什麼是短流程鑄造生產線

A. 什麼是短流程鋼廠

短流程煉鋼指的是由廢鋼投入電爐融化煉鋼，沒有煉鐵程序，由於能耗較低（較長流程煉鋼單噸節約能耗490千克標准煤），同時排放較低（較長流程單噸減排二氧化碳1.2-2.2噸）。

因此發展電爐煉鋼的對環境保護有著重要意義，我國是鋼鐵大國，但我國短流程煉鋼佔比僅佔10%左右，遠低於美國（69.7%），歐盟（41.3%），韓國（31.8%），和世界（27.9%）。

短流程鋼廠的界定

短流程鋼廠特指電弧爐與連鑄-連軋相結合的緊湊型生產流程，主要表現為由原料准備-電弧爐冶煉-精煉-連鑄-軋制形成的緊湊式流程。電弧爐短流程因其在投資、效率、環保等方面的優勢，已成為世界鋼鐵生產的兩大主要流程之一。

雖然說近10年來，中國短流程中的電爐煉鋼技術得到了持續的發吵差展，圍繞如何縮升早皮短冶煉周期、降低操作成本和生產高附加值鋼冶煉，開發了諸如超高功率合理供電、富氧及燃料噴吹、偏心爐底出鋼、熱兌鐵水等技術。

但與國外同行相比，中國電爐煉鋼的綜合能耗偏高，尚未達到國際先進水平。對此，國內不少企業也是開始引入一些先進的短流程鋼廠技術，例如普銳特冶金技術就以豐富的設計經驗、高水準睜枯的工藝優化能力以及全面的技術支持和培訓為用戶帶來非常可靠的短流程鋼廠方案。

B. 鑄造件定製加工價格一般多少哪個廠家價格實惠

勝達精密鑄碰鉛造有限公司有短流程鑄造--樹脂砂生產線、V法鑄造生產線旁模，樹脂砂生產線鑄件平均價格7000-8000元/噸，V法鑄造生產線鑄件價格平均5000-6000元/噸。勝達公司 做了十幾年的鑄造廠，笑啟好技術過硬，鑄件種類、規格、材質全，價格合理

C. 鑄造工藝流程

砂型鑄造的主要流程有：

1. 模具生產部分：按照圖紙要求製作製作模具，一般單件生產可以用木模、批量生產可以製作塑料模、金屬模，大批量鑄件可以製作模板。

2.混砂階段：按照砂型製造的要求及鑄件的種類不同，配製合格的型砂，以供造型所用。

3.造型（制芯）階段：包括了造型（用型砂形成鑄件的形腔）、制芯（形成鑄件的內部形狀）、配模（把坭芯放入型腔裡面，把上下砂箱合好）。造型是鑄造中的關鍵環節。

4.熔煉階段：按照所需要的金屬成份配好化學成份，選擇合適的熔化爐熔化合金材料，形成合格的液態金屬液（包括成份合格，溫度合格）

5.澆注階段：把合格的融熔金屬注入配好模的砂箱里。澆注階段危險性比較大，要特種注意。

6.清理階段：澆注後等融熔金屬凝固後，把型砂清除掉，打掉澆口等附設件，就形成了所需要的鑄件了。

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總體概述

製造砂型的基本原材料是鑄造砂和型砂粘結劑。最常用的鑄造砂是硅質砂。硅砂的高溫性能不能滿足使用要求時則使用鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等特種砂。為使製成的砂型和型芯具有一定的強度，在搬運、合型及澆注液態金屬時不致變形或損壞，一般要在鑄造中加入型砂粘結劑，將鬆散的砂粒粘結起來成為型砂。應用最廣的型砂粘結劑是粘土，也可採用各種乾性油或半乾性油、水溶性硅酸鹽或磷酸鹽和各種合成樹脂作型砂粘結劑。砂型鑄造中所用的外砂型按型砂所用的粘結劑及其建立強度的方式不同分為粘土濕砂型、粘土干砂型和化學硬化砂型3種。

粘土濕砂

以粘土和適量的水為型砂的主要粘結劑，製成砂型後直接在濕態下合型和澆注。濕型鑄造歷史悠久，應用較廣。濕型砂的強度取決於粘土和水按一定比例混合而成的粘土漿。型砂一經混好即具有一定的強度，經舂實製成砂型後，即可滿足合型和澆注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工藝因素。

以型砂和芯砂為造型材料製成鑄型，液態金屬在重力下充填鑄型來生產鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由於砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型製造簡便，對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應，長期以來，一直是鑄造生產中的基本工藝。

砂型鑄造所用鑄型一般由外砂型和型芯組合而成。為了提高鑄件的表面質量，常在砂型和型芯表面刷一層塗料。塗料的主要成分是耐火度高、高溫化學穩定性好的粉狀材料和粘結劑，另外還加有便於施塗的載體（水或其他溶劑）和各種附加物。

