鑄造澆注系統怎麼合理設計

❶ 請問鑄造模具中吃沙量和水冒口澆注系統的設計原則是什麼

一般看鑄件的大小，材質，鑄件的桐敗搭復雜程度來定它的吃砂量和澆注系統。一般原則是：保正鑄件在澆注時不跑箱，也就是通常說的不跑火，澆注系統的設計原則是；保正金屬液體順暢的進入型腔，冒口枯森的局拿設計是澆注完成後保正有足夠的補縮量也就是補縮能力，大了浪費，小了補縮不足造成廢品。如不明白請加我的QQ337198421 祝你成功

❷ 如何階梯形試塊鑄件設計澆注系統和冒口及冷鐵，使其實現定向凝固

主要是冷鐵加快熱傳導，使放冷鐵的部位先凝固。

鑄造生產中，冷鐵對提高冒口的作用和防止鑄件產生含雹縮孔、縮松，保證鑄件質量起著較為重要的作用，在消失模鑄造中完全可以和普通鑄造法一樣地使用冷鐵。外冷鐵可在舂砂時放入；內冷鐵可在制模時嵌入或粘合在模型地內部，也可將外冷鐵延伸到型外，固定在砂型中。內外冷鐵安放原則與冷鐵種類、規格與普通鑄造相似。
一 在冒口難於補縮的部位防止縮孔 縮松。
二 防止壁厚交叉部位及急劇變化部位產生裂紋。
三 與冒口配合使用，能加強鑄件的順序凝固條件，擴大冒口補縮距離或范圍，減少冒口數目或體積。
四 用冷鐵加速個別熱盯數節的冷卻，使整個鑄件接近於同時凝固，既可防止或減輕鑄件變形，又凱老首可提高工藝出品率。
五 改善鑄件局部的金相組織和力學性能。如細化基體組織，提高鑄件表面硬度和耐磨性。
六 減輕和防止厚壁鑄件中的偏析。

❸ 澆注系統設計的步驟有哪些

（1）熟悉塑料的成型特性和流動規律
（2）便於保證塑件內外在質量
（3）使得流程盡可能短
（4）使得澆注系統具有良好的排氣性
（5）盡量避免熔體直接仿輪沖擊小型芯或者嵌件，防止型芯變形和嵌件位移
（6）容易除去澆昌大注系統凝料
（7）便於修整澆口
（8）在設計澆注系統時應結合型腔布局方案同時考慮
（9）流動距離比和流動面積比的校核耐大豎。

❹ 鑄造工藝設計有什麼要求

鑄造工藝設計涉及零件本身工藝設計，澆注系統的設計，補縮系統的設計，出氣孔的設計，激冷系統的設計，特種鑄造工藝設計等內容。
零件本身工藝設計涉及到零件的加工餘量，澆注位置、分型面的選擇，鑄造工藝參數的選擇，尺寸公差，收縮率，起模斜度，補正量，分型負數等的設計。
澆注系統是引導金屬液進入鑄型型腔的通道，澆注系統設計得合理與否，對鑄件的質量影響非常大，容易引起各種類型的鑄造缺陷，比如：澆不足、冷隔、沖砂、夾渣、夾雜、夾砂等等鑄造缺陷。澆注系統的設計包括澆注系統類型的選擇、內澆口位置的選擇及澆注系統各組元截面尺寸的確定。此外，澆注系統的選擇也非常重要，那麼怎樣才能選擇正確的澆注系統呢？
對於機械化流水線、大批量生產，為了方便生產並有利於保證鑄件的質量，內澆道一般設置在鑄型的分型面處，根據該鑄件毛坯的澆注位置及分型面的選擇，將內澆道開設在鑄型的分型面處是屬於「中間注入式」澆注系統。液態金屬在澆注過程中難免會包含有一定的「熔渣」，為了提高澆注系統的擋渣能力，適合於採用「封閉式」澆注系統。
在鑄造工藝中，鑄造工藝的設計對鑄造產品的質量影響很大，但是澆注系統的選擇方法的選擇也不容忽視。
補縮系統的設計是合理的設計冒口和補貼，以補償鑄件在凝固過程中產生的液態和凝固態的體收縮，以獲得健全的鑄件的一項工程技術。
出氣孔用於排出型腔內的氣體，改善金屬液填充能力，排除先填充到型腔的過冷金屬液和浮渣，還可作為觀察型腔是否澆滿的的標志。

