『壹』 什麼原因使離心泵軸承過熱溫度過高,卧式離心泵,立
離心泵軸承過熱的原因及離心泵軸承溫度過高的原因如下:
1.新安裝的軸承出現溫度過高的現象,說明離心泵軸承安裝不正確,應該按要求重新裝配軸承。
2.由於離心泵轉動部分的平衡被破壞所致離心泵軸首宏承溫度過高,這種情況應該檢查消除。
3.使用一段時間的離心泵產品出現軸承溫度過高的現象多數屬於軸承因為長時間運行導致磨損或者松動,這種情況應該更換新的軸承。
4.軸承箱裡面的油過少、過多或太臟軸承油已經變質所致離心泵軸承溫度過高,這種情況含蠢當然是加註新的潤滑油。如想選用不需要加油潤滑的軸承可以選用自潤滑封閉式軸承,例如選用管道離心泵產品就是選用的該類軸承。
5.採用加註潤滑油潤滑的泵類產品例如ZW自吸排污泵產品出廠前標准加油為固體潤滑油脂,而用戶在使用維護當中加註液體油潤滑,這種情況不但加註的油會漏出而且還會因為加錯油導致軸承箱溫度過高。
6.如離心泵泵頭採用聯軸器與電機軸聯結的泵類產品例如單級雙吸離心泵出現軸談芹陪承溫度過高的現象,也有可能是泵軸與電動機軸對中不良的原因所致,這時應該重新校正聯軸器。
7.由於地腳螺栓松動或基礎不牢固的原因,應緊固螺栓或加固基礎。
『貳』 水泵軸承體為什麼發熱
水泵的軸承發燒是由什麼導致的?原因可能手動試壓泵有以下幾個反面:
1、無潤滑油、潤滑脂或潤滑劑不足,導致軸承與泵的摩擦加大,引發發燒現象。
2、潤滑油變質:潤滑油、潤滑脂的使用時間或保留時手動試壓泵間太長,致使潤滑效果變差。此時需要排掉原來的潤滑油並進行清洗後,再加新的潤滑油。 試壓泵
3、潤滑油過多:潤滑油太多也會導致水泵軸承發燒,排掉一部門油即可解決。
4、水泵機組不同心:離心泵的軸向力偏大手動試壓泵等原因。
4、軸承磨損或者生銹,假如軸承與泵不配套也會產生過熱現象。
5、外界傳導溫度高,冷卻不足。
『叄』 離心泵軸承發熱的原因有哪些
異常發熱的常見原因有:
1伴有雜音的發熱,通常是軸承滾珠隔離架損壞。
2軸承箱中的軸承擋套松動,前後壓蓋松動,因摩擦引起發熱。
3軸承孔過大,引起軸承外圈松動。
4泵體內有異物。
5轉子振動大,使密封環磨損。
6泵抽空或泵的負荷太大。
7轉子不平衡。
8潤滑油太多或太少及油質不合格。
『肆』 為什麼離心泵軸承過熱溫度過高
引起離心泵軸承敗物過熱溫度過高的原因有如下幾點:
1、離心泵軸向力過大。
2、潤滑油質量差,沒有起到潤滑作用。
3、潤滑油、潤滑脂使用或保存時間過長,
4、油池清潔度不能滿足使用需要。
5、使用或配對不合理。
6、無潤滑油、潤滑脂或潤滑油、潤滑脂不足。嫌清
7、軸承質量不高,跑內圈或芹枯前跑外圈。
8、外界傳導溫度高,冷卻不足。
『伍』 多級離心泵軸承溫度過高的原因及相應處理方法有哪些
多級離心泵軸承溫度過高原因主要有:1、油量不足或油不潔凈
2、軸承間隙太小
3、電機軸與泵軸同軸度超過規定
處理辦法如下:1、加油或清洗軸承,換油
2、刮研軸瓦,調整間隙
3、找正聯軸器
『陸』 離心泵軸承發熱處理方法有哪些
離心泵
離心泵軸承發熱基本原因如下:
1、水泵組安裝時,聯軸器對正不到位。這樣使得水泵軸與電機軸產生偏心,水泵支撐軸承就要承受額外的扭力,運轉時就會發熱,此時噪音會比較明顯。需要停機檢查,及時調整聯軸器的中心對正。
2、水泵組處於過載情況下,軸承發熱也會超標。
3、軸承密封函內潤滑脂變質、流失,軸承處於沒有潤滑狀態,產生過熱現象。
4、水潤滑時,水流量太小,軸承也會發熱。
在設備巡檢時發現離心泵軸承過熱現象,都必須及時檢修處理,防止電機燒毀,發生事故。
以上是多年工作的經驗,供參考。
希望能夠幫助到你,歡迎採納點贊加關注。
『柒』 自吸離心泵軸承發熱的原因是什麼
1、潤滑油(脂)沒有 2、加潤滑油(脂)沒達到要求標准 3、泵與電機軸不同心 4、沒有調正,對准泵與電機軸心 5、軸承損壞 6、換新博生泵用軸承 7.美寶塑料自吸泵
『捌』 泵軸承發熱是什麼原因
1、無潤滑油、潤滑脂或潤滑劑不足,導致軸承與泵的摩擦加大,引發發燒現象。 2、潤滑耐頌油變質:潤滑油、潤滑脂的使用時間或保留時手動試壓泵間太長,致使潤滑效果變差。此時需要排掉原來的潤滑油並進行清洗後,再加新的潤滑油。 試壓泵 3、潤滑油過多:潤滑油太多也會導致水泵軸承發燒,排掉一部門油即可解決。檔肆 4、水泵機組不同心:離心泵的軸向力偏大手動試壓泵等原因。 4、軸承磨損或者生銹,假如軸承與泵不配套也會產生過熱現象。 5、外界傳導溫度高,行畝轎冷卻不足。
『玖』 離心泵軸承發熱的原因有哪些
離心泵軸承發熱的原因:
(1)潤滑油過多
(2)潤滑油過少
(3)潤滑油變質
(4)機組不同心
(5)振動
離心泵軸承發熱的解決方法:
(1)減油
(2)加油
(3)排去並清洗油池再加新油
(4)檢查並調整泵和原動機的對中
(5)檢查轉子的平衡度或在較小流量處運轉
『拾』 離心泵軸承過熱的原因及處理方法
1)電機與泵軸不同心;(2)潤滑油不夠;(3)潤滑油乳化變質或有雜質,不合格;(4)潤滑油過多;(5)冷卻水中斷;(6)甩油環跳出固定位置;(7)軸承損壞;(8)軸彎曲,轉子不平衡。
處理方法:(1)聯系鉗工修理;(2)加足潤滑油;(3)更換合格潤滑油或加註新潤滑脂;(4)調節潤滑油位合適;(5)調節冷卻水,保證冷卻水暢通;(6)切換至備用泵,聯系鉗工維修。