壓力容器材料有哪些內容

1. 壓力容器由什麼材料製造

壓力容器專用鋼板，有色金屬板（如鋁合金等），但都有嚴格要求，材料化學成分啊，力學性能啊，可焊性啊，使用溫度區間啊等等，在壓力容器相關的國家規范和國家標准上有專門的要求。國內常用壓力容器鋼板有Q345R，Q245R，S30408，16MnDR等等。當然也有國外牌號的，如ASME、EN的。

2. 一般壓力容器的基本組成是什麼

壓力容器基本組成

壓力容器通常是由板、殼組合而成的焊接結構。受壓元件中,圓柱形筒體、球罐 (或球 形封頭)、橢圓形封頭、碟形封頭、球冠形封頭、錐形封頭和膨脹節所對應的殼分別是圓柱 殼、球殼、橢球殼、球冠+環殼、球冠、錐殼和環形板+環殼。

而平蓋 (或平封頭)、環形 板、法蘭、管板等受壓元件分別對應於圓平板、環形板 (外半徑與內半徑之差大於10倍的 板厚)、環 (外半徑與內半徑之差小於10倍的板厚)以及彈性基礎圓平板。

上述7種殼和4 種板可以組合成各種壓力容器結構形式,再加上密封元件、支座、安全附件等就構成了一台 完整的壓力容器。圖1-1為一台卧式壓力容器的總體結構圖,下面結合該圖對壓力容器的基本組成作簡單介紹。

(1)筒體

筒體的作用是提供工藝所需的承壓空間,是壓力容器最主要的受壓元件之一,其內直徑 和容積往往需由工藝計算確定。圓柱形筒體 (即圓筒)和球形筒體是工程中最常用的筒體 結構。


筒體直徑較小 (一般小於1000mm)時,圓筒可用無縫鋼管製作,此時筒體上沒有縱焊 縫;直徑較大時,可用鋼板在卷板機上捲成圓筒或用鋼板在水壓機上壓製成兩個半圓筒,再 用焊縫將兩者焊接在一起,形成整圓筒。由於該焊縫的方向和圓筒的縱向 (即軸向)平行, 因此稱為縱向焊縫,簡稱縱焊縫。

若容器的直徑不是很大,一般只有一條縱焊縫;隨著容器 直徑的增大,由於鋼板幅面尺寸的限制,可能有兩條或兩條以上的縱焊縫。另外,長度較短 的容器可直接在一個圓筒的兩端連接封頭,構成一個封閉的壓力空間,也就製成了一台壓力 容器外殼。

但當容器較長時,由於鋼板幅面尺寸的限制,就需要先用鋼板卷焊成若干段筒體 (某一段筒體稱為一個筒節),再由兩個或兩個以上筒節組焊成所需長度的筒體。筒節與筒節 之間、筒體與端部封頭之間的連接焊縫,由於其方向與筒體軸向垂直,因此稱為環向焊縫, 簡稱環焊縫。

圓筒按其結構可分為單層式和組合式兩大類。

① 單層式筒體 筒體的器壁在厚度方向是由一整體材料所構成,也就是器壁只有一層 (為防止內部介質腐蝕,襯上的防腐層不包括在內)。單層筒體按製造方式又可分為單層卷焊 式、整體鍛造式、衫塌宴鍛焊式、非焊接瓶式等幾種。

其中單層卷焊式結構是目前製造和使用最多 的一種筒體形式,它採用鋼板在大型卷板機上捲成圓筒,經焊接縱焊縫成為筒節,然後與封頭或端部法蘭組裝焊接成容器,圖1-1所示筒體即為單層卷焊式結構。

而整體鍛造式結構是 最早採用的筒體形式,製造時筒體與法蘭可整鍛為一體或用螺紋連接,整個筒身沒有焊縫。 焊接技術發展後出現了分段鍛造,然後焊接拼合成整體的鍛焊式筒體。

非焊接瓶式筒體主要 有兩種製造方法:一種是由優質無縫鋼管通過兩端熱旋壓收口製成;另一種是鋼錠沖壓後再 經過熱旋壓收口。通常,整體鍛造式和鍛焊式筒體主要用於高壓和超高壓容器中,而非焊接 瓶式筒體常用於製造非焊接大容積瓶式壓力容器。


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整體鍛造式筒體的材料金相組織緻密,強度高,因而質量較好,特別適衫擾合於焊接性能較 差的高強度鋼所製造的超高壓容器。但製造時需要非常大的冶煉、鍛壓和機加工設備,材料 消耗量大,鋼材利用率低 (僅為26%~29%),機械加工量大,故一般只用於或銀內徑300~ 800mm、長度不超過12m 的小型超高壓容器,如聚乙烯反應釜、人造水晶釜等。

② 組合式筒體 筒體的器壁在厚度方向是由兩層或兩層以上互不連續的材料構成。組合式 筒體按結構和製造方式又可分為多層式和纏繞式兩大類。具體結構將在本書第4章中介紹。

