鑄造300材質怎麼配料

① 高鎳鑄鐵怎麼配料

鎳w 為13 %～36 %的高鎳奧氏體鑄鐵,國外困基商業名稱是Ni2Resist ,在海水等自然汪爛謹水、污水、鹽、高溫鹼及稀酸中有很好的耐蝕性,無磁,可控熱膨脹,低歷飢溫和高溫抗氧化性能良好,在很多領域應用。許多發達國家及 ISO 都有完善的奧氏體鑄鐵標准。中國企業及鑄件市場正逐步同國際接軌,高鎳奧氏體鑄鐵件的生產不斷增加。本文對奧氏體鑄鐵的生產工藝要點進行總結,促進中國奧氏體鑄鐵件生產水平的提高。

② ZG300是什麼材料

ZG300應該是鑄造碳鋼襲遲。按GB/T7659-1987鑄造碳鋼和YB/T036.3-1992標准規凱賣定牌拍孫李號為 ： ZG275-485H、 ZG270-500、ZG310-570。

③ 鑄造新沙怎麼配

一般砂鐵比是3:1。
鑄造中的鐵砂比,主要是考慮鑄造件在鐵水澆鑄成型時,鑄件凝固時的溫度場、溫度梯度與熱交換問題的.叫砂鐵比不妥,因為要考慮主題是鐵水澆鑄凝固成型時的質量問題,所以叫為鐵砂比.
它的准確計算方法：根據一個澆鑄造型砂箱內一次澆鑄成型的鑄件毛坯總重量,包括所有澆道、冒口、澆口的重量,與造型砂箱內所用造型砂的總重量之比就叫鐵砂比.
它是根據一個鑄造砂箱一次澆鑄成型的鑄件模具、澆道、冒口、澆口總體積計算出鑄件澆鑄成型後的鑄造毛坯總重量與一個鑄造砂箱造型所用造型砂的總重量之比來進行計算.因為,各種澆鑄方式,各種澆鑄件由於所用材質、形狀、尺寸的不同,鐵砂比要求也就是不一樣的,為了保證鑄造產品澆鑄成型的合格率,同一種鑄造產品就可能造成鑄造的方式不同,造型的千變萬化來保證產品的澆鑄成型合格率,所以,在鑄件澆鑄過程中的鐵砂比,只能根據鑄件體積與造型所用總砂量來進行計算.涉及到的計算公式就是體積公式與材料的比重.

④ 電爐鑄造配料計算方式

在鑄造中，通過增碳劑將碳增加到鑄造件要求的指數。不同型號的鑄件，添加增碳劑的量也不同。

下面是電爐的增碳劑配料計算方式：

配料方法及公式，除碳的配料計算方法是兩個以上外，其它元素的配比計算方法，均是累積法。

一、碳的計算公式

C=1.8%+CL2

式中C——鐵水的含碳量（%）

CL——爐料中的平均含碳量（%）

1.8%——在用沖天爐冶煉時，爐料經預熱、熔化、過熱、還原過程中，脫碳量和增碳量的（估算）中間值。

該式只適應用於沖天爐碳量的計算，不適用於電爐配料的計算，且為了計算結果符合本單位設備的冶煉情況，1.8%系數須根據多次熔煉經驗的修正選取。

二、累積計演算法

將按比例投入的各種爐料，各自代入成分的量，相加在一起，把冶煉過程中的增減率計算在其中，再調整到目標成分的范圍，該計算方法適適應於電爐的配料。每次配料，不可能一次配料計算成功，需多次調整配料比，方能達到理想。

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在鑄造生產中，理論上的計算方式一定結全實際的試驗結果。鑄造用增碳劑在中國還沒有國家標准，這就讓一些不良增碳劑廠家鑽了空子。在市場上，有許多增碳劑都達不到理化標准。

一般廠子也沒有設備對增碳劑進行檢測，在購買增碳劑時，購買者只能依靠對經銷商的了解來判斷增碳劑的好壞。在生產中，計算增碳劑添加量時，必須先試驗。通過試驗來斷定所購買增碳劑的實際吸收率。

影響增碳劑吸收率原因，大致如下：

1、增碳劑的質量問題

固定碳低，雜質多，熔化慢。這種增碳劑很容易與鐵水中的渣夾雜在一起。影響熔化時間，並在打渣時隨渣一起清理出爐外。遇到這種情況 ，必須更換增碳劑。

2、0.5T及以下的電爐

廢鋼加入量超過50%時，需要加入大量的增碳劑，這由於爐小，也會影響增碳劑吸收率，並且會造成熔煉時間過長的問題。

這種問題，在1T以上電爐中就完全消失了。0.5T及以下的電爐在使用廢鋼時，要選擇密度強大鋼花壓塊，或壓餅，這樣不但能提高熔煉速度，也能提高增碳劑的吸收率。

3、錯誤的爐料與增碳劑添加方式

在鐵水熔化超過電爐容積70%以時，才大量添加增碳劑，這種情況下增碳劑浪費率達35%以上。所以，嚴格按照配料流程進行鑄造生產，不但能提高鑄件質量，也能使增碳劑完全吸收。

