真空斷路器線圈和軸承怎麼連接

『壹』 軸和軸承是怎樣連接的

軸承的結構中有內圈、外圈，內外圈之間是滾珠（或滾柱）和滾珠架。

軸和軸承連接，是軸與軸承的內圈套在一起，一般都是過盈配合（軸的直徑略略大於軸承內圈直徑）。這樣軸承的內圈緊密地套在軸上，成為一體。如此軸承外圈與軸通過滾珠（或滾柱）的滾動實現低摩擦轉動。

『貳』 真空斷路器的工作原理特別是跳閘線圈和合閘線圈的原理

斷路器處於合閘位置時，其對地絕緣由支持絕緣子承受，一旦真空斷路器所連接的線路發生永久接地故障，斷路器動作跳閘後，接地故障點又未被清除，則有電母線的對地絕緣亦要由該斷路器斷口的真空間隙承受；各種故障開斷時，斷口余慎一對觸子間的真空絕緣間隙要耐受各種恢復電壓的作用而不發生擊穿。因此，真空間隙的絕緣特性成為提高滅弧室斷口電壓，使單斷口真空斷路器向高電壓等級發展的主要研究課題。 關鍵詞： 真空斷路器 絕緣特性 斷口電壓 無標題文檔 真空斷路器處於合閘位置時，其對地絕緣由支持絕緣子承受，一旦真空斷路器所連接的線路發生永久接地故障，斷路器動作跳閘後，接地故障點又未被清除，則有電母線的對地絕緣亦要由該斷路器斷口的真空間隙承受；各種故障開斷時，斷口一對觸子間的真空絕緣間隙要耐受各種恢復電壓的作用而不發生擊穿。因此，真空間隙的絕緣特性成為提高滅弧室斷口電壓，使單斷口真空斷路器向高電壓等級發展的主要研究課題。 真空度的表示方式 絕對壓力低於一個大氣壓的氣體稀薄的空間，稱為真空空間，真空度越高即空間內氣體壓強越低。真空度的單位有三種表示方式:托(即1個mm水銀柱高)，毫巴(103bar)或帕(帕斯卡:Pa)。(1托=131。6Pa，1毫巴=100Pa)我們通常所說真空滅弧室內部的真空度要達10-4托是指滅弧室內的氣體壓強僅為"萬分之一mm水銀柱高"，亦即是1。31x10-2Pa。 "派森定理"亦有譯為"巴申定律"，是指間隙電壓耐受強度與氣體壓力之間的關系。圖1表示派森定理的關系曲線呈"V"字形，即充氣壓力的增加或降低，都能提高極間間隙絕緣強度。其擊穿機理至今還不清楚，因為真空滅弧室內部真空度高於10-4托，這樣稀薄空氣的空間，氣體分子的自由行程為103mm，在真空滅弧室這么大小的容積內，發生碰撞的機率幾乎是零。因此不會發生碰撞游離而使真空間隙擊穿。派森定理的"V"形曲線是實驗得出的，條件是在均勻電場的情況下，其間隙擊穿電壓Uj可表示為: Uj=KLa L------間隙距離； a------間隙系數(間隙<5mm時a=1，>5mm時，a=0。5) 由派森定理的"V"形關系曲線中看出，當真空度達103托時出現拐點，拐點附近曲線變得平坦，擊穿電壓幾乎無變化。 當真空度和間隙距離相同時，其擊穿電壓則隨觸頭電極材料發生變化，電極材料機械強度高，熔點高時，真空間隙的擊穿電壓亦隨之提高。 真空絕緣的破壞機理 前面已說過，在真空滅弧室這樣高度真空度的空間內，氣體分子的自由行程很大，不會發生碰撞分離而使真空間隙在高壓電作用下會擊穿又是客觀存在，於是就有種解釋真空絕緣會破壞的機理，場致發射引起擊穿，微塊引起擊穿和微放電導致擊穿。 場致發射論對真空間隙所以能發生擊穿的解釋 間隙電場能量集中，在電極微觀表面的突出部分發生電子發射或蒸發逸出，撞擊陽極使局部發熱，繼續放出離子或蒸汽，正離子再撞擊陰極發生二次發射，相互不斷積累，最後導致間隙擊穿。 