鑄造為什麼用石墨粉

⑴ 石墨的用途有哪些

1、耐火材料：在鋼鐵工業，石墨耐火材料用於電弧高爐和氧氣轉爐的耐火爐襯、鋼水包耐侍棗明火襯。石墨耐火材料主要是整體澆鑄材料、鎂碳磚和鋁石老告墨耐火材料。石墨還用於粉末冶金和金屬鑄造成膜材料，石墨粉加入到鋼水中增加鋼的碳含量，使高碳鋼具有許多優異性能。
2、導電材料：在電氣工業上用作製造電極、電刷、碳棒、碳管。
3、耐磨潤滑材料：石墨在機械工業中常作為潤滑劑。潤滑油往往不岩仔能在高速、高溫、高壓的條件下使用，而石墨耐磨材料可以在-200至2000℃溫度中在很高的滑動速度下，不用潤滑油工作。
4、耐腐蝕材料：經過特殊加工的石墨具有耐腐蝕、導熱性好、滲透率低的特點，大量用於製作熱交換器、反應槽、凝縮器、燃燒塔、吸收塔、冷卻器、加熱器、過濾器、泵設備。

⑵ 現在鑄造用的黑色粉末是鉛粉還是碳粉

鉛粉本身就是一個不規范的叫法。其實是石墨粉。為什麼習慣叫鉛粉呢？因為與我們使用的鉛筆是同一種材料。
現在鑄造用的黑色粉末是什麼？是石墨粉還是煤粉，這要看用在哪裡的。用作型砂添加劑的是煤粉，用於塗料的是石墨粉。

⑶ 哪些企業用到石墨粉，石墨粒，石墨球，硅碳合金球呢

1、鋼鐵鑄造企業，因為石墨的成分是碳，金屬裡面需要調整金屬的成分需敗頃要碳和硅來調整，所以會用的比較多。
2、耐火材料行業，因為段枯襪石墨和硅的耐溫度高，所以會應握激用的耐火材料行業。
3、其他行業，主要是利用碳成分或者石墨的特性的地方。

⑷ 鑄造中使用增碳劑的原理

原理:因為在鋼鐵產品的冶煉過程中，常常會因為冶煉時間、保溫時間、過熱時間較長等因素，使得鐵液中碳元素的熔煉損耗量增大，造成鐵液中的含碳量有所降低，導致鐵液中的含碳量達不到煉制預期的理論值。

為了補足鋼鐵熔煉過程中燒損的碳含量而添加的含碳類物質稱之為增碳劑。
爐內投入法
:增碳劑適於在感應爐中熔煉使用，但依據工藝要求具體使用也不盡相同。
（1)）在中頻電爐熔煉中使用增碳劑，可按配比或碳當量要求隨料加入電爐中下部位，回收率可達95%以上；
（2)）如果碳量不足調整碳分時，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑，通過鐵液升溫，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，如果採用低溫增碳工藝，即爐料只熔化一部分，熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中，同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。這種方法鐵液增碳可達1.0%以上。

爐外增碳法:
(1)包內噴石墨粉
選用石墨粉做增碳劑，吹入量為40kg/t，預期能使鐵液含碳量從2%增到3%。隨著鐵液碳含量逐漸升高，碳量利用率下降，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳後平均為1299℃。噴石墨粉增碳，一般採用氮氣做載體，但在工業生產條件下，用壓縮空氣更方便，而且壓縮空氣中的氧燃燒產生CO,化學反應熱可補償部分溫降，而且CO的還原氣氛利於改善增碳效果。
(2)出鐵時使用增碳劑
可將100—300目的石墨粉增碳劑放到包內，或從出鐵槽隨流沖入，出完鐵液後充分攪拌，盡可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。

⑸ 鑄造石墨粉的簡介

鑄造石墨隱嫌胡粉有金屬光澤、質軟,化學性質穩定，不受強酸鹼影響。者拍有害雜質少，鐵、硫、磷、氮、鉬,氫含量低，具有耐高溫、傳熱、導電、潤滑、及可塑性，主要蘊藏於河北、河南、湖南、山西、內蒙等灶攔地區。

⑹ 鑄造廠用石墨起什麼作用急！！！

砂型鑄造車間的作用：把石墨粉按比例加入酒精中，成脫模機，噴塗到型腔面，在澆注高溫和相對封閉環境下，石墨燃燒產生一氧化碳，在金屬水和型腔面之間形成一層氣體保護膜，從而防止鑄件產生粘砂缺陷，使鑄件表面光滑。

⑺ 鑄造銅錠用鱗片石墨粉可以嗎

鑄造銅錠用鱗片石墨粉可以的。

【(7)鑄造為什麼用石墨粉擴展閱讀】現在微粉石墨在工業上的應用非常廣泛，比如：國防、輕工、冶金、耐火材料和航天等行業，是當今高新技術必不可少的重要非金屬原料。它具有良好的潤滑、耐高溫、可塑、耐酸鹼、導電和導熱等性能缺渣。它不透明且觸感油膩，顏色由鐵黑到鋼鐵絕扮缺灰。

鱗片石墨化學性質比較穩定，經過化學方法加工和高溫膨脹後，會得到膨脹後的膨脹石墨和沒有發生膨脹的可膨脹石墨並辯。

由於鱗片石墨晶體的熱膨脹系數具有較大的各向異性，從高溫下被冷卻後會在晶粒內部產生較大的應力，低溫時鱗片石墨的強度較低，這是外力疊加內應力所致，但在加熱到一定溫度時，內應力逐漸減少，所以強度隨溫度上升而增大。

