體保持架,經滲碳淬火。
H , H1—— 滲碳淬火保持架。
FP—— 鋼制實體窗型保持架。
FPA—— 鋼制實體窗型保持架,外圈引導。
FPB—— 鋼制實體窗型保持架,內圈引導。
FV , FV1—— 鋼制實體窗孔保持架,經時效、調質處理。
L—— 輕金屬制實體保持架,滾動體引導。
LA—— 輕金屬制實體保持架,外圈引導。
LAS—— 輕金屬制實體保持架,外圈引導,帶潤滑槽。
LB—— 輕金屬制實體保持架,內圈引導。
LBS—— 輕金屬制實體保持架,內圈引導,帶潤滑槽。
LP—— 輕金屬制實體窗型保持架。
LPA—— 輕金屬制實體窗型保持架,外圈引導。
LPB—— 輕金屬制實體窗型保持架,內圈引導(推力滾子軸承為軸引導)。
M , M1—— 黃銅實體保持架。
MA—— 黃銅實體保持架,外圈引導。
MAS—— 黃銅實體保持架,外圈引導,帶潤滑槽。
MB—— 黃銅實體保持架,內圈引導(推力調心滾子軸承為軸圈引導)。
MBS—— 黃銅實體保持架,內圈引導,帶潤滑槽。
MP—— 黃銅實體直兜孔保持架。
MPA—— 黃銅實體直兜也保持架,外圈引導。
MPB—— 黃銅實體直兜孔保持架,內圈引導。
T—— 酚醛層壓布管實體保持架,滾動體引導。
TA—— 酚醛層壓布管實體保持架,外圈引導。
TB—— 酚醛層壓布管實體保持架,內圈引導。
THB—— 酚醛層壓布管兜孔型保持架,內圈引導。
TP—— 酚醛層墳布管直兜孔保持架。
TPA—— 酚醛層壓布管直兜孔保持架,外圈引導。
TPB—— 酚醛層壓布管直兜孔保持架,內圈引導。
TN—— 工程塑料模注保持架,滾動體引導,用附加數字表示不同的材料。
TNH—— 工程塑料自鎖兜孔型保持架。
TV—— 玻璃纖維增強聚醯胺實體保持架,鋼球引導。
TVH—— 玻璃纖維增強聚醯胺自鎖兜孔型實體保持架,鋼球引導。
TVP—— 玻璃纖維增強聚醯胺窗式實體保持架,鋼球引導。
TVP2—— 玻璃纖維增強聚醯胺實體保持架,滾子引導。
TVPB—— 玻璃纖維增強聚醯胺實體保持架,內圈引導(推力滾子軸承為軸引導)。
TVPB1—— 玻璃纖維增強聚醯胺實體窗式保持架,軸引導(推力滾子軸承)。
沖壓保持架
J—— 鋼板沖壓保持架。
JN—— 深溝球軸承鉚接保持架。
保持架變動
加在保持架代號之後,或者插在保持架代號中間的數字,表示保持架結構經過變動。這些數字只用於過渡時期,例: NU 1008M 1 。
後置代號 — 無保持架軸承
V—— 滿裝滾動體軸承。例: NU 207V 。
VT—— 帶隔離球或滾子的滿裝滾動體軸承。例: 51120VT 。
後置代號 —— 公差等級 (尺寸精度和旋轉精度)
P0—— 公差等級符合國際標准 ISO 規定的 0 級,代號中省略,不表示。
P6—— 公差等級符合國際標准 ISO 規定的 6 級。
P6X—— 公差等級符合國際標准 ISO 規定的 6 級圓錐滾子軸承。
P5—— 公差等級符合國際標准 ISO 規定的 5 級。
P4—— 公差等級符合國際標准 ISO 規定的 4 級。
P2—— 公差等級符合國際標准 ISO 規定的 2 級(不包括圓錐滾子軸承)。
SP—— 尺寸精度相當於 5 級,旋轉精度相當於 4 級(雙列圓柱滾子軸承)。
UP—— 尺寸精度相當於 4 級,旋轉精度高於 4 級(雙列圓柱滾子軸承)。
HG—— 尺寸精度相當於 4 級,旋轉精度高於 4 級,低於 2 級(主軸軸承)。
後置代號 — 游隙
C1—— 游隙符合標准規定的 1 組,小於 2 組。
C2—— 游隙符合標准規定的 2 組,小於 0 組。
C0—— 游隙符合標准規定的 0 組,代號中省略,不表示。
C3—— 游隙符合標准規定的 3 組,大於 0 組。
C4—— 游隙符合標准規定的 4 組,大於 3 組。
C5—— 游隙符合標准規定的 5 組,大於 4 組。
公差等級代號與游隙代號需同時表示時,取公差等級代號( P0 級不表示)加上游隙組號( 0 組不表示)組合表示。