著名的Fowler and Noraheim場發射電流I表達式為: I=AE2e-B/E 式中 E------電場強度； A------常數，與發射點的面積有關； B------常數，與電極表面的逸出有關。 在小的間隙(<1mm)及短脈沖電壓情況下，可以合理地認為真空間隙擊穿是由場致發射引起的，但在長間隙及連續加壓與長脈沖電壓下，有的學者認為真空的擊穿尚存在其它機理: (1)陰極引起的擊穿；在強電場下，由於場發射電流的焦耳發熱效應，使陰極表面突出物的溫度升高，當溫度達到臨界點時，突出物熔化產生蒸汽引起擊穿。 (2)陽極引起的擊穿:由於陰極發射絕腔的電子束，轟擊陽極使某點發熱產生熔化和蒸汽而發生間隙擊穿。產生陽極引起擊穿的條件與電場提高系數和間隙距離有關。 微塊引起擊穿的解釋 假設在電極表面附著較輕松的微塊，在電場作用下，微塊脫落而且加速，這微塊撞擊對面的電極時，由於沖擊發熱可使其本身熔化產生蒸汽，引起擊穿。 微放電導致真空間並毀衫隙擊穿的解釋 電極的陰極表面沾污，將發生微放電現象。微放電是一種小的自抑制熄滅的電流脈沖，它的總放電電荷3107C，存在時間由50ms到幾ms，放電一般發生在大於1mm的間隙中。 這些真空間隙的擊穿機理表明，真空電極的材料與電極的表面狀況對真空間隙的絕緣都是非常關鍵的因素。 真空間隙的絕緣耐受能力與在先的分合閘操作工況有關 真空斷路器接觸間隙的擊穿電壓，因耐壓實驗前不同工況的分合閘操作有相應的不同結果，義大利哥倫布(Colombo)工程師在設備討論會上有文論述過這方面的問題:試驗對象是24KV斷路器，銅鉻觸頭，額定開斷電流16KA，額定電流630A，觸頭開距15。8mm，觸頭分閘速度1。1m/s，合閘速度為0。6m/s。試驗程序列於表1。 在關合---分閘操作(試驗系列2~5)後產生的最大擊穿電壓比空載循環(試驗系列1)後給出的數值低，這意味著觸頭擊穿距離受電弧電流的影響而減小；同時，系列2和系列5所測得的數值亦小於系列3和系列4的試驗值，而電流過零波形和極性似乎無明顯影響。試驗結果證實了開閉操作的形式對斷路器觸頭之間的絕緣耐受能力有影響，擊穿電壓在30~50kV范圍內，擊穿距離為0。6~2mm之間，擊穿時觸頭的電場強度為25~44kV。 表1試驗程序及內容表 試驗序號 試驗電流 項號 操作/試驗順序 1 1-1 1-2 1-3 1-4 合閘-分閘 沖擊絕緣電流 1分鍾工頻試驗 高頻熄弧能力試驗 2 100%額定開斷電流 2-1 2-2 2-3 2-4 關合--開斷 沖擊絕緣試驗 1分鍾工頻試驗 高頻熄弧能力試驗 3 30%額定開斷電流 用30%額定開斷電流值，不同的電流波極性按2。1~2。4逐項試驗 4 10%額定開斷電流 用60%額定開斷電流值重復進行2。1~2。4的逐項試驗 義大利哥倫布工程師上述實驗的結果表明，真空開關在開斷大電流後，其真空減小絕緣強度會下降是一種普遍現象。因此，我國早期的真空斷路器在開斷故障後，間隙絕緣會下降，達不到產品技術條件的絕緣水平，故能源部對戶內高壓真空斷路器訂貨要求(部標DL403--91)允許在真空斷路器電壽命試驗後，極間耐壓值降為原標準的80%作試驗，如果通過，就認為該斷路器的型式試驗合格。那麼，如何解釋目前許多真空斷路器製造廠在作產品介紹時，反復強調它們的真空斷路器電壽命試驗後，間隙的絕緣強調不降低呢?