⑻ 低熔點合金配製過程,在融化的合金錶面撒些石墨粉,有什麼用

有多種金屬在熔化後很容易氧化，在表面形成一轎御層皮，蓋一層石猜歲墨粉是為了空氣和金屬減小接觸，使合金穗帆睜的成分配製准確。

⑼ 鑄造石墨粉的應用

鑄造石墨粉廣泛用於鑄造、塗抹、電池、碳素製品、鉛筆及顏料， 耐火材料、冶煉賀頌裂、增碳劑、註定保護渣等規格：分為「WT」——有鐵要求（俗稱「電碳」），「W」——禪閉無鐵要求（俗稱「鑄櫻斗造」）兩大類。
防腐塗料專用、橡膠專用、潤滑油專用、玻璃鋼專用、油墨專用、干電池專用、減性電池專用、潤滑塗料、粉末冶金專用、石墨乳專用等。

⑽ 石墨粉的用途

1、工業

石墨具有良好的化學穩定性。經過特殊加工的石墨，具有耐腐蝕、導熱性好，滲透率低等特點，就大量用於製作熱交換器，反應槽、凝縮器、燃燒塔、吸收塔、冷卻器、加熱器、過濾器、泵設備。廣泛應用於石油化工、濕法冶金、酸鹼生產、合成纖維、造紙等工業部門，可節省大量的金屬材料。

作鑄造、翻砂、壓模及高溫冶金材料: 由於石墨的熱膨脹系數小，而且能耐急冷急熱的變化，可作為玻璃器的鑄模，使用石墨後黑色金屬得到鑄件尺寸精確，表面光潔成品率高，不經加工或稍作加工就可使用，因而節省了大量金屬。生產硬質合金等粉末冶金工藝，

通常用石墨材料製成壓模和燒結用的瓷舟。單晶硅的晶體生長坩堝，區域精煉容器，支架夾具，感應加熱器等都是用高純石墨加工而成的。此外石墨還可作真空冶煉的石墨隔熱板和底座，高溫電阻爐爐管，棒、板、格棚等元件。

石墨還能防止鍋爐結垢，有關單位試驗表明，在水中加入一定量的石墨粉(每噸水大約用4~5 克)能防止鍋爐表面結垢。此外石墨塗在金屬煙囪、屋頂、橋梁、管道上可以防腐防銹。

石墨可作鉛筆芯、顏料、拋光劑。石墨經過特殊加工以後，可以製作各種特殊材料用於有關工業部門。

此外，石墨還是輕工業中玻璃和造紙的磨光劑和防銹劑，是製造鉛筆、墨汁、黑漆、油墨和人造金剛石、鑽石不可缺少的原料。它是一種很好的節能環保材料，美國已用它做為汽車電池。隨著現代科學技術和工業的發展，石墨的應用領域還在不斷拓寬，已成為高科技領域中新型復合材料的重要原料，在國民經濟中具有重要的作用。

2、國防

用於原子能工業和國防工業: 石墨具有良好的中子減速劑用於原子反應堆中，鈾一石墨反應堆是應用較多的一種原子反應堆。作為動力用的原子能反應堆中的減速材料應當具有高熔點，穩定，耐腐蝕的性能，石墨完全可以滿足上述要求。作為原子反應堆用的石墨純度要求很高，雜質含量不應超過幾十個PPM 。特別是其中硼含量應少於0.5PPM 。在國防工業中還用石墨製造固體燃料火箭的噴嘴，導彈的鼻錐，宇宙航行設備的零件，隔熱材料和防射線材料。

(10)鑄造為什麼用石墨粉擴展閱讀

石墨粉是化學反應很靈敏的物質，在不同的環境裡面他的電阻率都會變，也就是他的電阻值會變，但有一點是不會變的，石墨粉是很好的非金屬導電物質之一，只要在絕緣的物體裡面保證石墨粉不間斷，像一條細線那樣也會通電的，但是，電阻值是多少，這個數值也沒一個准確的數，因為石墨粉的粗細不一樣，用在不同的材料和環境石墨粉電阻值也會不一樣。石墨由於其特殊結構，而具有如下特殊性質：

1） 耐高溫型：石墨的熔點為3850±50℃，沸點為4250℃，即使經超高溫電弧灼燒，重量的損失很小，熱膨脹系數也很小。石墨強度隨溫度提高而加強，在2000℃時，石墨強度提高一倍。

2） 導電、導熱性：石墨的導電性比一般非金屬礦高一百倍。導熱性超過鋼、鐵、鉛等金屬材料。導熱系數隨溫度升高而降低，甚至在極高的溫度下，石墨成絕熱體。

3） 潤滑性：石墨的潤滑性能取決於石墨鱗片的大小，鱗片越大，摩擦系數越小，潤滑性能越好。

4） 化學穩定性：石墨在常溫下有良好的化學穩定性，能耐酸、耐鹼和耐有機溶劑的腐蝕。

5） 可塑性：石墨的韌性好，可連成很薄的薄片。

6） 抗熱震性：石墨在常溫下使用時能經受住溫度的劇烈變化而不致破壞，溫度突變時，石墨的體積變化不大，不會產生裂紋。