例: P63=P6+C3 ,表示軸承公差等級 P6 級,徑向游隙 3 組。
P52=P5+C2 ,表示軸承公差等級 P5 級,徑向游隙 2 組。
非標准游隙,在要求特殊徑向游隙和軸向游隙的情況下,有關極限值應在字母 R (徑向游隙)或 A (軸向游隙)之後用μ m 數表示,數字之間要用小圓點隔開。
例: 6210.R10.20——6210 軸承,徑向游隙 10 μ m 至 20 μ m 。
6212.A120.160——6212 軸承,軸向游隙 120 μ m 至 160 μ m 。
後置代號 — 測試雜訊的軸承
F3—— 低雜訊軸承。主要是指圓柱滾子軸承和內徑 d > 60mm 以上的深溝球軸承。例: 6213.F3 。
G—— 低雜訊軸承。主要是指內徑 d ≤ 60mm 的深溝球軸承。例: 6207.G
後置代號 —— 熱處理
S0—— 軸承套圈經過高溫回火處理,工作溫度可達 150 ℃ 。
S1—— 軸承套圈經過高溫回火處理,工作溫度可達 200 ℃ 。
S2—— 軸承套圈經過高溫回火處理,工作溫度可達 250 ℃ 。
S3—— 軸承套圈經過高溫回火處理,工作溫度可達 300 ℃ 。
S4—— 軸承套圈經過高溫回火處理,工作溫度可達 350 ℃ 。
後置代號 — 特殊技術條件
F••—— 連續編號的製造技術條件。例: F80—— 軸承內、外徑公差及徑向游隙壓縮。
K••—— 連續編號的檢查技術條件。例 K5—— 軸承內、外徑公差壓縮。
.ZB—— 直徑大於 80mm 以上的帶凸度的圓柱滾子。例: NU 364.ZB 。
.ZB2—— 滾針兩端的凸度大於一般的技術要求。例: K18 × 26 × 20F .ZB2.
ZW—— 雙列滾針和保持架組件。例: K20 × 25 × 40FZW 。
.700•••—— 以 700000 開頭的連續編號的技術條件。
Z52JN.790144—— 軸承可用於高溫及低轉速,經特殊熱處理,鋼板沖壓鉚合保持架,大游隙,經磷化處理,注油脂,使用溫度可超過 270 ℃ 。
後置代號 — 特殊技術條件
KDA——Split inner ring/; 剖分式內圈
K——Tapered bore 錐型孔 1:12
K30——Tapered bore 錐型孔 1:30
N——circular in the outer ring for snap ring
S——Lubricating groove and bores in the outer ring
「S」 後綴在新 E1 系列中已經全取消!外圈加油槽及油孔現已成為標准配置。
W03B Stainless steel bearing
N2 two retaining troves for fixing the outer ring
兩條用於止動外圈的止動槽
後置代號 — 成對軸承和機床主軸軸承
1 )符合 K 技術條件的成對軸承,下列特殊技術條件與成對軸承有關:
K1—— 兩套深溝球軸承成對安裝以承受單向軸向載荷。
K2—— 兩套深溝球軸承成對安裝以承受雙向軸向載荷。
K3—— 兩套深溝球軸按無游隙背靠背安裝( O 型安裝)。
K4—— 兩套深溝球軸承按無游隙面對面安裝( X 型安裝)。
K6—— 兩套角接觸球軸承成對安裝以承受單向軸向載荷。
K7—— 兩套角接觸球軸承按無游隙背靠背安裝( O 型安裝)。
K8—— 兩套角接觸球軸承按無游隙面對面安裝( X 型安裝)
K9—— 內、外圈間帶隔圈的兩套圓錐滾子軸承成對安裝以承受單向軸向載荷。
K10—— 內、外圈間帶隔圈的兩套圓錐滾子軸承按無游隙背靠背安裝( O 型安裝)
K11—— 外圈間帶隔圈的兩套圓錐滾子軸承按無游隙面對面安裝( X 型安裝)。