我們以10kV真空斷路器為例來對此作說明:真空滅弧室經過技術和工藝改進，極間絕緣水平同早期產品比較，提高很多例如可達到A值，遠比產品標准規定的耐壓值C(工頻42kV，沖擊75kV)高得多，出廠新品按C值試驗當然不會擊穿，電壽命試驗後，間隙絕緣水平由A值降為B值，但B值>C值，故按C值去校核其絕緣，試驗時亦不會發生擊穿。而老產品的A值是大於C值，出廠新品按C值考核，當然能通過，開斷故障後，由A值降到B值。熱B<C值，就出現了我們通常所說的絕緣水平下降。就表明其產品質量差而應該予以淘汰。 提高真空滅弧室絕緣耐受能力的措施 真空斷路器要向高電壓使用領域發展，提高真空滅弧室斷口極間絕緣耐受能力製成額定電壓較高的單獨斷口真空滅弧室的經濟意義是巨大的，不但可減少串聯斷口的數量，而且使斷路器結構簡單，從而提高了設備可靠性並使設備造價亦相應降低。提高單斷口真空滅弧室的絕緣耐受能力主要在下列三方面採取措施。 真空滅弧室內觸頭間耐壓強度的提高 前面以說過，在滅弧室內部高度真空的情況下，觸頭間存在的氣體非常稀少，不會受極間電壓而產生游離，但極間發生擊穿是客觀存在，從而產生幾種真空絕緣破壞機理的解釋。真空間隙實際擊穿時，有可能是幾種機理同時發生作用，而且擊穿途徑中總是有游離氣體存在，這是由施加電壓後產生的金屬蒸汽或觸頭釋放了所吸附的氣體提供的。基於此點出發，採取下列措施以提高真空滅弧室觸頭間隙的耐壓性能: (1)選擇熔點或沸點高，熱傳導率小，機械強度和硬度大的觸頭材料； (2)預先向觸頭間隙施加高電壓，使其反復放電，使觸頭表面附著的金屬或絕緣微粒熔化，蒸發，即所謂"老煉處理"； (3)清除吸附在觸頭或滅弧室表面上的氣體，即進行加熱脫氣處理； (4)選擇合適的觸頭形狀，改善觸頭的電場分布。 提高開斷電流後觸頭極間的絕緣恢復速度 通常斷路開斷電流成功的關鍵在於電弧電流過零後，觸頭間隙絕緣恢復速度快於觸頭間隙間的暫態恢復電壓速度，就不會發生重燃而達到成功開斷。真空滅弧室開斷電流時，電弧放出的金屬蒸汽在電弧電流過零時會迅速擴散，遇到觸頭或屏蔽罩表面會立即凝結。因此欲求在開斷電流相應的觸頭尺寸，材質，形態，觸頭間隙以及電流開斷時產生的金屬蒸汽密度，帶電粒子密度等影響因素進行反復實驗取得試驗數據作分析研究。發現觸頭直徑越大且觸頭間隙越小，電流開斷後的絕緣強度恢復越快；縱向磁場觸頭結構的採用，有極為良好的弧後絕緣恢復特性。 提高真空滅弧室的外部絕緣 真空滅弧室的外部表面，如處於正常的大氣之中，則絕緣耐壓是很低的，不能適合高電壓條件下使用，隨著真空斷路器向高電壓，小型化方向發展，對真空滅弧室外部表面採取下列強化措施: (1)用環氧樹脂絕緣包裹真空滅弧室陶瓷外殼表面，環氧樹脂具有高絕緣性能，其沖擊電壓為50kV/mm，工頻耐壓為30kV/mm，而且其製品機械強度高，澆注加工性能好，可以較容易成型復蓋於陶瓷外殼表面，從而達到滅弧室外表面絕緣強化的目的。並提高了耐污性能，使所需對地絕緣更趨合理化。戶外真空斷路則往往採用帶有裙邊的硅膠外套作管，復蓋於陶瓷外殼的表面，具有更好的抗霧閃性能，但機械強度則不如環氧樹脂制間。 (2)將真空滅弧室置於SF6氣體之中，使陶瓷外殼為SF6氣體所包圍，由於SF6氣體只起絕緣作用，其充氣壓力一般是不高的