(2)封頭

根據幾何形狀的不同,封頭可以分為球形、橢圓形、碟形、球冠形、錐殼和平蓋等幾 種,其中球形、橢圓形、碟形和球冠形封頭又統稱為凸形封頭。

當容器組裝後不需要開啟時 (一般是容器中無內件或雖有內件但無需更換、檢修的情 況),封頭可直接與筒體焊在一起,從而有效地保證密封、節省材料和減少加工製造的工作 量。對於因檢修或更換內件的原因而需要多次開啟的容器,封頭和筒體的連接應採用可拆式 的,此時在封頭和筒體之間就必須要有一個密封裝置。

(3)密封裝置

壓力容器上需要有許多密封裝置,如封頭和筒體間的可拆式連接、容器接管與外管道間 的可拆連接以及人孔、手孔蓋的連接等,壓力容器能否正常、安全地運行在很大程度上取決 於密封裝置的可靠性。

螺栓法蘭連接 (簡稱法蘭連接)是一種應用最廣的密封裝置,它的作用是通過螺栓連 接,並通過擰緊螺栓使密封元件壓緊而保證密封。法蘭按其所連接的部件分為容器法蘭和管道法蘭。

用於容器封頭 (或頂蓋)與筒體間,以及兩筒體間連接的法蘭叫容器法蘭;用於管 道連接的法蘭叫管道法蘭。在高壓容器中,用於頂蓋和筒體連接並與筒體焊在一起的容器法 蘭,又稱為筒體端部。

(4)開孔與接管

由於工藝要求和檢修的需要,常在壓力容器的筒體或封頭上開設各種大小的孔或安裝接 管,如人孔、手孔、視鏡孔、物料進出口接管以及安裝壓力表、液面計、安全閥、測溫儀表 等接管開孔。

手孔和人孔是用來檢查、裝拆和洗滌容器內部的裝置。手孔內徑要使操作人員的手能自 由地通過。因此,手孔的直徑一般不應小於150mm。考慮到人的手臂長約650~700mm, 所以直徑大於1000mm 的容器就不宜再設手孔,而應改設人孔。

常見的人孔形狀有圓形和 橢圓形兩種,為使操作人員能夠自由出入,圓形人孔的直徑至少應為400mm,橢圓形人孔 的尺寸一般為350mm×450mm。

筒體或封頭上開孔後,開孔部位的強度被削弱,並使該處的應力增大。這種削弱程度隨 開孔直徑的增大而加大,因而容器上應盡量減少開孔的數量,尤其要避免開大孔。對容器上 已開設的孔,還應進行開孔補強設計,以確保所需的強度。

(5)支座

壓力容器靠支座支承並固定在基礎上。圓筒形容器和球形容器的支座各不相同。隨安裝 位置不同,圓筒形容器支座分立式容器支座和卧式容器支座兩類,其中立式容器支座又有腿 式支座、支承式支座、耳式支座和裙式支座四種;而球形容器多採用柱式或裙式支座。

(6)安全附件

由於壓力容器的使用特點及其內部介質的化學工藝特性,往往需要在容器上設置一些安 全裝置和測量、控制儀表來監控工作介質的參數,以保證壓力容器的使用安全和工藝過程的 正常進行。

壓力容器的安全附件主要有安全閥、爆破片裝置、緊急切斷閥、安全聯鎖裝置、壓力 表、液面計、測溫儀表等。

上述六大部件 (筒體、封頭、密封裝置、開孔接管、支座及安全附件)即構成了一台壓 力容器的外殼。對於儲存用的容器,這一外殼即為容器本身;對於用於化學反應、傳熱、分 離等工藝過程的容器,則須在外殼內裝入工藝所要求的內件,才能構成一個完整的產品。

3. 壓力容器的材料應滿足什麼要求

1 壓力容器的材料應該滿足高強度、高激絕韌性、高耐熱明鋒姿、高耐腐蝕等要求。

2 壓力容器承受著極高的壓力和溫度，對材料的強基含度和韌性要求很高，同時還要具備良好的耐腐蝕性能，以防止介質對容器材料的損害。
此外，高溫下材料的熱膨脹也必須考慮，材料應具備良好的耐熱性能。

3 除了以上要求，壓力容器的材料還應該有良好的可加工性和可焊性，以便於製造和維修。
同時，材料的成本和可靠性也是重要考慮因素之一。

4. 壓力容器設計的常用材料有哪些

常用用主要有Q245R，信慎Q345R,16MnR和奧氏體不銹鋼材料，如304,316L等，鋁合金和鈦合金等，碳鋼用請參見鋼制壓力容器滑輪敬GB150，GB713-2008等桐仔相關資料

5. 壓力容器設計的常用材料有哪些

鋼
(碳素鋼、低合金鋼和高合金鋼
（不銹鋼和耐熱鋼）)受壓元件用鋼應符合GB150中4.材料章的要求
有色金屬（指鋁、鈦、銅、鎳及其合金）
非金屬（玻璃陶瓷）
復合材料(如鈦材）等