成對或成組配置的軸承,需要包裝在一起交貨,或者標明是屬於一對。不同組的軸承不可互換。在安裝屬於同一組的軸承時,安裝時應按照記號和定位線進行。若各成對軸承按一定軸向或徑向游隙量配置時,其游隙應接在 K 技術條件之後按( 7 )項中第 1 條 2 )標明。例如, 31314A .K11.A100.140 表示兩套 31314A 單列圓錐滾子軸承,面對面安裝,外圈間帶一定距離隔圈,軸承裝配前軸向游隙在 100 μ m 到 140 μ m 之間,裝配後游隙為零。
通用配對型軸承
可任意(串聯,面對面或背靠背)配對安裝,後置代號為 UA 、 UO 和 UL 。
.UA—— 在軸承面對面或背靠背安裝時有小的軸向游隙。
.UO—— 在軸承面對面或背靠背安裝時無游隙。
.UL—— 在軸承面對面或背靠背安裝時有輕度預過盈。例如, B 7004C .TPA.P4.K5.UL
表示主軸用接觸角為 15o 的角接觸球軸承,酚醛層壓布管直兜孔實體保持架,外圈引導,軸承公差等級 4 級,內徑和外徑公差縮小,成對安裝的通用型結構,軸承在背靠背或面對面安裝時有輕度預過盈
後置代號 — 機床主軸軸承
KTPA.HG 夾布交本兜孔實體保持架,外圈引導,精度等級 HG 。 TPA.HG.K5.UL 夾布交本兜孔實體保持架,外圈引導,精度等級 HG ,軸承外徑和內徑公差縮小,成對安裝的通體結構,軸承在面對面或背對背安裝有輕度予過盈。
TPA.P2.K5.UL 夾布交本兜孔實體保持架,外圈引導,精度等級 HG ,軸承外徑和內徑公差縮小,成對安裝的通體結構,軸承在面對面或背對背安裝有輕度予過盈。
TPA.P2 UL 夾布交本兜孔實體保持架,外圈引導,精度等級 HG ,軸承外徑和內徑公差縮小,成對安裝的通體結構,軸承在面對面或背對背安裝有輕度予過盈 。
後置代號 — 機床主軸軸承
TPA.P2.K5.UL 夾布交本兜孔實體保持架,外圈引導,精度等級 HG ,成對安裝的通用結構,軸承在面對面或背對背安裝有輕度予過盈 。
C coulact angle / 接觸角 15' 'C 。
D coulact angle / 接觸角 25' 'C 。
P4S toerance class P4S 。
後置代號 — 特殊意義的符號
F1
F2
J 20A ,J 20A
T 41A ,T41B
⑷ 軸承型號後面的字母是什麼意思
軸承型號後面的字母意思如下:
0:雙列角接觸球軸承。
1:調心球軸承。
2:調心滾子軸承和推力調心滾子軸承。
3:圓錐滾子軸承。
4:雙列深溝球軸承。
5:推力球軸承。
6:深溝球軸承。
7:角接觸軸承。
8:推力圓柱滾子軸承。
N:圓柱滾子軸承和雙列圓柱滾子軸承NN。
U:外球面軸承。
QJ:四點接觸球軸承。
後置代號—軸承外形尺寸及外部結構:
DA——帶雙半內圈的可分離型雙列角接觸球軸承。例:3306DA。
DZ——圓柱型外徑的滾輪軸承。例:ST017DZ。
K——圓錐孔軸承,錐度1:12。例:2308K。
K30-圓錐孔軸承,錐度1:30。例:24040K30。
2LS——雙內圈兩面帶防塵蓋的雙列圓柱滾子軸承。例:NNF5026VC.2LS.V——內部結構變化,雙內圈,兩面帶防塵蓋、滿滾子雙列圓柱滾子軸承。
N——外圈上帶止動槽的軸承。例:6207N。
NR——外圈上帶止動槽和止動環的軸承。例:6207NR。
N2-——外圈上帶兩個止動槽的四點接觸球軸承。例:QJ315N2。
S——外圈帶潤滑油槽和三個潤滑油孔的軸承。例:23040S。軸承外徑D≥320mm的調心滾子軸承均不標注S。
X——外形尺寸符合國際標準的規定。例:32036X。
Z??——特殊結構的技術條件。從Z11起依次向下排列。例:Z15——不銹鋼制軸承(W-N01.3541)。
ZZ——滾輪軸承帶兩個引導外圈的擋圈。
後置代號——密封與防塵
RSR——軸承一面帶密封圈。例:6207RSR。
.2RSR——軸承兩面帶密封圈。例:6207.2RSR。
ZR——軸承一面帶防塵蓋。例:6207ZR。
.2ZR軸承兩面帶防塵蓋。例:6207.2ZR。
ZRN——軸承一面帶防塵蓋,另一面外圈上帶止動槽。例:6207ZRN。
.2ZRN——軸承兩面帶防塵蓋,外圈上帶止動槽。例:6207.2ZRN。