『叄』 10kv戶外真空斷路器怎麼操作

10KV戶外真空斷路器（陝西泰開電氣設備有限公司）操告吵作有以下些方面：
1）真空斷路器如是手動操作的順序如下：
a.用絕緣棒勾住儲能手柄，一下一下將機構儲到已儲能位置；
b.再用絕緣棒勾住合閘手柄，拉一下將斷路器合上；磨鎮
c.需要分閘同上面樣將斷路器分閘。
2）真空斷路器如是電動的操作順序如下：
a.將真空斷路器二次線和控制室用電纜連接好；
b.控制櫃上有分合按鈕及儲能開關照操作即可。
3）真空斷路器如是智能型的操作如下：
a.智能控制器上面有控制面板，分合按鈕操作；

b.本地遙控操作瞎友粗遙控器合、分閘操作利用遙控器可在本地進行遙控合、分閘。操作方法如下：

合閘：先按「合閘」鍵，再按「確認」鍵；即：先按「B」鍵，再按「D」鍵；

分閘：先按「分閘」鍵，再按「確認」鍵；即：先按「A」鍵，再按「D」鍵；

c.如後台操作就電腦上操作即可。

『肆』 戶外柱上真空斷路器怎麼安裝步驟

1、安裝前檢查

為確保斷路器安全可靠運行,必須經進檢查方可進入安裝。首先包裝拆除後,先檢查斷路器外觀,如導電桿上絕緣保護層是否完好,有無裂紋及其它缺陷,外殼表面如何,有否因運輸原因造成損傷,銘牌數擗是否與訂貨要求相符等。其次檢查隨機附件,備件和文件是否齊全。之後手動試操作5到10次,檢查斷路器操作機構的動作性能,應能分、合靈活,「分」 、「合」及「儲能」指示正確。最後對斷路器主迴路同極斷口間，相間及相對地和控制部分進行42kV/min工頻耐壓試驗。

(4)真空斷路器線圈和軸承怎麼連接擴展閱讀

真空斷路器因其滅弧介質和滅弧後觸頭間隙的絕緣介質都是高真空而得名；其具有體積小、重量輕、適用於頻繁操作、滅弧不用檢修的優點，在配電網中應用較為普及。 真空斷路器是3～10kV，50Hz三相交流系統中的戶內配電裝置，可供工礦企業、發電廠、變電站中作為電器設備的保護和控制之用，特別適用於要求無油化、少檢修及頻繁操作的使用場所，斷路器可配置在中置櫃、雙層櫃、固定櫃中作為控制和保護高壓電氣設備用。

工作原理：真空斷路器的工作原理是：當動、靜觸頭在操作機構的作用下分閘時，觸頭間產生電弧，觸頭表面在高溫下揮發出蒸汽，由於觸頭設計為特殊形狀，在電流通過時產生一磁場，電弧在此磁場作用下沿觸頭表面切線方向快速運動，在金屬圓筒(屏蔽罩)上凝結了部分金屬蒸汽，電弧在自然過零時就熄滅了，觸頭間的介質強度又迅速恢復起來。

『伍』 小編教你高壓真空斷路器怎樣操作

高壓真空斷路器，相信這對大多數人來說還是比較陌生的，但對於電路工人來說，一定會比較熟悉了。因為不管是在大小型電站，還是在工廠，高壓真空斷路器都隨處可見。那麼究竟什麼是高壓真空斷路器?高壓真空斷路器又該怎樣操作?大多數人肯定有這樣的疑惑，為了解答大家的疑惑，小編特意編寫了下面這篇文章，希望對大家有所幫助。

安裝前各零件、組件必須檢驗合格。辯此安裝用的工位器具、工具必須清潔並滿足裝配要求。緊固件擰緊時應使用呆扳手或梅花、套筒扳手，在滅弧室附近擰螺絲，不得使用活扳手。安裝順序應遵守安裝工藝規程，各元件安裝的緊固件規格必須按設計規定採用。特別是滅弧室靜觸頭端固定的螺栓，其長度規格絕不許弄錯。裝配後的極間距離，上、下出線的位置距離應符合圖樣尺寸的要求。