粘土濕砂型鑄造的優點是：①粘土的資源豐富、價格便宜。②使用過的粘土濕砂經適當的砂處理後，絕大部分均可回收再用。③製造鑄型的周期短、工效高。④混好的型砂可使用的時間長。⑤砂型舂實以後仍可容受少量變形而不致破壞，對拔模和下芯都非常有利。缺點是：①混砂時要將粘稠的粘土漿塗布在砂粒表面上，需要使用有搓揉作用的高功率混砂設備，否則不可能得到質量良好的型砂。②由於型砂混好後即具有相當高的強度,造型時型砂不易流動，難以舂實,手工造型時既費力又需一定的技巧，用機器造型時則設備復雜而龐大。③鑄型的剛度不高，鑄件的尺寸精度較差。④鑄件易於產生沖砂、夾砂、氣孔等缺陷。

粘土干砂型製造這種砂型用的型砂濕態水分略高於濕型用的型砂。

粘土砂芯用粘土砂製造的簡單的型芯。

D. Disa鑄造生產線(水平、垂直分型選一)分哪幾個工序

Disa鑄造生產線(水平、垂直分型選一)分為以下幾個工序。
1、型砂和芯砂的制備型砂的制備過程直接影響到型砂的質量，型砂的制備一般分為原材料的准備及檢驗和型砂的制備及質量控制。
2、造型用型砂及模樣等工藝裝備製造砂型的方法和過程稱為造型。造型的方法種類很多，它取決於鑄件的形狀，大小，和技術要求。
3、熔煉通過加熱使金屬由固態轉變為液體，並通過冶金反應去除金屬液中的雜質，使其溫度和成分達到規定要求的過程和操作成為熔煉。熔煉金屬的設備種類較多，我們生產鑄鐵平台，機床鑄件一般選用沖天爐。
4、砂型烘乾對一些較大型或質量要求高的鑄件一般採用干型澆注。例如大型鑄鐵平台，機床床身鑄件，機床工作台，機床鑄件等。
5、澆注將熔融金屬從澆包注入鑄型的操作稱為澆注。
6、清理落砂後從鑄件上清除表面粘砂，型砂和多餘金屬等的過程稱為清理。
7、鑄件熱處理將鑄件加熱到一定的溫度范圍，保溫一段時間，再以規定的速度冷卻到適當的溫度，以獲得預期的組織與性能的過程，叫鑄件熱處理。對鑄件進行熱處理的目的是為了消除鑄件的鑄造應力。比如鑄鐵平台，機床鑄件，機床工作台都要經過熱處理後才能進行加工。

E. 電弧爐煉鋼的特點是什麼

1、特點如圖

2、電弧爐特點：利用電極電弧產生的高溫熔煉礦石和金屬的電爐。氣體放電形成電弧時能量很集中，弧區溫度在3000℃以上。對於熔煉金屬，電弧爐比其他煉鋼爐工藝靈活性大，能有效地除去硫、磷等雜質，爐溫容易控制，設備佔地面積小，適於優質合金鋼的熔煉。電弧爐按電弧形式可分為三相電弧爐、自耗電弧爐、單相電弧爐和電阻電弧爐等類型。電弧煉鋼爐的爐體由爐蓋、爐門、出鋼槽和爐身組成，爐底和爐壁用鹼性耐火材料或酸性耐火材料砌築。電弧煉鋼爐按每噸爐容量所配變壓器容量的多少分為普通功率電弧爐、高功率電弧爐和超高功率電弧爐。電弧爐煉鋼是通過石墨電極向電弧煉鋼爐內輸入電能，以電極端部和爐料之間發生的電弧為熱源進行煉鋼。電弧爐以電能為熱源，可調整爐內氣氛，對熔煉含有易氧化元素較多的鋼種極為有利。電弧爐煉鋼發明後不久，就用於冶煉合金鋼，並得到較大的發展。

F. 滄州達力普

公交線路：在火車站坐622路或22路公交車第三中學站下車，西行100米。
達力普集團公司成立於1998年，是一家嚴格按照現代企業制度運營的中美合資企業，建有滄州新華區石油專用管生產和渤海新區特型裝備製造兩個生產基地。 達力普滄州新華區石油專用管生產基地經過十多年的奮斗，現已建成年產25萬噸石油套管、年處理石油套管10萬噸生產能力，躋身行列前五位，產品遍布國內外各大油田，遠銷五大洲20多個國家和地區。公司持續不懈貫徹「為客戶創造價值、為員工創造機會、為企業創造實力、為社會創造和諧」的宗旨，形成規范管理，運行快捷有效，員工隊伍積極向上的濃厚企業文化氛圍。堅守「誠信正直、光明磊落」的企業道德，公司贏得政府和社會公眾的一致贊譽，塑造了「滄州市AA級勞動關系和諧企業」及滄州市「最佳僱主企業」等形象。不畏艱辛銳意進取的達力普人，依靠前轎不斷集聚的技術優勢、管理優勢和人才優勢，借力國家振興裝備製造業政策，抓住機遇進行二次創業，在國家重點打造環渤海沿海新經濟隆起帶的滄州渤海新扒鍵區征地1500畝，擬投資35億元人民幣打造達力普渤海新區特型裝備製造基地。基地北距天津濱海新區80公里，南接山東黃河三角開發帶，地處北京兩小時經濟圈，天津一小時經濟圈內。距離新建黃驊港綜合碼頭不到8公里，毗鄰石黃高速公路、津汕高速公路和沿海高速公路，鄰接邯港鐵路，經濟地理條件十分優越。良好的企業品質、先進的技術、奮發向上的團隊，讓達力普在金融危機困境中獨辟蹊徑，新投建的項目贏得了國內多家銀行的支持並已被國際著名投資巨頭選定為合作對象，公司上市進程也在穩步推進中。達力普渤海新區特型裝備基地配置100噸電弧爐、100噸LF精煉爐和100噸VOD精煉爐，大型圓坯連鑄機，構成短流程生產線，配套軋管生產線和石油專用管加工生產線，生產Φ600mm以下的圓坯及Φ127-426mm各種材質的專用無縫管和石油專用管，形成優質特鋼特殊管材的完整生產鏈，一期工程預計在2010年8月竣工投產。特型裝備基地配置特殊砂型鑄造和鍛造生產裝備形成特型鍛鑄生產體系，生產單件200噸以下砂型鑄件、單件60噸以下鍛件。基地還規劃了機械裝備和新能源裝備生產系統服務於石油化工、水電核電、軍工等慧此肆系統的大型裝備製造。投產後年可實現銷售收入近百億元。鐧懼害鍦板浘