後置代號—保持架及其材料
1、實體保持架。
A或B置於保持架代號之後,A表示保持架由外圈引導,B表示保持架由內圈引導。
F——鋼制實體保持架,滾動體引導。
FA——鋼制實體保持架,外圈引導。
FAS——鋼制實體保持架,外圈引導,帶潤滑槽。
FB——鋼制實體保持架,內圈引導。
FBS——鋼制實體保持架,內圈引導,帶潤滑槽。
FH——鋼制實體保持架,經滲碳淬火。
H,H1——滲碳淬火保持架。
FP——鋼制實體窗型保持架。
FPA——鋼制實體窗型保持架,外圈引導。
FPB——鋼制實體窗型保持架,內圈引導。
FV,FV1——鋼制實體窗孔保持架,經時效、調質處理。
L——輕金屬制實體保持架,滾動體引導。
LA——輕金屬制實體保持架,外圈引導。
LAS——輕金屬制實體保持架,外圈引導,帶潤滑槽。
LB——輕金屬制實體保持架,內圈引導。
LBS——輕金屬制實體保持架,內圈引導,帶潤滑槽。
LP——輕金屬制實體窗型保持架。
LPA——輕金屬制實體窗型保持架,外圈引導。
LPB——輕金屬制實體窗型保持架,內圈引導(推力滾子軸承為軸引導)。
M,M1——黃銅實體保持架。
MA——黃銅實體保持架,外圈引導。
MAS——黃銅實體保持架,外圈引導,帶潤滑槽。
MB——黃銅實體保持架,內圈引導(推力調心滾子軸承為軸圈引導)。
MBS——黃銅實體保持架,內圈引導,帶潤滑槽。
MP——黃銅實體直兜孔保持架。
MPA——黃銅實體直兜也保持架,外圈引導。
MPB——黃銅實體直兜孔保持架,內圈引導。
T——酚醛層壓布管實體保持架,滾動體引導。
TA——酚醛層壓布管實體保持架,外圈引導。
TB——酚醛層壓布管實體保持架,內圈引導。
THB——酚醛層壓布管兜孔型保持架,內圈引導。
TP——酚醛層墳布管直兜孔保持架。
TPA——酚醛層壓布管直兜孔保持架,外圈引導。
TPB——酚醛層壓布管直兜孔保持架,內圈引導。
TN——工程塑料模注保持架,滾動體引導,用附加數字表示不同的材料。
TNH——工程塑料自鎖兜孔型保持架。
TV——玻璃纖維增強聚醯胺實體保持架,鋼球引導。
TVH——玻璃纖維增強聚醯胺自鎖兜孔型實體保持架,鋼球引導。
TVP——玻璃纖維增強聚醯胺窗式實體保持架,鋼球引導。
TVP2——玻璃纖維增強聚醯胺實體保持架,滾子引導。
TVPB——玻璃纖維增強聚醯胺實體保持架,內圈引導(推力滾子軸承為軸引導)。
TVPB1——玻璃纖維增強聚醯胺實體窗式保持架,軸引導(推力滾子軸承)。
⑸ 關於軸承的承受力
下面軸承的設計報告,不知是否對你有用:
一、設計信息
設計者 Name=
設計單位 Comp=
設計日期 Date=2013-7-5
設計時間 Time=15:40:03
二、設計參數
徑向力 Fr=51800 (N)
軸向力 Fa=32800 (N)
軸頸直徑 d1=45 (mm)
轉速 n=1250 (r/min)
要求壽命 Lh'=5000 (h)
溫度系數 ft=1
潤滑方式 Grease=油潤滑
三、被選軸承信息
軸承類型 BType=深溝球軸承
軸承型號 BCode=6309
軸承內徑 d=45 (mm)
軸承外徑 D=100 (mm)
軸承寬度 B=25 (mm)
基本額定動載荷 C=52800 (N)
基本額定靜載荷 Co=31800 (N)
極限轉速(油) nlimy=7500 (r/min)
四、當量動載荷
接觸角 a=0 (度)
負荷系數 fp=1.2
判斷系數 e=2.37
徑向載荷系數 X=1
軸向載荷系數 Y=0
當量動載荷 P=62160 (N)
軸承所需基本額定動載荷 C'=448251.166 (N)
⑹ 德國FAG進口軸承型號後綴英文字母代表什麼意思
FAG 公司軸承代號排列規則見下表 。