4、電爐大小與增碳劑顆粒要匹配

灰鑄鐵一般情況下用煅燒石油焦增碳劑比較好，球墨鑄鐵件，最好選擇煅燒石墨增碳劑。廢鋼使用量低30%，爐料以回爐料，鑄造鐵為主鑄件，煅燒煤增碳劑是不錯的選擇。

5、爐料，增碳劑，硅鐵等配料統一秤重

精準化配料才能出來精良的產品，促進增碳劑的其他因素還電爐溫度影響，爐工素質影響，爐料熔渣等等影響。鑄造技術是活學活用，以車間現實為主，理論為輔。即便如此，學習好理論知識，多看同行撰寫的案例，仍然是提高鑄造技術的重要途徑。

⑤ 鑄造鋁合金熔煉中配料計算公式

配料計算公式為：

投料量=總投料量x元素含量

因為各種材料均存在燒損，並且各元素都基罩此可通過後期添加中間合金進行調整，所以可以不考慮各元素燒損率。

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鋁合金精煉主要是去除合金液中的氣體和非金屬夾雜物。鋁合金中的氣體主要是氫（佔85%以上），夾雜物主要是氧化鋁。

由於氫在液搏迅悶胡態和固態鋁合金中的飽和溶解度相差近20倍，在鋁合金凝固過程中極易析出氫，使鑄件產生針孔。

夾雜物和氣體是相互作用的，在工業純鋁中每100 g鋁合金液中氫含量高於0.1 m L時，就會出現氣孔，而在高純鋁中每100 g鋁合金液中含氫量高達0.4 m L時，才會出現氣孔。可見除氣必須除渣，而除渣是除氣的基礎。

⑥ 磷青銅鑄造配方，怎樣配料，如何冶煉

配方一般都保密的圓物。
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⑦ 精密鑄造配料比例

精密鑄造材質很多，不同材質有不同的配料比例。
不銹鋼通常按基體組織分為：
1、鐵素體不銹鋼。含鉻12％～30％。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高 ， 耐氯化物應力腐蝕性能優於其他種類不銹鋼。
2、奧氏體不銹鋼。含鉻大於18％，還含有 8％左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。
3、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點，並具有超塑性。
4、馬氏體不銹鋼。強度高，但塑性和可焊性較差。
5、沉澱硬化型不銹鋼。具有有很好的成形性能和良好的焊接性，可作為超高強度的材料在核工業、航空和航天工業中應用。 按成分可分為Cr系（SUS400）、Cr－Ni系（SUS300）、Cr－Mn－Ni（SUS200）及析出硬化系（SUS600）。

⑧ 鑄造合金配料計算方法與公式

加入量=（目標值-原液含量）* 原液重量 * 100% / 吸收率
吸收率可查看質保書或找供應商提供

⑨ 電爐鑄造配料計算方式

一般配料：廢鋼30%，生鐵50%，回爐料20%。廢鋼含量一般都是0.2%，生鐵就要看是多少號的，一般18#為4.0%。22#為4.2%。回爐一般按3.2%計算。

目標含碳量-原材料中共有的含碳量=一爐所加碳量。0.9%為增碳劑的吸收率，分解為3.1x6-(生鐵x50%+廢鋼x30%+回爐料x3.2%)除以0.9% 就是所加碳量，我們5噸的爐子就是這樣配料si鐵，mn鐵都是這樣。

(9)鑄造300材質怎麼配料擴展閱讀：

鑄造工藝通常包括

①鑄型（使液態金屬成為固態鑄件的容器）准備，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次數可分為一次性型、半永久型和永久型，鑄型准備的優劣是影響鑄件質量的主要因素；

②鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬（鑄造合金）主要有各類鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色金屬及合金；

③鑄件處理和檢驗，鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理、整形、防銹處理和粗加工等。

鑄造工藝可分為三個基本部分，即鑄造金屬准備、鑄型准備和鑄件處理。 鑄造金屬是指鑄造生產中用於澆注鑄件的金屬材料，它是以一種金屬元素為主要成分，並加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金，習慣上稱為鑄造合金，主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金。

⑩ 鑄造技術，灰鑄鐵如何配料！！

灰鐵200的配料比例一般是，原料鐵50%
廢鋼25%
回爐鐵25%
回爐鐵可以根據庫存適當增加比例，最多一般不超過60%，成分不足用硅鐵和錳鐵補充。