G. 何謂鋼鐵生產的"長流程"和"短流程"哪種流程的能耗高，排放量大為什麼

長流程就是埋燃轉爐煉鋼的孝液睜工藝流程，最主要的原料就是高爐煉鐵的鐵水，短流程就是電爐煉鋼的工藝流程，主要巧歲原料是廢鋼，DRI，HBI，通過放電熔化進行煉鋼

H. 鑄造工是做什麼的累嗎

鑄造造型工就是翻砂工,就是用模具，把砂子放到模具里，弄緊，然後合箱後等待澆注鐵水。

翻砂是將熔化的金屬澆灌入鑄型空腔中，冷卻凝固後而獲得產品的生產方法。在汽車製造過程中，採用鑄鐵製成毛坯的零件很多，約佔全車重量的60%左右，如氣缸體、變速器箱體、轉向器殼體、後橋殼體、制動鼓、各種支架等。

短流程

「短流程」鑄造工藝，是用高爐鐵液直接注入電爐中進行升溫和調整成分，經變質處理後澆注鑄件，省去了用生鐵錠再重熔成鐵液的過程，是一種節能、高效、降成本的鑄造生產方法，是鑄造協會重點推廣的優化技術之一。

「短流程」工藝在山東等省已經得到了較好的應用，在不久前公布的72家全國優質鑄造生鐵基地試點企業中，採用「短流程」的山東企業達到12家。其為加強鑄造生鐵基地建設，優化鑄造產業集群的發展發揮了很大的推進作用，將會促進鑄造業向更高的層次邁進。

I. 特種鑄造包括哪些種類

砂型鑄造雖然有很多優點，但是砂型鑄造的鑄件其尺寸精度和表面質量及內部質量在某些方面不能滿足要求，因此出現了與砂型鑄造有顯著區別的其他鑄造方法，統稱為特種鑄造。常用的有熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造等。

特種鑄造方法有很多優點，絕大多數方法獲得的鑄件尺寸精度高、表面光滑，易於實現少切削、無切削加工；鑄件的力學性能和內部質量較好；金屬澆注液消耗少，工藝出品率高；多數工藝方法簡單，易於實現機械化和自動化，可以改善勞動條件、提高勞動生產率。

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基本特點：

（1）改變鑄型的製造工藝或材料

（2）改善液體金屬充填鑄型及隨後的冷凝條件

以上兩方面為特種鑄造的基本特點，對於每一種特種鑄造方法，它可能只具有某一方面的特點，也可能同時具有兩方面的特點。如壓力鑄造、採用金屬型或熔模型殼的低壓鑄造、採用石膏型的差壓鑄造、離心鑄造等均具有兩方面的特點。

而陶瓷型精密鑄造、消失模鑄造等只是改變了鑄型的製造工藝或材料，金屬液充填過程仍是在重力作用下完成的。

J. 採用短流程H型鋼焊接有什麼特點

H型鋼短流程全自動焊接生產線，焊接形式是將H型鋼按照工字型放置，兩側同時焊接兩道角縫，作為H型鋼的焊接此種工藝方法更加先進合理,焊後H型鋼的各種殘余應知鉛力小,成品的機械性能優於船形焊接,並且同時提高了焊接效率。由於對稱焊接叢猛升，焊接後腹板基本不變形，焊後熱態時對H型鋼翼板的角變形直接矯正，減少了矯正力，並提高了矯正精度。生產工藝的合理性使得焊後產品的殘余應力小，在形成鋼結構框架後的穩定性要高於使用其他焊接工藝方法生產的焊接H型鋼。
生產線一次完成組立、焊接、矯形、托起、出料等滲老全部工序，具有生產工藝合理，流程短，高速快節拍的生產特點是目前H型鋼生產廠家在購買設備時的首選。