1. 重力鑄造，高壓壓鑄與壓鑄有什麼區別
壓鑄:分高壓和低壓
1.高壓鑄造（簡稱壓鑄）的實質是在高壓作用下，使液態或半液態金屬以較高的速度充填壓鑄型（壓鑄模具）型腔，並在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。 壓力鑄造，有高壓和高速充填壓鑄型的兩大特點。它常用的壓射比壓是從幾千至幾萬kPa，甚至高達2×105kPa。充填速度約在10~50m/s，有些時候甚至 可達100m/s以上。充填時間很短，一般在0.01~0.2s范圍內。
2. 請問哈：高壓鑄造、低壓鑄造、和重力鑄造的區別，它們各自的優劣勢分別適合做那種類型的鋁件
高壓鑄造是在機械高壓下壓射成型。適合壁薄件。低壓鑄造是在壓力容器內液面受壓使液面上升獲取鑄件。適合壁厚件。重力鑄造是在液體自身重力下澆注成型。適合一般鑄件。
3. 低壓鑄造，和重力鑄造的區別，它們各自
高壓鑄造是通過液壓缸驅動壓射頭將金屬液高速壓入模具型腔中，由於是用油壓，壓力較高，故俗稱高壓鑄造；而低壓鑄造是通過氣壓將金屬液壓入模具型腔中，氣壓一般在0-2Kg/cm2,故一般稱為低壓鑄造。
模具（mú jù），工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有「工業之母」的稱號。
鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。中國約在公元前1700～前1000年之間已進入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達到相當高的水平。鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固後，以獲得零件或毛坯的方法。[1] 被鑄物質多為原為固態但加熱至液態的金屬（例：銅、鐵、鋁、錫、鉛等），而鑄模的材料可以是砂、金屬甚至陶瓷。因應不同要求，使用的方法也會有所不同。
4. 輪轂是高壓鑄造的好還是重力鑄造的好
重力鑄造就行（用低壓鑄造），成本低。
高壓的設備成本高，一般用於鋁制發動機缸體。
5. 請問哈：高壓鑄造、低壓鑄造、和重力鑄造的區別，它們各自的優劣勢分別適合做那種類型的鋁件
高壓鑄造是在機械高壓下壓射成型。適合壁薄件。低壓鑄造是在壓力容器內液面受壓使液面上升獲取鑄件。適合壁厚件。重力鑄造是在液體自身重力下澆注成型。適合一般鑄件。
6. 高壓壓鑄鋁加工 低壓壓鑄鋁;重力壓鑄鋁;有什麼不同
實際上不管是壓鑄也好還是低壓鑄造、重力鑄造或者其他的鑄造（例如消失模鑄造）等，都是屬於鑄造范疇，只不過鑄造工藝方法不同而已。就合金來講不同牌號的合金除了成分不同之外，其它都是大同小異的。在中國現行的標准中，單獨列明了GB/T15115《壓鑄鋁合金》和除壓鑄鋁合金外的GB/T1173《鑄造鋁合金》兩份標准。仔細觀看這兩份標准，對於同系同牌號的合金例如YL102及ZL102，其主要成分Si的含量也是一致的，只是其他成分略有不同而已。由於鋁與鐵的親和能力較強，在壓鑄鋁合金中Fe的含量多數較高而解決鋁合金與模具表面焊合粘黏的問題。而低壓鑄造及金屬模重力鑄造因為模具表面塗覆有一層特殊的塗層，鋁合金液不直接與模具接觸，所以Fe的含量可以低一些。但隨著壓鑄技術的發展及壓鑄機性能的提高，壓鑄脫模劑性能的改善，純鋁壓鑄都不是問題了。所以不同的合金牌號只有更適合某種鑄造工藝方法生產，不存在只能採用某種鑄造工藝方法的說法了。
7. 3.5鑄態和壓力加工態的同一種金屬,性能有什麼不同
3.5鑄態和壓力加工態的同一種金屬，性能工藝不同。鑄態和壓力加工態的同一種金屬，性能有什麼不同您好液弊敬親，金屬型鑄造一般特指金屬型重力鑄造。現在有很多跟它有關的工藝「變種」也可算鬧慎作金屬型鑄造，例如：傾轉鑄造就算是了。壓力鑄造一般就是指的「壓鑄」或者叫做：高卜培壓鑄造他們的共同點是：都採用金屬作為模具的主體材料。模具構造都比較復雜。模具結構大多相似。不同點就很多了，例如：工藝溫度不同，金屬型重力鑄造的模具溫度和澆鑄溫度多大於壓鑄。使用塗料不同，金屬型鑄造模具採用較厚的塗層厚度，壓鑄的塗層厚度極薄。金屬型鑄造模具材料選擇范圍很大，像普通碳鋼、鑄鐵、模具鋼等都可選用，而壓鑄模具的主體材料則必須採用模具專用鋼，也就是熱作鋼。其他方面也都有很大差別。