❺ 如何避免鑄造出現的氣孔

避免鑄造出現氣孔的措施有：

1、控制金屬液的含氣量，熔煉金屬時，要盡量減少氣體元素溶入金屬液中，主要取決於所用原材料，合理的熔煉操作和合適的熔煉設備。

2、減少砂型（芯）在澆注時的發氣量。

3、採用一定的措施使澆注時產生的氣體容易從砂型中排出。如保證砂型有必須的透氣性，多扎出氣孔，使用薄壁或空心和中間填焦炭的砂芯，避免大平面在水平澆注位置，設置出氣口，適當的提高澆注溫度和注意引氣等。

4、提高氣體進入金屬液的阻力。例如保證直澆道有所需的高度和金屬液在型內的上升速度，在砂芯（型）表面實用塗料以減小砂型（芯）表面孔隙等。

5、澆築時保證受熱均勻。例如呋喃樹脂粘結劑鑄型，對澆注溫度很敏感，小於1350度不會出現熱皮下氣孔，型腔各部分受熱程度不同也會在熱區產生熱皮下氣孔，所以澆注系統應將金屬液分散引入型腔，使其熱場均勻，縮短充型金屬液流動距離，不使型腔局部受熱過劇而使呋喃樹脂分解。

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一、侵入性氣孔這種氣孔的數量較少，尺寸較大，多產生在鑄件外表面某些部位，呈梨形或圓球形。主要是由於鑄型或砂芯產生的氣體侵入金屬液的未能逸出而造成。

防止措施：

（1）減少發氣量：控制型砂或芯砂中發氣物質的含量，濕型砂的含水量不能過高，造型與修模時脫模劑和水用量不宜過多。砂芯要保證烘乾，烘乾後的砂芯不宜存放太長時間，隔天使用的砂芯在使用前要回爐烘乾，以防砂芯吸潮，不使用受潮、生銹的冷鐵和芯撐等。

（2）改善型砂的透氣性，選擇合適的型空緊實度，合理安排出氣眼位置以利排氣，確保砂芯通氣孔道暢通。

（3）適當提高澆注溫度，開排氣孔和排氣冒口等，以利於侵入金屬液的氣體上浮排出。

二、析出性氣孔這種氣孔多而分散，一般位於鑄件表面往往同批澆注的鑄件大部分都發現有。這種氣孔主要是由於在熔煉過程中，金屬液吸收的氣體在凝固前未能全部析出，便在鑄件中形成許多分散的小氣孔。

防止措施：

（1）採用潔凈乾燥的爐料，限制含氣量較多的爐料使用。

（2）確保「三干」：即出鐵槽、出鐵口、過橋要徹底烘乾。

（3）澆包要烘乾，使用前最好用鐵液燙過，包中有鐵液，一定要在鐵液表面放覆蓋劑。

（4）各種添加劑（球化劑、孕育劑、覆蓋劑）一不定期要保持乾燥，濕度高的時候，要烘乾後才能使用。

❻ 一個澆注系統澆注4個鑄件.最小截面積如何確定

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按照澆注系統各組元截面積的比，可以有多種不同的模式，我們在這里只提到其中的三種。

