鑄造沙眼怎麼引起的

1. 鑄造砂眼怎麼形成的

砂眼形成的原因如下幾點：
1.型腔內沙粒沒清凈。
2.澆注前從澆道或冒口等開放處侵入了沙粒。
3.砂型強度不夠，受外力作用引起脫落。
4.澆注不連續或澆注速度太慢導致型腔內沙粒不能順利漂浮到冒口上，而滯留在溫度較低的地方。
5.溫度太高、澆注速度太快沖刷澆道捲入沙粒。

2. 灰鑄鐵鑄件氣孔，沙眼是怎麼回事 怎麼糾正知道的朋友說明 謝謝

灰鑄鐵件的氣孔缺陷原因太復雜了。可以寫一篇幾十頁篇幅的論文。我這里只能給你簡單地說。
首先說氣孔的分類,主要有三類---侵入性氣孔、析出性氣孔、反應性氣孔。它們的形態、形成原因和解決辦法各不相同。不能用一個方法解決不同的氣孔。
析出性氣孔多發生在鑄件最後凝固的部位，通常是鑄件的心部，只有解剖或者機械加工之後才能發現，數量多形狀小而圓，在平面上成片狀分布，實際在三維空間中是球狀分布。形成原因主要由於液體金屬中溶解了大量的成氣元素，如氫、氮、一氧化碳等等，當金屬凝固時由於溶解度的降低，就析出成為氣孔。解決辦法主要是盡量減少金屬液體溶解成氣元素，凈化鐵水，低溫澆注。這要深入調查，從爐料、工藝多方面找出主要原因解決。
反應性氣孔多分布在鑄件的皮下，也是一片一片地分布，也是分布在後凝固的位置，形狀經常呈針形，和鑄件表面垂直。產生原因主要是由於液體金屬和造型材料或者和塗料的反應生成，可能是物理反應或者是化學反應。例如，鐵水中的活潑金屬元素和水的反應產生出氫氣孔。
侵入性氣孔是最常見的氣孔，個大數量不多，經常分布在鑄件的最高處的表面，形狀往往不是標準的球形，有的甚至像老鼠洞，但是表面圓滑且光滑。形成的原因，主要是由於鑄型或者芯子的發氣量太大，或者鑄型和芯子的排氣不良，有時也因為澆注溫度低，鑄型發的氣排到壓到液體金屬內還沒來得及排到型外鑄件就凝固了。解決辦法主要是盡量減少鑄型和芯子的發氣，加強鑄型和芯子的排氣性能。
還有一種特殊的氣孔，叫做渣氣孔，形狀接近圓形，分布一片一片的，也多在鑄件的表面，但是氣孔內往往有像爐渣一樣的固態物質。這是由鐵水中的渣子反應生成。主要應該凈化鐵水。
至於砂眼的成因，主要是型砂的強度低，或者工人操作不注意造成的。或者是工藝設計不合理沖砂造成。有時也由於塗料太厚造成。

3. 如何解決避免鑄鐵件出現的砂眼

解決前應要了解造成鑄鐵件出現砂眼的原因
造成的原因一般為砂型內清砂不幹凈，有殘留沙礫；在澆注過程中，由於鐵液沖刷澆道壁的型砂而造成出現砂眼。一般不是很重視澆道，忽視了澆注過程中對澆道壁的沖刷。因此導致了鑄件夾砂砂眼。
怎樣解決鑄件出現夾砂和砂眼現象
可以採用鑄造澆口陶管，它具有流通光滑，耐鐵水，鋼水沖刷，不吸收鋼水，可鋸性佳等特點，可以簡化造型工藝，省去澆口內側上塗料的困難工作，並對改善澆注系統的布置，避免鑄件沖砂，砂眼，加砂缺陷。對提高鑄件質量和鑄件成品率起到很大作用，尤其在各種自硬性鑄造造型中，特點更為突出。

4. 壓鑄模具表面出現砂孔是什麼造成的

一是要看砂孔在什麼位置，如果是進澆口和渣包位置，要看是不是進澆口和渣包口厚度設計不合理，可以減薄處理。
二是原料溫度過高，晶粒粗大也會導致針眼樣的砂孔。
三是原料回爐料的比例過高也會產生。
四是模具設計不合理，易產生渦流，也會有砂孔和起泡現象。
五是射速調低點，射嘴也可以用小一號的試下

5. 什麼是砂眼，砂眼會出現在鍛件嗎

砂眼一般指的是鑄件中出現的微小孔隙，主要原因是鑄件鑄造時混入金屬液的氣泡，冷卻過程中無法及時排出。鍛件一般不會出現砂眼，因為鍛造過程中金屬反復多次變形會把內部的空隙缺陷完全去除，但如果毛坯本身內部有孔隙（尤其是小廠出的材料），鍛造又不完全的話，內部空隙還是有可能存在的

6. 鑄造件生產出來的產品表面有沙眼

特徵：
在鑄件表面或鑄件內部有充塞著型砂的孔眼。由於砂型或砂芯脫落產生，使鑄件產生多肉或缺肉。型腔掉砂時鑄件多肉，砂粒掉入型腔時鑄件缺肉。
發現方法：
外觀檢查、機械加工、拋丸清理、磁力探傷可以發現。