軸承代號的基本構成 滾動軸承的代號 滾動軸承代號的基本組成 滾動軸承代號 —— 前綴 滾動軸承代號 —— 後綴 —— 前置代號 前置代號 R 直接放在軸承基本代號之前,其餘代號用小圓點與基本代號隔開。 GS.—— 推力圓柱滾子軸承座圈。例: GS.81112 。 K.—— 滾動體與保持架的組合件。例:推力圓柱滾子與保持架的組合件 K.81108 R—— 不帶可分離內圈或外圈的軸承。例: RNU207—— 不帶內圈的 NU207 軸承。 WS—— 推力圓柱滾子軸承軸圈。例: WS.81112. —— 內部設計 —— 外形尺寸及變形設計 —— 密封 —— 保持架 —— 公差 —— 游隙 —— 熱處理 —— 特殊設計 —— 機床主軸軸承 —— 低噪省軸承 —— 後置代號 後置代號置於基本代號的後面。當具有多組後置代號時,應按軸承代號表中所列後置代號的順序從左至右排列。某些後置代號前用小圓點與基本代號隔開。 後置代號 — 內部結構 A 、 B 、 C 、 D 、 E—— 內部結構變化 例 : 角接觸球軸承 7205C 、 7205E 、 7205B , C—15 °接觸角 ,E-25 °觸角, B—40 °接觸角。 例:圓柱滾子、調心滾子及推力調心滾子軸承 N309E 、 21309 E 、 29412E—— 加強型設計,軸承負載能力提高。 VH—— 滾子自鎖的滿滾子圓柱滾子軸承(滾子的復圓直徑不同於同型號的標准軸承)。 例: NJ2312VH 。 後置代號 — 軸承外形尺寸及外部結構 DA—— 帶雙半內圈的可分離型雙列角接觸球軸承。例: 3306DA 。 DZ—— 圓柱型外徑的滾輪軸承。例: ST017DZ 。 K—— 圓錐孔軸承,錐度 1 : 12 。例: 2308K 。 K30- 圓錐孔軸承,錐度 1 : 30 。例: 24040 K30 。 2LS—— 雙內圈兩面帶防塵蓋的雙列圓柱滾子軸承。例: NNF5026VC.2LS.V—— 內部結構變化,雙內圈,兩面帶防塵蓋、滿滾子雙列圓柱滾子軸承。 N—— 外圈上帶止動槽的軸承。例: 6207N 。 NR—— 外圈上帶止動槽和止動環的軸承。例: 6207 NR 。 N2-—— 外圈上帶兩個止動槽的四點接觸球軸承。例: QJ315N2 。 S—— 外圈帶潤滑油槽和三個潤滑油孔的軸承。例: 23040 S 。軸承外徑 D ≥ 320mm 的調心滾子軸承均不標注 S 。 X—— 外形尺寸符合國際標準的規定。例: 32036X Z••—— 特殊結構的技術條件。從 Z11 起依次向下排列。例: Z15—— 不銹鋼制軸承( W-N01.3541 )。 ZZ—— 滾輪軸承帶兩個引導外圈的擋圈。 後置代號 —— 密封與防塵 RSR—— 軸承一面帶密封圈。例: 6207 RSR .2RSR—— 軸承兩面帶密封圈。例: 6207.2RSR. ZR—— 軸承一面帶防塵蓋。例: 6207 ZR .2ZR 軸承兩面帶防塵蓋。例: 6207.2ZR ZRN—— 軸承一面帶防塵蓋,另一面外圈上帶止動槽。例: 6207 ZRN 。 .2ZRN—— 軸承兩面帶防塵蓋,外圈上帶止動槽。例: 6207.2ZRN 。 後置代號 — 保持架及其材料 1 實體保持架。 A 或 B 置於保持架代號之後, A 表示保持架由外圈引導, B 表示保持架由內圈引導。 F—— 鋼制實體保持架,滾動體引導。 FA—— 鋼制實體保持架,外圈引導。 FAS—— 鋼制實體保持架,外圈引導,帶潤滑槽。 FB—— 鋼制實體保持架,內圈引導。 FBS—— 鋼制實體保持架,內圈引導,帶潤滑槽。 FH—— 鋼制實體保持架,經滲碳淬火。 H , H1—— 滲碳淬火保持架。 FP—— 鋼制實體窗型保持架。 FPA—— 鋼制實體窗型保持架,外圈引導。 FPB—— 鋼制實體窗型保持架,內圈引導。 FV , FV1—— 鋼制實體窗孔保持架,經時效、調質處理。 L—— 輕金屬制實體保持架,滾動體引導。 LA—— 輕金屬制實體保持架,外圈引導。 LAS—— 輕金屬制實體保持架,外圈引導,帶潤滑槽。 LB—— 輕金屬制實體保持架,內圈引導。 LBS—— 輕金屬制實體保持架,內圈引導,帶潤滑槽。 