數控機床軸承壞了怎麼修

『壹』 軸承壞了怎麼辦

1、如果軸承壞了以後，只有更換軸承這一項解決辦法，沒有更好的解決辦法。
2、在更換軸承的過程中，最好使用專用工具，不要採取暴力措施，容易將軸承損害。
3、更換軸承時要更換原廠的配件，不要使用副廠的配件，以防止造成更換軸承的不必要麻煩。

『貳』 數控高速主軸怎麼維修，有哪些排除方法

高速電主軸是最近幾年在數控機床領域出現的將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術。高速數控機床主傳動系統取消了帶輪傳動和齒輪傳動。機床主軸由內裝式電動機直接驅動，從而把機床主傳動鏈的長度縮短為零，實現了機床的「零傳動」。這種主軸電動機與機床主軸「合二為一」的傳動結構形式，使主軸部件從機床的傳動系統和整體結搭早慎構中相對獨立出來，因此可做成「主軸單元」，俗稱「電主軸」。
電主軸常見故障的維修分析與排除方法：
1、主軸發熱
（1）主軸軸承預緊力過大，造成主軸回轉時摩擦過大，引起主軸溫度急劇升高。
故障排除方法：可以通過重新調整主軸軸承預緊力加以排除。
（2）主軸軸承研傷或損壞，也會造成主軸回轉時摩擦過大，引起主軸溫度急劇升高。
故障排除方法：可以通過更換新軸承加以排除。
（3）主軸潤滑油臟或有雜質，也會造成主軸回轉時阻力過大，引起主軸溫度升高。
故障排除方法：通過清洗主軸箱，重新換油加以排除。
（4）主軸軸承潤滑油脂耗盡或潤滑油脂過多，也會造成主軸回轉時阻力、摩擦過大，引起主軸溫度升高。
故障排除方法：通過重新塗抹潤滑脂加以排除。
2、主軸強力切削時停轉
（1）主軸電動機與主軸連接的傳動帶過松，造成主軸傳動轉矩過小，強力切削時主軸轉矩不足，產生報警，數控機床自動停機。
故障排除方法知敬：通過重新調整主軸傳動帶的張緊力，加以排除。
（2）主軸電動機與主軸連接的傳動帶表面有油，造成主軸傳動時傳動帶打滑，強力切削時主軸轉矩不足，產生報警，數控機床自動停機。
故障排除方法：通過用汽油或酒精清洗後擦乾凈加以排除。
（3）主軸電動機與主軸連接的傳動帶使用過久而失效，造成主軸電動機轉矩無法傳動，強力切削時主軸轉矩不足，產生報警，數控機床自動停機。
故障排除方法：通過更換新的主軸傳動帶加以排除。
（4）主軸傳動機構中的離合器、聯軸器連接、調整過松或磨損，造成主軸電動機轉矩傳動誤差過大，強力切削時主軸振動強烈。產生報警，數控機床自動停機。
故障排除方法：通過調整、更換離合器或聯軸器加以排除。
3、主軸工作時雜訊過大
（1）主軸部件動平衡不睜枝良，使主軸回轉時振動過大，引起工作雜訊。
故障排除方法：需要機床生產廠家的專業人員對所有主軸部件重新進行動平衡檢查與調試。
（2）主軸傳動齒輪磨損，使齒輪嚙合間隙過大，主軸回轉時沖擊振動過大，引起工作雜訊。
故障排除方法：需要機床生產廠家的專業人員對主軸傳動齒輪進行檢查、維修或更換。
（3）主軸支承軸承拉毛或損壞，使主軸回轉間隙過大，回轉時沖擊、振動過大，引起工作雜訊。
故障排除方法：需要機床生產廠家的專業人員對軸承進行檢查、維修或更換。
（4）主軸傳動帶鬆弛或磨損，使主軸回轉時摩擦過大，引起工作雜訊。
故障排除方法：通過調整或更換傳動帶加以排除。
4、刀具無法夾緊
（1）碟形彈簧位移量太小，使主軸抓刀、夾緊裝置無法到達正確位置，刀具無法夾緊。
故障排除方法：通過調整碟形彈簧行程長度加以排除。
（2）彈簧夾頭損壞，使主軸夾緊裝置無法夾緊刀具。
故障排除方法：通過更換新彈簧夾頭加以排除。
（3）碟形彈簧失效，使主軸抓刀、夾緊裝置無法運動到達正確位置，刀具無法夾緊。
故障排除方法：通過更換新碟形彈簧加以排除。
（4）刀柄上拉釘過長，頂撞到主軸抓刀、夾緊裝置，使其無法運動到達正確位置，刀具無法夾緊。
故障排除方法：通過調整或更換拉釘，並正確安裝加以排除。
5、刀具夾緊後不能松開
（1）松刀液壓缸壓力和行程不夠。
故障排除方法：通過調整液壓力和行程開關位置加以排除。
（2）碟形彈簧壓合過緊，使主軸夾緊裝置無法完全運動到達正確位置，刀具無法松開。
故障排除方法：通過調整碟形彈簧上的螺母，減小彈簧壓合量加以排除。
電主軸是集高轉速、高精密機電一體的精密部件，是實現高速精密加工的關鍵功能部件。合理選用優質適合的電主軸，以及正確維護與保養可以發揮電主軸的工作特性，使電主軸長期高效運轉，並延長電主軸的使用期限。電主軸的正確使用維護和保養：
1、嚴格按照使用說明書來規范操作
操作人員應該對所選用的電主軸及配件有一個基本了解，包括電主軸的額定功率、轉速等各項要求，做到不超額定功率運轉，超負荷運轉可能會導致電主軸悶車、轉子卡死，使電主軸受到嚴重損傷，造成更高維修成本。
2、提供可靠的冷卻條件
高速電主軸通常有液體冷卻和空氣強製冷卻方式：
1）液體冷卻電主軸需要定期檢查冷卻液的使用情況，及時供給；
2）空氣強製冷卻電主軸需要定期檢修電主軸空氣製冷系統，避免故障。
3、提供可靠的潤滑調節
對於油氣潤滑的電主軸來說，應該給主軸提供可靠穩定的潤滑條件。注入油氣潤滑器的潤滑油需要經過過濾，避免雜質混入，油種混用。定期觀察油量並加油，避免斷油，定期清洗濾芯濾網。
4、保持軸承的清潔
高精密的高速電主軸軸承是電主軸剛性與精度的重要保證，清潔度對於精密軸承產品而言至關重要，軸承的清潔是保證高速電主軸使用壽命的重要環節。定期保養軸承，避免雜質混入種族，防止水分銹蝕軸承等。