滑動件裝配後應運動自如，運動磨擦處塗抹潤滑油脂。調整試驗合格後應清潔抹凈，各零部件的可調連接部位均應用紅漆打點標記，出線端處塗抹凡上林並用潔凈的紙包封保護。安裝一般分為前部、上部、後部。前部安裝順序是骨架入位→支柱絕緣子→水平絕緣子→托架→下母排→滅弧室與並排絕線

同軸式結構的調整。總行程若小於兩者標稱值之和時，意味著開關主軸轉動量不夠，此時應將操動機構與主軸拐臂連接的可調連桿調整得長一些;反之則調整短，使總行程基本符合要求。第二步，調整總行程中開距和接觸行程之間的分配，此時只需調整各極絕緣推桿前端帶螺紋的連接頭長度。絕緣推桿螺紋連接頭也同時用來調節三極同期性，通常用手動合、分閘方式，反復多次才能調好。

異軸式結構的調整有所不同。開距調整墊，其墊片數目可以增加。將絕緣推桿端部的螺紋連接活節旋進、旋出。旅進(即絕緣推橘兄桿兩端銷孔距離縮短)時變大，接觸行程即減小;旋出時則反之。使連桿與活接螺栓的銷孔大致吻合。再以手動分閘斷路器，並將輔助開關轉至剛跳斷位置，亦應使連桿與活接螺栓的銷孔大致吻合。再穿上銷子。切斷。

怎麼樣?看完了這篇文章，是不是感覺獲益匪淺呢?是不是感覺高壓真空斷路器的作用很強大?答案是肯定的。如果電站或者工廠里沒有高壓真空斷路器，發生事故的可能性就會增大，對於周圍人來說那可是非常危險的。所圓灶襲以小編提醒各位檢修斷路器的電工，一定要小心細致並且注意自身安全，這樣才不會給隱患有可乘之機。

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『陸』 如何更換10kv真空斷路器合閘線圈

這個問題問的不太合理了，10kV的真空斷路器型號非常的多，國內通用的有VS1-12（ZN63A-12）、ZN12-12、ZN65-12、ZN28-12等等，國內合資公司製造的型號更多，有VD4、VEP、VN3、E-VACI等等，每一種產品的操作機構都不太一樣，所以沒有辦法一句話或粗磨幾句話來回答你這個問題。但有幾點可以給你參考，首先你是換合閘線圈請先把斷路器控制電源去掉，然後把開關處於未儲能，分閘狀態（起始位置），這樣可以保證在更換過程中不會出現機構的誤動引起誤傷。再接下來就是看是什麼型號的斷路器了，現在好多廠家做的真空斷路器操作機構設計比較合理，把正面的面板打開後，可以看到獨立的合閘操作單元，合閘線圈一目瞭然，只是松幾個螺栓及接二根線就可以更換下來了；像ZN12、ZN65等也可以這樣。VS1-12（ZN63A-12）這種斷路器就目前而言行業中用量是最多的，但這種斷路器的合閘線圈是放在機構內部的，要更換必需是拆好幾個正面的銷子及合閘彈簧、沒有專用的工具，建議你請廠家的人過來更換一下吧！……希望對你有所幫助！

附加問題：
ZN28-12（此路斷器行業使用時間較長，製做的形式也是好多不一樣的，現在基本生產廠家非常少），這類斷路器有好多延生的型號，ZN28A-12、ZN28D-12、ZN28G等，有分體的和連體的二種型式，操作機構有彈簧機構像CT17、CT19等，電磁機構有CD10類猛凳答的，彈簧枝慧機構的線圈更換的方式按我上面提到的順序，電磁機構更換線圈要把機構與主軸連接的銷子拿掉，更換完後再裝回去，這里用的一些較長的橇桿，不然拿不出來，當然彈簧機構你也可以把這個連接銷子拿掉。拿掉後機構就獨立出來了，這時只要不是把機構拆的七零八落，你都可以慢慢試下。這斷路器行業大量運行時，我還在上學，當我開始接觸這類斷路器時，都快沒有這種了，我只能提供給你這么多信息，希望你能順利更換。