原因分析：
⑴ 澆口位置不合適，如直對砂芯；或澆口太小，鐵水沖擊力太大，沖壞局部砂型（沖砂）。沖砂在鑄件被沖部位留有明顯的沖刷痕跡和砂眼。
⑵ 由於模具設計不合理，未留（留的不足）分型負數（分型面處太清根）；合模時發生擠砂。砂型未修好；鑄件拐角處未搗實；鑄件分型落差太大，造型線生產時射砂不滿或型沖壓不實。
⑶ 濕型在澆鑄前停留時間太長，使砂型尖角部分乾燥而脫落，產生掉砂。
⑷ 造型和合箱時浮砂未吹凈，澆注後在鑄件表面形成砂眼。
⑸ 型砂配製不符合工藝（濕壓強度太低）要求。型砂中灰分太大（灰分可提高濕壓強度，但不提高濕拉強度 ）。
⑹ 型砂或芯砂表面強度不夠。
⑺ 造好的型澆口未蓋，外來砂粒掉入型內。
⑻ 砂箱套間隙太大，合箱時錯箱，碰掉砂粒。
⑼ 造型線設備在脫型和推型時振動太快，推型不穩造成錯型而碰掉砂。
⑽ 砂芯分型面處毛刺未清凈，合箱時疵掉砂，掉入型腔。
⑾ 砂溫太高，在傳送過程中水分揮發，使型砂強度降低。
⑿ 氣候乾燥，加快了水分的蒸發，型砂強度太低。
⒀ 粘結材料質量不好，降低了型砂性能。
⒁ 生產線用彈簧澆口杯配合間隙太大，彈簧彈性不夠，造成有效長度不夠，形成澆口和模型接觸段有間隙，射砂後有小的砂隔層，澆注時沖入型內。澆口杯直澆口段與錐套不垂直或配合間隙過大，脫型時劃傷澆口段的型壁，澆注時砂粒沖入型內。
⒂ 技術人員要充分了解造型線的性能，任何生產線都有其不完善的地方。比如側面射砂，對水平分型，落差大的鑄件，背對射砂的一側型砂硬度不易達到，澆注時容易掉砂或跑火。水平分型垂直射砂的多觸頭生產線，對於落差大，筋板多的鑄件，也存在觸頭壓實不到的部位，硬度達不到，也會造成掉砂或沖砂。

防治方法：
⑴ 定期對型砂進行除塵處理。
⑵ 適當增加粘土含量或其它芯砂粘結劑。
⑶ 對於大中型件可採用活化濕型砂，並刷塗料，表面烘乾，提高其表面強度。
⑷ 澆口位置和大小合適。防止鐵液流速太大而沖砂。
⑸ 合理選擇拔模斜度和圓角，手工造型時可壓出圓角。
⑹ 生產線生產時，模型應刷脫模劑，以免粘模；並注意修好損壞部位。
⑺ 及時合模，縮短濕型澆鑄前的停留時間。
⑻ 合理選用芯頭

7. 鐵鍋為什麼會出現沙眼

8. 模具鋼鋼錠表面有沙眼是怎樣產生的

1、鋼錠利用率太高冒口部位沒有切除干凈。2、鋼錠冒口端本身的夾雜物含量胡芹超標。3、外來夾雜物造成（鑄造砂或其他）
1.氣泡，氣泡是談宏鋼錠中比較常見的一種缺陷，氣泡就是在鋼錠存在的較小孔洞，氣鐋來源包括兩方而，一種是在鑄錠時鋼錠模內壁或錠模裡面的空氣中有水分存在，它們在高溫鐵水的作用下或在澆鑄時鋼錠內部的氣體來不及逸出情形下形成氣泡進入鋼錠。
2.縮孔，鋼錠的縮孔的產生是由於金屬凝固時體積發生收縮而其他金屬液又來不及補充或無其它金屬液補充使之形成收縮孔洞所致。縮孔有集中縮孔和分散縮孔兩種，在一般澆鑄情況下,縮孔是不可避免的冶金缺陷，常常只能通過加保溫帽或其他保溫方法降低集中縮孔的深度和大小及防止分散縮孔產生，以減少其危害性。
3.偏析，鋼錠偏析的產生是由於冷卻速度不均勻及各種物質熔點有高有含做冊低和比重不同等原因所致。鋼中偏析有結晶偏析和區域偏析兩種。

9. 鑄造中砂眼產生的原因

鑄造砂眼的形成是在澆注過程中，高溫鐵水沖進的砂粒，塗料耐火性差，也就說塗料質量差，澆注時間過長，也會沖進砂粒，鑄型里的浮砂在澆注過成中應該能上浮的，我檢查過，在鑄型里的砂塊在澆注過成中最後浮在了上面。砂眼應該是裹在鐵水裡的砂。閆因賓

10. 產生鑄造銅鋁件氣孔沙眼的原因是什麼

鑄造時 火水的溫度不夠 或太高..都有問題 還型差有就是沙的潮濕和硬度問題 以前做納租寬過這個，不過好久沒做了 一般不會遇到這個洞亮問題。