1）封閉式澆注系統

特點是：直澆口末端的截面積＞橫澆道的截面積＞內澆口的截面積，是製造鑄鐵件最常用的澆注系統，最小的阻流截面在內澆口處。

採用封閉式澆注系統時，由於系統內靜壓頭和液流動能的作用，合金液是以噴射的方式進入型腔的，產生紊流和捲入液流表面的氧化膜是難以避免的，而且會沖擊鑄型，這些情況都對鑄件的質量有負面影響。因此，這種澆注系統原則上不適用於易於氧化、而氧化物熔點又很高的鋁合金和鎂合金，但實際生產中也有人採用。

2）開放式澆注系統

對於鋁合金鑄件，為了避免紊流和氧化膜捲入，開放式澆注系統的應用較廣，有的文獻建議澆注系統各組元截面積之比為：

直澆口流出口截面積∶橫澆道總截面積∶內澆口總截面積=1∶2∶4，也有人提出三者的比宜為1∶4∶4。

近年來，很多研究工作表明，橫澆道截面積增大，並不能避免紊流和散流，而且充滿澆注系統的時間長，合金液面易於氧化，並不能確保鑄件的質量。再則，澆注系統的尺寸太大，還會導致工藝出品率降低，這也是不可取的。

3）自然流澆注系統

這是比較適用於鋁合金鑄造的模式，採用緊湊的澆注系統約束液流，保持液流穩定而不分散。直澆口與橫澆道的連接部位應採用平滑過渡的方式，橫澆道須轉到另一方向時，轉角處也應是平滑的圓弧。這樣的澆注系統，J. Campbell等人稱之為「自然流澆注系統」。

液流轉90°彎時，由於摩擦力的作用，液流的流速約降低20%，因此，自然流澆注系統各組元之間的關系大致是：直澆口流出口截面積∶橫澆道截面積∶內澆口總截面積＝1∶1.2∶1.4，至於澆注系統各組元的具體尺寸，要根據鑄件的結構和澆注系統的總體安排具體考慮，目前還不可能有普遍適用的數據。重要的鑄件、批量生產的鑄件，設計澆注系統時應參考計算機模擬的結果，有條件的話，宜採用射線攝影技術校核。

❼ 1.普通澆注系統由哪幾部分組成各部分的設計要求是什麼 2.澆口位置的選擇應遵循哪些原則

澆注系統是指模具中從注塑機噴嘴開始到型腔為止的塑料熔體的流動通道。 (1)澆注系統的作用 澆注系統的作用是將塑料熔體順利地充滿型腔的各個部位，並在充填保壓過程中，將壓力傳遞到型腔的各個部蘆爛位，以獲得外形清晰、內在質量優良的塑料製品。 (2)澆注系統的組成 澆注系統隨注塑機的種類不同而略有區別，但基本組成卻是四部分：主流道、分流道、澆口和冷料井吵嘩游，如圖所示。1)主流道（圖中2)它是連接注塑機的噴嘴與分流道的一段通道，通常和注塑機的噴嘴在同一軸線上，截面為圓形，並帶有升銷一定錐度，熔料在主流道中並不改變方向。 2

❽ 消失模鑄造嵌入式澆注系統 怎樣設計才合理

近幾年，消失模鑄造在我國的發展速度是前所未有的，輿論宣傳對消失模鑄造技術的傳播和推廣起到導向作用許多中小型民營企業因為沒有系統學習過消失模鑄造專業知識,也沒有參加過消失模鑄造專業技術培訓，對消失模鑄造缺乏透徹的認識和了解，甚至在一知半解的情況下生產消失模鑄件為了節省開支，降低成本，自己琢磨設計澆注系統就開始投入生產，也有個別（模仿傳統濕型砂鑄造澆冒口設置）確實設計得不錯，但是，大多設計的澆注系統都不甚完善,因此導致鑄造的產品內在缺陷和表面粗糙等問題解決不了，帶來諸多麻煩，無法滿足客戶對產品的質量要求，或者導致訂單不能按期完成等，因此重視消失模鑄造工藝設計就凸顯重要