『柒』 10Kv真空斷路器耐壓試驗，相間，斷口，怎麼接線，求詳細說明

真空斷路器的耐壓試驗，是主迴路逗輪拿與接地體之間的耐壓，山搭三個進線觸頭，和三個出線的觸頭全部用短接線連在一起就可以了 ，斷口只需要測量絕緣 ，不桐胡需要耐壓

『捌』 對真空斷路器的安裝要求是什麼

1.安裝要求
（1）安裝前的各零件、組件必須檢驗合格。
（2）安裝用的工位器具、工具必須清潔並滿足裝配要求。緊固件擰緊時應使用呆扳手或梅花、套筒扳手，在滅弧室附近擰螺絲，不得使用活扳手。
（3）安裝順序應遵守安裝工藝規程，各元件安裝的緊固件規格必須按設計規定採用。特別是滅弧室靜觸頭端固定的螺栓，其長度規格絕不許弄錯。
（4）裝配後的極間距離，上、下出線的位置距離應符合圖樣尺寸的要求。 （5）各轉動、滑動件裝配後應運動自如，運動磨擦處塗抹潤滑油脂。
（6）調整試驗合格後應清潔抹凈，各零部件的可調連接部位均應用紅漆打點標記，出線端處塗抹凡上林並用潔凈的紙包封保護。 2.安裝
真空斷路器的裝配以ZN39(見圖三)為例，一般可分成三個部分安裝，即前部、上部和後部。前部安裝順序是：骨架入位→支柱絕緣子→水平絕緣子→托架→下母排→滅弧室與並排絕線桿→上母排→導電夾軟連接→觸頭彈簧座滑套→三角拐臂。 上部安裝順序是：主軸及軸承座→油緩沖器→絕緣推桿。
後部安裝順序是：操動機構→分閘彈簧→計數器，合、分閘指示，接地標志。
再將上述三大部分安裝聯接起來：前部與上部，由絕緣推桿可調活接頭用銷子與三角拐臂連接；後部與上部，由操動機構的可調傳動連桿用銷子與主軸拐臂連接。裝配過程簡單、直觀、方便。 3.機械特性的調整 3.1初調
初調主要針對組裝完畢的真空斷路器各極的觸頭開距和接觸行程進行租調整。
初調整時應手動緩慢合閘操作，檢查各部分安裝連接是否正確。調整時切忌接觸行程調得太大，以免觸頭合閘彈簧並死，為此在安裝時應把絕緣推桿的可調活頭調短（旋人）些為好。手力操作正常後便可進行開距、接觸行程的測量與調整，下面分別介紹。 3.2開距和接觸行程的調整
各類型真空斷路器，按照動觸桿運動軸線與觸頭合閘彈簧軸線的相對位置來看，大體分兩種類型：第一種為同軸式，動觸杯軸與會閉彈簧軸相重合；第二種為異軸式，動觸桿軸線與合閘彈簧軸線相分離，合閘彈簧裝設於絕緣推桿的軸上，且兩軸位置幾近直角（請參考我公司產品ZN28A（見圖一、二）型分體式真空斷路器）。這兩類斷路器的開距及接觸行程計算方法稍有不同。 各種真空斷路器的機械特性表都給出標稱開距和接觸行程的數據。先用手動進行合閘和分閘，測量出開距和接觸行程後，便可按如下方法進行調整，使它們滿足技術規范。 （1）同軸式結構的調整
總行程（＝開距十接觸行程）若小於兩者標稱值之和時，意味著開關主軸轉動量不夠，此時應將操動機構與主軸拐臂連接的可調連桿調整得長一些；反之則調整短，使總行程基本符合要求，這是第一步。
第二步，調整總行程中開距和接觸行程之間的分配，此時只需調整各極絕緣推桿前端帶螺紋的連接頭長度。調長時，則開距↑，而壓縮行程↓；調短，則開距↑，而接觸行程↓。螺紋連接頭的最小調節范圍為擰入（相當於絕緣推桿長度縮短）或旋出（該長度增長）半圈，即螺距的一半。 絕緣推桿螺紋連接頭也同時用來調節三極同期性，因此調整過程中既要使開距和接觸行程在允差范圍內，又要照顧到三級的同期性。通常用手動合、分閘方式，反復多次才能調好。在調整的整