LP—— 輕金屬制實體窗型保持架。 LPA—— 輕金屬制實體窗型保持架,外圈引導。 LPB—— 輕金屬制實體窗型保持架,內圈引導(推力滾子軸承為軸引導)。 M , M1—— 黃銅實體保持架。 MA—— 黃銅實體保持架,外圈引導。 MAS—— 黃銅實體保持架,外圈引導,帶潤滑槽。 MB—— 黃銅實體保持架,內圈引導(推力調心滾子軸承為軸圈引導)。 MBS—— 黃銅實體保持架,內圈引導,帶潤滑槽。 MP—— 黃銅實體直兜孔保持架。 MPA—— 黃銅實體直兜也保持架,外圈引導。 MPB—— 黃銅實體直兜孔保持架,內圈引導。 T—— 酚醛層壓布管實體保持架,滾動體引導。 TA—— 酚醛層壓布管實體保持架,外圈引導。 TB—— 酚醛層壓布管實體保持架,內圈引導。 THB—— 酚醛層壓布管兜孔型保持架,內圈引導。 TP—— 酚醛層墳布管直兜孔保持架。 TPA—— 酚醛層壓布管直兜孔保持架,外圈引導。 TPB—— 酚醛層壓布管直兜孔保持架,內圈引導。 TN—— 工程塑料模注保持架,滾動體引導,用附加數字表示不同的材料。 TNH—— 工程塑料自鎖兜孔型保持架。 TV—— 玻璃纖維增強聚醯胺實體保持架,鋼球引導。 TVH—— 玻璃纖維增強聚醯胺自鎖兜孔型實體保持架,鋼球引導。 TVP—— 玻璃纖維增強聚醯胺窗式實體保持架,鋼球引導。 TVP2—— 玻璃纖維增強聚醯胺實體保持架,滾子引導。 TVPB—— 玻璃纖維增強聚醯胺實體保持架,內圈引導(推力滾子軸承為軸引導)。 TVPB1—— 玻璃纖維增強聚醯胺實體窗式保持架,軸引導(推力滾子軸承)。 沖壓保持架 J—— 鋼板沖壓保持架。 JN—— 深溝球軸承鉚接保持架。 保持架變動 加在保持架代號之後,或者插在保持架代號中間的數字,表示保持架結構經過變動。這些數字只用於過渡時期,例: NU 1008M 1 。 後置代號 — 無保持架軸承 V—— 滿裝滾動體軸承。例: NU 207V 。 VT—— 帶隔離球或滾子的滿裝滾動體軸承。例: 51120VT 。 後置代號 —— 公差等級 (尺寸精度和旋轉精度) P0—— 公差等級符合國際標准 ISO 規定的 0 級,代號中省略,不表示。 P6—— 公差等級符合國際標准 ISO 規定的 6 級。 P6X—— 公差等級符合國際標准 ISO 規定的 6 級圓錐滾子軸承。 P5—— 公差等級符合國際標准 ISO 規定的 5 級。 P4—— 公差等級符合國際標准 ISO 規定的 4 級。 P2—— 公差等級符合國際標准 ISO 規定的 2 級(不包括圓錐滾子軸承)。 SP—— 尺寸精度相當於 5 級,旋轉精度相當於 4 級(雙列圓柱滾子軸承)。 UP—— 尺寸精度相當於 4 級,旋轉精度高於 4 級(雙列圓柱滾子軸承)。 HG—— 尺寸精度相當於 4 級,旋轉精度高於 4 級,低於 2 級(主軸軸承)。 後置代號 — 游隙 C1—— 游隙符合標准規定的 1 組,小於 2 組。 C2—— 游隙符合標准規定的 2 組,小於 0 組。 C0—— 游隙符合標准規定的 0 組,代號中省略,不表示。 C3—— 游隙符合標准規定的 3 組,大於 0 組。 C4—— 游隙符合標准規定的 4 組,大於 3 組。 C5—— 游隙符合標准規定的 5 組,大於 4 組。 公差等級代號與游隙代號需同時表示時,取公差等級代號( P0 級不表示)加上游隙組號( 0 組不表示)組合表示。 例: P63=P6+C3 ,表示軸承公差等級 P6 級,徑向游隙 3 組。 P52=P5+C2 ,表示軸承公差等級 P5 級,徑向游隙 2 組。 非標准游隙,在要求特殊徑向游隙和軸向游隙的情況下,有關極限值應在字母 R (徑向游隙)或 A (軸向游隙)之後用μ m 數表示,數字之間要用小圓點隔開。 例: 6210.R10.20——6210 軸承,徑向游隙 10 μ m 至 20 μ m 。 6212.A120.160——6212 軸承,軸向游隙 120 μ m 至 160 μ m 。 