8. 分別介紹重力鑄造與壓鑄生產的鑄件精度與生產效率
重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆橘咐鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。
其金屬液一般採用手工倒入澆口，依靠金屬液自重充滿型腔、排氣、冷卻、開模得到產品。
其工藝流程為：熔煉、澆料充型、排氣、冷卻、開模、熱處理、後加工
重力澆鑄的特點為：
1.鑄件內部氣孔少，可進行熱處理。熱處理後產品的強度可得到較大提高，甚至超過壓鑄產品。
2.產品緻密性低。依靠液體自重成型，產品的緻密性較壓鑄要低，其強度也稍差，但其延伸率較高。
3.產品表面光潔度不高。澆鑄產亂山品在冷卻收縮後表面容易形成類似拋丸的凹坑。
4.充型慢，生產效率低。其生產效率只有高壓鑄造的1/4左右，導致產品成本高嘩伍中。
5.模具壽命較壓鑄要長，模具成本低。
6.工藝較簡單。
7.不適宜生產薄壁零件。
高壓鑄造是一種將熔融合金液倒入壓室內，以高速充填鋼制模具的型腔，並使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。
高壓壓鑄區別於其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。
①金屬液是在壓力下填充型腔的，並在更高的壓力下結晶凝固，常見的壓力為15—100MPa。
②金屬液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的還可超過80米/秒，（通過內澆口導入型腔的線速度—內澆口速度），因此金屬液的充型時間極短，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內即可填滿型腔。
高壓鑄造的特點為：
1.快速充型，生產效率極高。
2.高壓下成型，產品緻密性高，產品強度及表面硬度高，但產品的延伸率較低。
3.產品表面光潔度好，一般可達到Ra6.3，甚至可達Ra1.6。
4.可生產壁厚較薄的零件，鋁壓鑄壁厚最薄可達0.5mm。
5.充型快，內部捲入氣體多，產品氣孔率差。
6.不可熱處理。熱處理時內部氣體會膨脹，導致產品出現鼓包或裂開等缺陷。
7.加工餘量小（盡量小於0.25mm），加工量過大會使表面緻密層破壞，內部氣孔顯露，導致產品強度降低。
8.模具成本高，模具壽命小。
9. 重力鑄造和低壓鑄造有什麼特點
重力鑄造：
產品緻密性低。依靠液體自重成型，低壓鑄造機產品的緻密性較壓鑄要低，其強度也稍差，但其延伸率較高。
產品表面光潔度不高。澆鑄產品在冷卻收縮後表面容易形成類似拋丸的凹坑。
鑄件內部氣孔少，熱處理後產品的前度可得到較大的提高，甚至超過壓鑄產品。
模具壽命較壓鑄要長，模具成本低。
充型慢，生產效率低。
低壓鑄造：
澆注時的壓力和速度可以調節，故可適用於各種不同鑄型(如金屬型、砂型等)，鑄造各種合金及各種大小的鑄件。
採用底注式充型，金屬液充型平穩，無飛濺現象，可避免捲入氣體及對型壁和型芯的沖刷，提高了鑄件的合格率。
鑄件在壓力下結晶，鑄件組織緻密、輪廓清晰、表面光潔，力學性能較高，對於大薄壁件的鑄造尤為有利。
省去補縮冒口，金屬利用率提高到90~98%。
勞動強度低，勞動條件好，設備簡易，易實現機械化和自動化。
10. 重力鑄造跟壓鑄的區別鋁件
這要看壓鑄產品大小。產品的材質。鋅合金？鋁合金？以鋁合金來說單位面積小於25平方厘米的最小壁厚0.8，正常壁厚2毫米。單位面積大於25到100平方厘米的最小壁厚1.2正常壁厚2.5。依次類推。這個在壓鑄模設計手冊上都寫的很明白。 查看原帖>>