個過程中，要特別注意不要使接觸行程超出最大允許范圍，以免觸頭合閘彈簧並圈而導致零部件損壞。
（2）異軸式結構的調整
在這類斷路器中，由於觸頭彈簧軸與動觸頭軸不在一條直線上，上述總行程計算在此沒有物理意義，調整方法有所不同。
①開距--這類斷路器都裝有一個叫"開距調整墊"的組件，其底板固定在骨架上，其墊片數目可以增減，從而改變高度，頂部受由主軸焊出來的拐臂壓住。改變調整墊高度，即可改變分閘狀態下主軸的初始角度，通過絕緣推桿傳動之後也就改變了觸頭開距。
②接觸行程--觸頭彈簧的預壓縮高度B1由壓縮滾輪直徑決定，不可以改變。合閘後觸頭彈簧終壓高度B2，則由下面兩個辦法來調整：
A.將絕緣推桿端部的螺紋連接活節旋進、旋出。旅進（即絕緣推桿兩端銷孔距離縮短）時B2變大，接觸行程即減小；旋出時則反之，接觸行程增大。
B.調節操動機構與斷路器主軸驅動拐臂的可調連接桿長度，也可改變B2。連接桿伸長時，B2減小，接觸行程變大；反之則已增大，接觸行程減小。
在開距、接觸行程調整過程中，亦須同時調整三級不同期性，相互兼顧，反復調整使都處於允許的公差范圍之內。 （3）輔助開關聯鎖的調整
手動調整好開距、接觸行程後，在電動合、分閘操作之前還必須把輔助開關的聯鎖位置調整好，否則可能燒壞電器元件。
調整時，把輔助開關與主軸拐臂連桿一端的聯銷解開，手動合閘斷路器，同時將輔助開關轉至剛剛跳斷位置，調整活接螺栓及連桿的長度，使連桿與活接螺栓的銷孔大致吻合。再以手動分閘斷路器，並將輔助開關轉至剛跳斷位置，亦應使連桿與活接螺栓的銷孔大致吻合，調整時多次反復直至達到上述要求為止，再穿上銷子。力求在斷路器的合閘或分閘行程終結前，輔助開關電接點都能提前一點切斷。
4.機械特性參數測試、調整與出廠試驗 4.1特性測試
開距及接觸行程、輔助開關初步調整後，便可進行電動合、分閘，並測量合、分閘時間、速度、不同期性和合閘彈跳等機械特性參數。
機械特性參數的測試儀器主要有光線示波器和開關特性測量儀兩種。前者較准確、直觀；後者操作簡便快捷，准確性可滿足運行要求，適於現場使用。具體測試辦法此略。 4.2機械特性的微調
測試後對不合格的參數進行微調整，盡量使各機械特性參數達到最佳值。 （1）不同期性的微調
由測量找出合、分閘差異最大的一相，如該極合閘過早（遲），將該極的開距稍調大（小）一點，因三極開距已調整大致差不多，所以這時調整隻需把該極絕緣拉桿的可調活接頭旋入（出）半卷便可以。一般可調整使合、分閘不同期性達到Lms以內。 （2）合、分閘速度的微調
合、分閘的速度受多方面因素的影響，但一般可調的部位主要是分閘彈簧和接觸行程。分閘彈簧的松緊程度，對合分閘速度有影響，而接觸行程（觸頭壓力彈簧的壓縮量）對分閘速度有主要影響。例如，合閘速度偏高而分閘速度偏低時，可把接觸行程增大或把分閘彈簧予拉緊些，反之可調鬆些。又如，合閘速度合適，而分閘速度偏低，這時可調整總行程使其增大0.1～0.2mm左