『叄』 數控車床怎麼換軸承

我在上個月剛換的X軸的角接觸軸承一對，
1、拿掉X軸電機
2、去X軸鑲條，及中托板上中間位置4螺絲去掉，拔了中間的銷子。中托板可推動了
3、去同步帶輪，從X正向敲出
更換後安裝即可，大約3個小時

『肆』 車床平面軸承壞了,怎麼更換

機械維修中的平面軸承維修

1、平面軸承的檢修

在機械設備中，當平面軸承發生故障時，在拆卸和修理平面軸承時，需要記錄平面軸承的外觀，檢查平面軸承內的潤滑油殘留量，在潤滑油取樣保存後，簡單地選用煤油或汽油清洗平面軸承。

對平面軸承進行清洗和拆卸，經過精細清洗後進行粗清洗。將平面軸承放在容器上，並將金屬網作為襯墊，防止平面軸承直接清除容器底部的污垢。進行粗清洗時，必須避免使平面軸承旋轉，避免損壞平面軸承的滾動面。用刷子除去粘合劑和潤滑脂後，進入清潔步驟。平面軸承放置在清洗油中，在旋轉清洗時，清洗油時，應及時更換，以保證精密清洗效果。為了判斷拆下的飛機軸承是否可以繼續使用，必須在清洗後對飛機軸承進行檢查。平面軸承的檢測項目包括：平面軸承異物、平面軸承間隙、平面軸承尺寸精度、平面軸承架磨損、匹配表面狀態、滾動表面狀態、軌道表面狀態、滾珠或滾子運行狀態等。對於不可分離的小球面平面軸承，用一隻手將平面軸承內圈整平，通過旋轉外圈來確認平面軸承的平穩運行。圓滾子平面軸承應檢查外環的滾道表面和滾子體。

2、平面軸承的維護及注意事項

（1）平面軸承安裝

在機械維修過程中，平面軸承的維修對安裝有很高的要求。由於平面軸承在外觀上沒有明顯的外部特徵，所以可以安裝在正方向，也可以安裝在反方向，極易出現在反方向。在飛機軸承裝配過程中，要求維修人員充分了解飛機軸承的結構和安裝要求，熟悉安全技術要點，並根據設計要求正確安裝。圓形平面軸承的安裝方法有背對背和面對面兩種。如果安裝誤差導致軸向移動而無法調整。如果對平面軸承的結構和安裝不太了解，當面對平面軸承的緊環和松環時，很容易使安裝反向，造成裝配後的失效。正常運行，使機械設備發生較大故障。

（2）平面軸承自身缺陷

在機械維修過程中，要充分了解設備的平面軸承規范和模型等技術指標信息，盡可能地對原模型進行旋轉，以避免替代模型的使用。在實際中，一些設備經常更換平面軸承，更換後的平面軸承很容易燒壞。這通常是由於平面軸承的類型不同，使用替代平面軸承，以及平面軸承本身的質量缺陷。由於市場上銷售的飛機軸承質量參差不齊，出現了分充現象。劣質飛機軸承附件的長期使用，對機械設備造成長期磨損，降低了設備的使用壽命。在機械維修中，旋轉平面軸承應避免長期存放旋轉部件。同時，對平面軸承的外觀進行檢查和功能測試，以保證平面軸承的質量。