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1．澆注系統設計
設計消失模鑄件澆注系統應懂得消失模鑄造成形的理論基礎和基本原理，並且要懂得它的工藝特點，對要消失的模樣在鑄型內與液態金屬的置換狀態及反應要有所了解設計的澆注速度合理與否，模樣裂解氣化後的產物順利排出型腔，才能鑄造出合格鑄件，這樣才可以說設計的澆注系統是合理的，一定的實踐經驗積累在這里就顯得更為重要

（1）澆注系統的主要作用就是保證金屬液充填型腔，而且要求必須在充填的同時不對鑄型和金屬產生不可預測的損壞採用消失模鑄造方式生產鑄件，與用砂型鑄造設計澆注系統大致相同，都是要保證金屬液既迅速又平穩地充入鑄型但是，應該說消失模仍然有它的特殊性，與砂型鑄造並不完全相近，設計消失模澆注系統需考慮金屬液不僅要支撐鑄型，還要考慮通過澆注系統使泡沫塑料模樣（即白件）熱解產物排出，並且還要考慮到在塗料施塗過程和後續工序填砂振動緊實造型過程中，澆注系統必須有的一定強度，設計的澆注系統要製作簡單，容易粘結組合，有一定強度，搬運過程中不易斷裂，以及不影響芯撐和冷鐵等澆注系統可用以支撐搬運，便於操作並使模樣某些部位得以加固，有效防止變形另外是金屬液澆入鑄型並在型內建立比較好的溫度梯度，提供補給金屬液，以形成健全的優質鑄件澆注系統設計得合理與否，很大程度上取決於消失模模樣消失的怎麼樣，採用消失模鑄造怕就怕因澆注系統設計不正確，而導致金屬液與氣化模之間氣隙太大，很可能造成塌箱的危險
澆注系統設計得合理還包括控制合適的充型速度充型速度的選擇依據是模樣的模數（或壁厚），其中包括直澆道壓頭高度的選擇我們假設一個最理想的臨界充型速度，當實際澆注的充型速度大於臨界充型速度的上限時，模樣材料的熱解產物沒有足夠時間從塗料界面及時排除，這時鑄件就易產生皺皮粘砂和氣孔等缺陷當小於這個臨界充型速度的下限時，鑄件就容易產生冷隔澆不足和塌箱設計的澆注系統在實際生產中還要不斷改進與優化，修正工藝參數，以生產出完全符合技術要求的高質量鑄件
當然，在澆注出鑄件後，還必須易於去掉澆注系統，而且要求澆注系統應該與鑄件不重要的部位相連接且面積盡量減小，一般情況下連接面積越小，就越會增加裝配模樣數量澆注系統設計要綜合考慮鑄件成形和生產兩方面的影響，尺寸精度質量要求高的鑄件，對澆注系統的要求更高即使設計的澆注系統比較合理，也還要不斷優化，逐步完善，我們的體會：一是只有工藝設計者和生產工人之間密切配合，二是具備必要的專業理論知識，並與豐富的實踐經驗相結合，才有可能做出最好的決策