右，此時各極接觸行程都增大了0.1～0.2mm，其分閘速度亦會上升；反之分閘速度過高亦可把接觸行程調整小0.1～0.2mm，速度亦會降低。不同期性與速度調整後應重新測量修正各極的開距與接觸行程的數據，數據應符合產品的規定范圍。 （3）合閘彈跳的消除
真空斷路器合閘彈跳的產生有四種可能性：一是合閘沖擊剛性過大，致使動觸頭發生軸向反彈；二是動觸桿導向不良，晃動量過大；三是傳動環節間隙過大，特別是觸頭彈簧的始壓端到導電桿之間傳動間隙；四是觸頭平面與中心軸的垂直度不夠好，碰合時產生橫向滑移，此時在示波圖或測試儀器中反映為"彈跳"。
為了減小或消除合閘彈跳，結構設計中要考慮整機結構沖擊剛性不能過大，但已製成的產品是不可改變的；動觸桿導向結構間隙不能過大；至於傳動蹜件間隙，在同軸式結構中，因觸頭壓簧與導電桿直接相聯，無中間傳動件，也就無間隙；而在異軸式結構中，觸頭彈簧與動觸桿之間有一個轉向用的三角據臂，用三個銷聯結，這就存在三個間隙，與前者相比，較為容易出現彈跳。 如果因滅弧室觸頭端面垂直度不好而產生彈跳（滑移），則可將滅弧室分別轉動90°、180°、270°試裝一下，尋找上下接觸面吻合位置，一般都能成功。實在不行時需更換滅弧室。在處理合閘彈跳過程中，所有螺釘都應擰緊，以免受震顫的干擾。 （4）出廠試驗
上述各項機械特性測試合格後便可按出廠要求進行最高、最低。額定操作電壓的分、合閘與重合閘等操作試驗累計50次。在操作50次後，再測量各項機械特性參數，應與前測量的機械特性參數大致吻合才為合格。最後進行迴路電阻和一、二次迴路工頻耐壓試驗，全部試驗合格方可出廠。

『玖』 軸和軸承如何連接的

在超高速電主軸上，由於轉速的提高，所以對軸上零件的動平衡要求非常高。軸承的定位元件與主軸不宜採用螺紋連接，電機轉子與主軸也不宜採用鍵連接，而普遍採用可拆的階梯過盈連接。
這種連接與螺紋連接相比有較明顯的優點：
①不會在軸上產生彎曲和扭轉應力，對軸的旋轉精度沒有影響；
②易保證零件定位端與軸心線的垂直度，軸承預緊時不會使軸承受力不均而影響軸承的壽命；
③過盈套質量均勻，主軸動平衡易得到保證；
④一般用熱套法進行安裝，用注入壓力油的方法進行拆卸，對主軸無損害；
⑤定位可靠，可提高主軸的剛度。
確定階梯套基本過盈量時，除了根據所受載荷計算需要過盈量外，還需考慮以下因素對過盈連接強度的影響：
①配合表面的粗糙度；
②連接件的工作溫度與裝配溫度之差，以及主軸與過盈套材料線脹系數之差；
③主軸高速旋轉時，過盈套所受到的離心力會引起過盈套內孔的擴張，導致過盈量減少，當主軸材料和過盈套的材料泊凇比、彈性模量和密度相差不大時，過盈量的修正值與主軸轉速的平方成正比

『拾』 請高手指教真空斷路器的工作原理及其結構，做好能有詳細圖解，謝謝！

結構主要有導電部分、真空滅弧室、絕緣部分、傳動部分、框架和操動機構等組成。真空滅弧室主要有動靜觸頭、屏蔽罩、動靜導電桿、波紋管及外殼等部件組陵拍成為一個整體，不能拆裝，損壞時應整個調換。

工作原理是：

⑴合閘過程 當操動機構的合閘線圈通電，合閘鐵芯被吸合嫌渣，通過拐臂及連桿使真空滅弧

室的動導電桿運動，將斷路器合閘。

⑵分閘過程 當操動機構的分閘線圈通電，分閘鐵芯被吸合，使鎖口釋放，斷路在分閘彈

簧的作用下迅速分斷。

③滅弧過程 真空斷路器的動靜觸頭上開有螺旋槽，使在電弧的軸向上外加一橫向磁場，當驅動電弧（對於大容量的真空斷路器芹汪悄為縱向磁場），使電弧高速旋轉，避面觸頭過熱。