『伍』 數控機床主軸維修有哪些方式方法

主軸軸承是電主軸的核心支撐，也是電主軸的主要熱源之一。當前高速電主軸，大多數採用角接觸陶瓷球軸承。因為陶瓷球軸承具有以下特點：

①由於滾珠重量輕，離心力小，動摩擦力矩小。

②因溫升引起的熱膨脹小，使軸承的預緊力穩定。崑山朗鑫威機電設備，東莞蘇州兩大維修中心 十五年主軸伺服電機維修經驗

③彈性變形量小，剛度高，壽命長。由於電主軸的運轉速度高，因此對主軸軸承的動態、熱態性能有嚴格要求。合理的預緊力，良好而充分的潤滑是保證主軸正常運轉的必要條件。

採用油霧潤滑，霧化發生器進氣壓為0.25~0.3MPa，選用20#透平油，油滴速度控制在80~100滴/min。潤滑油霧在充分潤滑軸承的同時，還帶走了大量的熱量。前後軸承的潤滑油分配是非常重要的問題，必須加以嚴格控制。進氣口截面大於前後噴油口截面的總和，排氣應順暢，各噴油小孔的噴射角與軸線呈15o夾角，使油霧直接噴入軸承工作區。

『陸』 軸承是怎麼進行修復的

1、滑動軸承的修復
常用滑動軸承有整體式和剖分式兩種。整體式滑動軸承的修復，一般用更換軸襯並通過鏜孔、鉸孔或鉗工刮削的方法修復，也可以用塑性變形即減少軸襯長度縮小內徑的方法修復。剖分式滑動軸承的修復有薄壁軸襯的修復和厚壁軸襯的修復兩種。薄壁軸襯常用於轉速較高、運動精度要求較高的部位，如發動機曲軸主軸頸軸承和連桿大端軸承等。當薄壁軸襯磨損較輕時，可用撤去軸承兩對合面間的薄墊片然後按軸頸刮配的方法修復。更換薄壁軸襯常用選配的方法。在選配時，首先應檢查軸承座孔的精度，然後按修磨後的軸頸尺寸選配軸襯，並使軸襯的削分面高出軸承座的剖分面0．025-0．05mm，以保證軸襯外圓與軸承座孔內壁貼緊。厚壁軸襯常用在中小型建築機械上，可以減少兩軸襯對合平面間的墊片或銼修對合面的方法縮小孔徑，然後按軸頸進行刮削，使其達到配合要求。
2、滾動軸承的修復
滾動軸承磨損和損壞後，很少進行修復，一般應換用原型號新軸承。但是有些情況也可以進行修理：圓錐滾子軸承可以通過調整壓緊螺母或增加(減少)墊片來減小軸承間隙；當軸承內圈和軸頸的配合或軸承外圈與軸承孔的配合松動時，可用電鍍的方法對軸承外圈或軸承孔進行修復，但從此電失去了互換性。
滾動軸承的使用壽命與安裝正確與否、使用合理與否以及保養有密切的關系。

『柒』 主軸軸承怎麼能修復

平面磨床磨頭主軸的前軸承是一個鋼套鑲銅的、帶外錐面、內圓孔的整體軸承，外錐面與軸承座孔配合，要調整軸承間隙時，須先松開吊緊螺釘，按逆時針方向旋轉螺母，可收緊軸承，按順時針方向旋轉螺母，可松開軸承。軸承外層上開有多條槽，便於散熱，此外，還有一條大的燕尾槽，其上裝有吊緊螺釘，軸承間隙調整好後，應將其擰緊。油環將來自油杯中的潤滑油帶入主軸前部與軸承配合處的螺旋槽，提供前軸承的潤滑。此結構優點是軸承承載力大，缺點是製造加工困難，由於軸承的潤滑條件較差，故當主軸與軸承間隙過小時，容易產生軸承發熱以致「抱軸」現象。主軸的後軸承用滾動軸承支承，用潤滑脂潤滑。磨頭修理拆卸可按以下順序進行：拆卸砂輪防護罩及砂輪→拆前軸承調整螺母→拆去平衡塊的緊定螺釘→拆後蓋及風葉→拉出主軸→松開軸承吊緊螺釘→拉出前軸承。

『捌』 軸承壞了怎麼修

修復方法有熱噴塗、電刷鍍、堆焊、高分子復合材料技術等等。
要想維修效果好，用內時較短容，操作又簡單，建議採用2211F金屬修復材料現場修復，該技術已經解決過很多傳動部位磨損問題了，比如輥壓機、電機、風機、破碎機、泵類、減速機等設備的軸承位、軸承室等傳動部位的磨損，而且，在各大企業中的使用效果及驗收效果都相當的不錯。