（2）澆注位置的選擇非常重要依據合金的凝固理論和實際生產經驗，在選擇澆注位置時應注意以下幾點
第一，把加工面尤其是重要的加工面朝下或垂直放置這一點和砂型鑄造是相同的，因為在金屬靜壓力的作用下，鑄件下部凝固時容易得到補縮，使其組織緻密對消失模鑄造更是如此，因為消失模在遇到高溫金屬液生成的熔渣，易浮到鑄件的上表面，加工面就能得到保證當然，最理想的是熔渣上浮到設置的冒口裡
第二，模樣的大平面應垂直或傾斜放置生產實踐表明，氣孔熱解氣化的殘渣物形成的夾雜缺陷多出現在朝上的表面，而朝下的表面或側立面通常比較光潔，出現缺陷的可能性小對消失模而言，這樣放置可以避免填砂造型時使大平面變形，也可以避免消失模遇高溫金屬液後在大面積內同時分解氣化，起到抑制氣化速度的作用，同時減小氣隙與金屬液面的間距，有效避免了塌箱，保證澆注順利進行
第三，盡量把消失模上的開口部分（如窗口凹槽及孔穴等）朝上安放，便於填砂造型，保證緊實為了保證鑄件輪廓稜角清晰，設計的直澆道要有必要的充型壓力頭，高於鑄件上水平面160～210mm，有足夠上升速度，可避免鑄件產生皺皮冷隔和夾渣疤等缺陷
第四，消失模鑄造通常採用底注式（包括側面下部式下雨淋式等）澆注系統，由於消失模本身不透氣，澆注時模樣被高溫金屬液熱解的產物與氣體，主要是從型砂空隙及消失模與鑄型之間的間隙排除出去，垂直或傾斜安放有利於氣體和雜質的排除，避免夾砂結疤缺陷另外，要便於排氣暢通除渣和澆冒口系統的開設
第五，要考慮模樣在砂箱內擺放的位置，模樣在砂箱中的位置應有利於干砂充填，盡可能避免水平或向下的不通孔，保證造型砂容易填充與緊實防止造型砂填充不到或振實不緊產生死角，避免澆注後產生漲砂或節瘤缺陷設計的澆注系統應該是金屬液流向合理，流程短，彎道少，阻力小，保證在設定的澆注時間內能完全充滿型腔設計時為了具有良好的擋渣能力，可考慮用集渣包過濾網等通過現場試驗，必須經過驗證，方可照此控制澆注位置應有利於多層鑄件模殼的排列，在干砂充填緊實時方便支撐，使模樣某些加固困難的部位能防止變形
第六，設計的澆注系統要使金屬液流動平穩，避免嚴重紊流捲入氣體，以及高溫金屬液的過度氧化液態金屬液進入鑄型時線速度不可過高，避免飛濺沖刷型壁要保持澆口杯2/3內有金屬液
第七，必須遵循合金凝固原則就消失模鑄造灰鑄鐵來說，一般盡可能按順序凝固原則考慮，除了對壁厚均勻的鑄件按同時凝固原則考慮外，所確定的內澆道位置方向和個數應符合鑄件凝固的順序原則，對厚實部位採用加快冷卻，使其能同時凝固，盡量使快速平穩充型，能夠有效補縮消失模凝固原則就是使模樣的橫截面積自下而上逐漸增大，這樣有利於排氣與浮渣，有利於補縮，消除氣孔縮孔缺陷，獲得組織緻密的優良鑄件

❾ 鑄造工藝學中澆注系統設計原則有哪些

分工藝，不同的工藝有不同的設計原則，

以砂鑄的舉例

1. 所確定的內澆道的位置、方向和個數應符合鑄件的凝固原則和補縮方法

2. 在規定時間內充滿型腔

3. 提供必要的充型壓力頭，保證鑄件輪廓、稜角清晰

4. 使金屬液流動平穩，避免嚴重紊流，防止捲入，吸收氣體和金屬過度氧化

5. 具有良好的阻渣能力

6. 金屬液進入型腔時線速速不可過高

7. 保證型內金屬液面有足夠的上升速度，以免形成夾砂、結渣、皺皮、冷隔等缺陷

❿ 如何階梯形試塊鑄件設計澆注系統和冒口及冷鐵,使其實現定向凝固

暫不考慮這個並衡鑄件的大小，要實現它的「順序凝固」是比握裂較容易的。
這個階梯形的鑄件的每個台階的模數都不一樣，並且是遞增的，所以，正常情況下就是那個矮的台階先凝固。
所以，只要澆注系統和冒口以及冷鐵的布置不破壞凝固時的溫度場的趨勢即可（實際上在不破壞的情況下，是加強這種趨勢的）。
大絕皮做致的方案是：
1 冒口設在最高的那個台階上
2 澆注系統設在左側合適的高度上
3 在底面的大平板上設置冷鐵，可以在整個平面均勻地放置，也可以在右側可以放的密集些。兩側也根據需要可以適當地放置。