後置代號 — 測試雜訊的軸承 F3—— 低雜訊軸承。主要是指圓柱滾子軸承和內徑 d > 60mm 以上的深溝球軸承。例: 6213.F3 。 G—— 低雜訊軸承。主要是指內徑 d ≤ 60mm 的深溝球軸承。例: 6207.G 後置代號 —— 熱處理 S0—— 軸承套圈經過高溫回火處理,工作溫度可達 150 ℃ 。 S1—— 軸承套圈經過高溫回火處理,工作溫度可達 200 ℃ 。 S2—— 軸承套圈經過高溫回火處理,工作溫度可達 250 ℃ 。 S3—— 軸承套圈經過高溫回火處理,工作溫度可達 300 ℃ 。 S4—— 軸承套圈經過高溫回火處理,工作溫度可達 350 ℃ 。 後置代號 — 特殊技術條件 F••—— 連續編號的製造技術條件。例: F80—— 軸承內、外徑公差及徑向游隙壓縮。 K••—— 連續編號的檢查技術條件。例 K5—— 軸承內、外徑公差壓縮。 .ZB—— 直徑大於 80mm 以上的帶凸度的圓柱滾子。例: NU 364.ZB 。 .ZB2—— 滾針兩端的凸度大於一般的技術要求。例: K18 × 26 × 20F .ZB2. ZW—— 雙列滾針和保持架組件。例: K20 × 25 × 40FZW 。 .700•••—— 以 700000 開頭的連續編號的技術條件。 Z52JN.790144—— 軸承可用於高溫及低轉速,經特殊熱處理,鋼板沖壓鉚合保持架,大游隙,經磷化處理,注油脂,使用溫度可超過 270 ℃ 。 後置代號 — 特殊技術條件 KDA——Split inner ring/; 剖分式內圈 K——Tapered bore 錐型孔 1:12 K30——Tapered bore 錐型孔 1:30 N——circular in the outer ring for snap ring S——Lubricating groove and bores in the outer ring 「S」 後綴在新 E1 系列中已經全取消!外圈加油槽及油孔現已成為標准配置。 W03B Stainless steel bearing N2 two retaining troves for fixing the outer ring 兩條用於止動外圈的止動槽 後置代號 — 成對軸承和機床主軸軸承 1 )符合 K 技術條件的成對軸承,下列特殊技術條件與成對軸承有關: K1—— 兩套深溝球軸承成對安裝以承受單向軸向載荷。 K2—— 兩套深溝球軸承成對安裝以承受雙向軸向載荷。 K3—— 兩套深溝球軸按無游隙背靠背安裝( O 型安裝)。 K4—— 兩套深溝球軸承按無游隙面對面安裝( X 型安裝)。 K6—— 兩套角接觸球軸承成對安裝以承受單向軸向載荷。 K7—— 兩套角接觸球軸承按無游隙背靠背安裝( O 型安裝)。 K8—— 兩套角接觸球軸承按無游隙面對面安裝( X 型安裝) K9—— 內、外圈間帶隔圈的兩套圓錐滾子軸承成對安裝以承受單向軸向載荷。 K10—— 內、外圈間帶隔圈的兩套圓錐滾子軸承按無游隙背靠背安裝( O 型安裝) K11—— 外圈間帶隔圈的兩套圓錐滾子軸承按無游隙面對面安裝( X 型安裝)。 成對或成組配置的軸承,需要包裝在一起交貨,或者標明是屬於一對。不同組的軸承不可互換。在安裝屬於同一組的軸承時,安裝時應按照記號和定位線進行。若各成對軸承按一定軸向或徑向游隙量配置時,其游隙應接在 K 技術條件之後按( 7 )項中第 1 條 2 )標明。例如, 31314A .K11.A100.140 表示兩套 31314A 單列圓錐滾子軸承,面對面安裝,外圈間帶一定距離隔圈,軸承裝配前軸向游隙在 100 μ m 到 140 μ m 之間,裝配後游隙為零。 通用配對型軸承 可任意(串聯,面對面或背靠背)配對安裝,後置代號為 UA 、 UO 和 UL 。 .UA—— 在軸承面對面或背靠背安裝時有小的軸向游隙。 .UO—— 在軸承面對面或背靠背安裝時無游隙。 .UL—— 在軸承面對面或背靠背安裝時有輕度預過盈。例如, B 7004C .TPA.P4.K5.UL 表示主軸用接觸角為 15o 的角接觸球軸承,酚醛層壓布管直兜孔實體保持架,外圈引導,軸承公差等級 4 級,內徑和外徑公差縮小,成對安裝的通用型結構,軸承在背靠背或面對面安裝時有輕度預過盈 後置代號 — 機床主軸軸承 KTPA.HG 夾布交本兜孔實體保持架,外圈引導,精度等級 HG 。 TPA.HG.K5.UL 夾布交本兜孔實體保持架,外圈引導,精度等級 HG ,軸承外徑和內徑公差縮小,成對安裝的通體結構,軸承在面對面或背對背安裝有輕度予過盈。 TPA.P2.K5.UL 夾布交本兜孔實體保持架,外圈引導,精度等級 HG ,軸承外徑和內徑公差縮小,成對安裝的通體結構,軸承在面對面或背對背安裝有輕度予過盈。 TPA.P2 UL 夾布交本兜孔實體保持架,外圈引導,精度等級 HG ,軸承外徑和內徑公差縮小,成對安裝的通體結構,軸承在面對面或背對背安裝有輕度予過盈 。 後置代號 — 機床主軸軸承 TPA.P2.K5.UL 夾布交本兜孔實體保持架,外圈引導,精度等級 HG ,成對安裝的通用結構,軸承在面對面或背對背安裝有輕度予過盈 。 C coulact angle / 接觸角 15' 'C 。 D coulact angle / 接觸角 25' 'C 。 P4S toerance class P4S 。
我的這個文檔復制過來格式全沒有了,看其有點辛苦哦。不好意思咯
⑺ 軸承動載荷怎麼計算
悔鋒哪初步計算軸承當量動載荷:
當量動載荷:P=fP(XR+YA)(下表)
式中:fP--載荷系數X--徑向載荷系數Y--軸向載荷系數(可暫選一近似中間值)表:徑向載荷系數X和軸向載荷系數Y(摘自1989年軸承樣本)
註:
1)C0是軸承基本額定靜載基滑荷;a是接觸角。實用時,X、Y、e等值應按目前最新國標GB6391-1995查取。
2)表中括弧內的系數Y、Y1、Y2和e的詳值應查取手冊,對不同型號的軸承,有不同的值。
3)深溝球軸承的X、Y值僅適用於0組游隙的軸承,對應其它游隙組的X、Y值可查取軸承手冊。
4)對於深溝球軸承和角接觸軸承,先根據算得的相對軸向載荷的值查出對應的e值,然後再得出相應的X、Y值。對於表中未列出的A/C0值碧碼可按線性插值法求出相應的e、X、Y值。
5)兩套相同的角接觸球軸承可在同一支點上「背對背」、「面對面」或「串聯」安裝作為一個整體使用,這種軸承可由生產廠選配組合成套提供,其基本額定動載荷及X、Y系數可查取軸承手冊。
⑻ 軸承圖紙中的FP、 MP表示什麼
FP——鋼制實體窗形保持架。
MP——黃銅實體直兜孔保持架。
⑼ 什麼是當量動載荷
當量動載荷是一個具有恆定方向和大小的載荷。於是使用此載荷作軸承壽命的理論計算將模擬實際軸承壽命。
這個載荷在為向心軸承作計算時稱之為徑向當量動載荷。在為推力軸承作計算時就稱為軸向當量動載荷。分為徑向當量動載荷和軸向當量動載荷。
:滾動軸承若同時承受徑向和軸向聯合載荷,為了計算軸承壽命時在相同條件下比較,在進行壽命計算時,必須把實際載荷轉換為與確定基本額定動載荷的載荷條件相一致的當量動載荷,用P表示。
(9)軸承fp是什麼參數擴展閱讀
換算後的載荷稱為當量動載荷,是一個假想載荷。符號為P。在當量動載荷P作用下的軸承壽命,與工作中的實際載荷作用下的壽命相等。當量動載荷P的計算公式是P=fp(XFr+YFa)
式中:
Fr為軸承所受的徑向載荷(N),即軸承實際載荷的徑向分量;
Fa為軸承所受的軸向載荷(N),即軸承實際載荷的軸向分量;
X為徑向載荷系數,將實際徑向載荷轉化為當量動載荷的系數;
Y為軸向載荷系數,將實際軸向載荷轉化為當量動載荷的系數。
fP為載荷系數,考慮沖擊力、慣性力、軸與軸承座變形所產生的附載入荷的系數。
對於只能承受純徑向載荷的向心圓柱滾子軸承,滾針軸承,螺旋滾子軸承以及對於只能承受純軸向載荷的推力軸承,只要分別令式中的Fr或Fa為0,即可計算P。