6. 壓力容器的材質怎麼區分

壓力容器在工作中用到的頻率還是比較多的，就拿一套完整的空壓機系統來說，空壓機上的油氣桶還有連接空壓機的儲氣罐都屬於壓力容器的一種。在這篇有關壓力容器的技術文章中，本人為大家分享一些有關壓力容器的材質知識，以此幫助大家更好以及迅速地了解壓力容器的相關知識。通過循序漸進地了解這些，可以讓大家在選購壓力容器（這里主要指的是儲氣罐）的時候，避免走彎路。
常見比較流行的壓力容器的材質是有這么2種：一種是老國標的16mn，為什麼用16來標示？因為這個材質里碳的含量是在百分之0.16，還含有百分之1不到的錳，不過隨著新國標的普及，現在這種叫法不常見了，大家基本都是普遍稱呼為低合金鋼一類。
現在儲氣罐以及比較多的壓力容器使用的是Q345材質的鋼材（指的是345兆帕）。Q345也屬於低合金鋼的一種，它的優點在於抗寒能力比較強，這種材質的壓力容器在壓力為中低的情況下比較常見。一般高壓的儲氣罐用的是Q345R，相較前者，對於壓力的耐抗程度更高，同時堅硬程度會更好一些。不過這個基本上只有像申江儲氣罐廠家這類壓力容器供應大廠會生產，其他的小廠家即便有，供貨也很稀缺。
基本上和16mn的鋼相比，Q345由於加入了一些能提高韌性的化學元素，鋼材的厚度能做得相對更厚一些。同時需要注意，在應對溫度這方面，Q345根據劃分，也可花費為A-E不同的等級，不同等級設計的底溫也有所不同，一般E級承受能力較強，通常在零下四十度左右。

7. 請問什麼是簡單的壓力容器

簡單壓力睜肆老容器的定義為：

設計壓力小於或者等於1.6MPa，容積小於或者等於1000L，工作壓力容與容器的乘積大於或者等於2.5MPa，並且小於或者等於1000MPa， 介質為空氣、氮氣和醫用蒸餾水蒸發而成的水蒸氣。設計溫度大於或者等於-20℃，最高工作溫度小於或者等於150℃。

目前按照國家規定1立方10公斤以下的儲氣罐都屬於簡單壓力容器，不需要報檢，1立方10公斤以上的儲氣罐需要到有關部門報檢後才可以安裝使悉升用。

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1、簡單壓力容器材料

供貨狀態為熱軋或者正雹飢火的鎮靜鋼，碳含量（熔煉分析）=不大於0.25%，磷和硫含量均不大於0.045%，室溫下標准抗拉強度規定值的下限小於540MPa。

2、簡單壓力容器製造條件

製造單位應當具備A1級、A2級、C級、D1級或者D2級中任一項壓力容器製造資格。

同型號簡單壓力容器可按批組織生產，組批時間，連續生產時間不超過15天。組批數量，對於內直徑DI≤400mm的，按生產順序以不超過1000台為1批，對於內直徑Di≥400的，按生產順序以不超過500台為1批，同一批同一型號的罐子可以只出一份製造工藝和焊接工藝。

8. 壓力容器主要由哪幾部分組成分別起什麼作用

筒體、封頭、法蘭、密封元件、開孔與接管以及支座六大部分構成外殼。

1、筒體的作用是提供工藝所需的承壓空間，是壓力容器最主要的受壓元件之一。

2、封頭是壓力容器上的端蓋，是壓力容器的一個主要承壓部件。所起的作用是密封作用。

3、密封元件，密封的作用不僅是防止液壓油的泄漏，還要防止空氣和塵埃備察者進入液壓系統。

4、外殼，用支承、連接電動機、傳動機構、開關、手柄及附屬裝置使之成為一個完整的電動工具實體的最外層結構件。

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壓力容器的製作工藝：

1、壓力容器製造工序一般可以分為：原材料驗收工序、劃線工序、切割工序、除銹工序、機加工（含刨邊等）工序、滾制工序、組對工序、焊接工序（產品焊接試板）、無損檢測工序、開孔劃線工序、總檢工序、熱處理工序、壓力試驗工序、防腐工序。

2、不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能仿薯要求來確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。

確定焊接方法後，再制定焊接工藝參數，焊接工藝參數的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊沒慶接層數、道數、檢驗方法等等。

9. 壓力容器材料清單內容有哪些

根據GB150的規定，壓力容器材料清單需要有下列內容：1、產品名稱專，2、製造屬單位名稱，3、製造單位許可證編號\級別，4、產品標准，5、主體材料，6、介質名稱，7、設計溫度，8、設計壓力或最高工作允許壓力（必要時），9、耐壓試驗壓力，10、產品編號，11、設備代碼，12、製造日期，13、壓力容器類別，14、容積（換熱面積）。

材料清單就是製造產品所需的所有零件/材料的總清單。